Hãy chọn dòng sản phẩm dựa trên cách thức sản xuất, lắp ráp và kiểm tra linh kiện. Hình dạng chính xác vẫn phụ thuộc vào cấu hình cụ thể, vì vậy mỗi trang sản phẩm sẽ giải thích những gì cần có trong yêu cầu báo giá (RFQ) thay vì giả định rằng một kích thước tiêu chuẩn phù hợp với mọi cụm lắp ráp.
Danh mục sản phẩm trực tuyến được tổ chức xoay quanh sáu nhiệm vụ mua hàng thực tế: các cặp răng tùy chỉnh mới, bộ răng mài, bố trí góc vát, trục bánh răng tích hợp, các cặp răng chịu tải nặng và công việc thay thế.
Công việc thay thế bánh răng côn xoắn bắt đầu bằng việc phân biệt thông tin thiết kế ban đầu với sự hao mòn trong quá trình sử dụng. Một răng bị hư hỏng, lỗ khoan bị biến dạng hoặc kiểu tiếp xúc bị lệch có thể mô tả sự hỏng hóc, nhưng…
Xem cấu hình →
Cần phải kiểm tra toàn diện hoạt động của bộ bánh răng côn xoắn chịu tải nặng. Tải trọng đỉnh, tải trọng liên tục, các sự kiện va đập, sự đảo chiều, khả năng chịu lực của ổ trục và bôi trơn đều có thể ảnh hưởng…
Xem cấu hình →
Việc tích hợp bánh răng côn xoắn ốc với trục giúp giảm số lượng khớp nối riêng biệt, nhưng lại khiến các chi tiết như ổ trục, vai trục, rãnh then, ren và chuẩn răng trở thành một vấn đề sản xuất duy nhất. ...
Xem cấu hình →
Bộ bánh răng côn xoắn ốc sử dụng số răng bằng nhau để truyền chuyển động giữa các trục giao nhau mà không cần thay đổi tỷ số truyền tốc độ một cách cố ý. Tỷ số bằng nhau giúp đơn giản hóa một phần của quá trình lựa chọn,…
Xem cấu hình →
Việc gia công bánh răng côn xoắn bằng phương pháp mài đòi hỏi nhiều hơn là chỉ thêm một công đoạn mài vào bánh răng thông thường. Sơ đồ chuẩn, hình dạng trước khi mài, xử lý nhiệt, dung sai mài và kiểm tra cuối cùng đều cần được xem xét…
Xem cấu hình →
Bộ bánh răng côn xoắn tùy chỉnh được chế tạo dựa trên hình học đặc thù của dự án chứ không phải dựa trên bảng thông số có sẵn. Định nghĩa hữu ích bao gồm cả hai thành viên của cặp, trục…
Xem cấu hình →Các bánh răng côn xoắn hoạt động như một hệ thống ăn khớp. Do đó, việc lựa chọn sản phẩm hữu ích bắt đầu từ tỷ số truyền hoặc số răng, mối quan hệ thuận và nghịch, góc trục, khoảng cách lắp đặt và các giao diện định vị cặp bánh răng trong vỏ. Cùng một đường kính ngoài có thể xuất hiện trên các bánh răng không thể thay thế cho nhau.
Đối với thiết kế mới, bản vẽ kiểm soát cần thể hiện cả hai chi tiết hoặc tham chiếu rõ ràng đến chi tiết ghép nối. Đối với việc thay thế, kích thước của bánh răng ghép nối và vỏ thường quan trọng không kém gì chính chi tiết bị mòn.
| Tình hình mua hàng | Trang khởi đầu tốt nhất | Điều gì thường quyết định câu trích dẫn? |
|---|---|---|
| Hình học mới hoặc bản vẽ sản xuất được kiểm soát | Bộ bánh răng côn xoắn tùy chỉnh | Định nghĩa cặp hoàn chỉnh, giao diện, lộ trình vật liệu và phạm vi kiểm tra. |
| Độ hoàn thiện bề mặt răng mài được quy định | Bộ bánh răng côn xoắn mài | Xử lý nhiệt, chuẩn mài, yêu cầu chất lượng và kiểm tra cuối cùng |
| Thay đổi hướng xấp xỉ 1:1 | Bộ bánh răng côn xoắn ốc | Số răng bằng nhau, góc trục, chiều quay, vị trí lắp đặt và khe hở |
| Bánh răng nhỏ được tích hợp với trục. | Trục bánh răng côn xoắn ốc | Các chi tiết trục, vai ổ trục, đặc điểm trục, xử lý nhiệt và mối quan hệ chuẩn của bánh răng |
| Tải trọng cao hoặc va đập mạnh là mối quan ngại chính. | Cặp bánh răng côn xoắn chịu tải nặng | Phổ tải, độ cứng của giá đỡ, vật liệu/xử lý nhiệt và kiểm tra |
| Bộ đồ dùng hiện tại đã cũ hoặc lỗi thời. | Bộ bánh răng côn xoắn thay thế | Nhận dạng cặp, tình trạng mẫu, dữ liệu về nơi ở và dữ liệu chấp nhận ban đầu. |
Hệ thống răng không thể được xem xét một cách độc lập với các bề mặt định vị nó. Lỗ khoan, rãnh then, vai trục, ổ trục, mặt bích và các điểm tham chiếu trên vỏ máy xác định vị trí đặt bánh răng. Nếu khe hở hoặc tiếp xúc được kiểm soát trong máy, hãy chỉ ra điểm chuẩn nào xác định vị trí đó.
Đây cũng là lý do tại sao yêu cầu báo giá thay thế không nên chỉ gói gọn trong "cùng đường kính ngoài và cùng số răng". Hai giá trị đó không thể hiện đầy đủ mối quan hệ ghép nối.
Cùng một dạng bánh răng cơ bản có thể được sử dụng trong nhiều loại máy móc khác nhau. Nhiệm vụ ứng dụng sẽ làm thay đổi các câu hỏi cần được giải đáp về việc đảo chiều, va đập, độ cứng của giá đỡ, độ nhạy định vị, môi trường và kiểm tra.
Các bộ truyền động góc vuông và cơ cấu định vị mà độ cứng lắp ráp và độ rơ là yếu tố quan trọng.
Hướng dẫn nộp đơn →
Cơ cấu trục giao nhau nhỏ gọn với khả năng đảo chiều và đáp ứng các yêu cầu về độ lặp lại.
Hướng dẫn nộp đơn →
Hệ thống truyền động đổi hướng xung quanh giàn giáo và thiết bị định vị tự động.
Hướng dẫn nộp đơn →
Các cơ cấu chịu tải nặng cần xem xét lại hệ thống giảm xóc, khởi động/dừng và bố trí hỗ trợ.
Hướng dẫn nộp đơn →
Hệ thống chính xác nhỏ gọn với các yêu cầu về chuẩn mực, độ lệch tâm và tiếp xúc được kiểm soát.
Hướng dẫn nộp đơn →
Các cấp số trong hộp số truyền mô-men xoắn thông qua các trục giao nhau.
Hướng dẫn nộp đơn →Gửi kèm theo đơn đặt hàng bản sửa đổi bản vẽ, mã số cặp chi tiết, số lượng, vật liệu và yêu cầu xử lý nhiệt, độ nhẵn bề mặt răng, dung sai quan trọng và hồ sơ kiểm tra cần thiết. Bổ sung bối cảnh vận hành khi nó ảnh hưởng đến thiết kế hoặc quy trình sản xuất. Các mục chưa xác định cần được đánh dấu để xem xét thay vì điền các giá trị “tiêu chuẩn” giả định.
Cách tiếp cận đó giúp bộ phận mua hàng và kỹ thuật có cùng cơ sở báo giá và giúp việc kiểm soát các chỉnh sửa sau này dễ dàng hơn.
Đối với việc lập kế hoạch báo giá, số lượng đặt hàng tối thiểu (MOQ) linh hoạt và phụ thuộc vào hình thức sản phẩm, quy trình gia công và tổng giá trị đơn hàng. Các dự án mới phù hợp có thể được xem xét với 1-5 mẫu sản phẩm với giá mẫu. Các mẫu khác nhau có thể được kết hợp khi tổng giá trị đơn hàng đạt khoảng 1.500 USD. Các đơn hàng từ 1-2 sản phẩm cũng có thể được xem xét, thường với chi phí đơn vị cao hơn vì chi phí thiết lập và kiểm tra được phân bổ trên một số lượng rất nhỏ.
Đối với yêu cầu báo giá và lập kế hoạch giao hàng, thời gian giao hàng thông thường là 10-25 ngày làm việc đối với các bộ phận tiêu chuẩn, 20-45 ngày làm việc đối với các linh kiện tùy chỉnh và 45-120 ngày làm việc đối với thiết bị hoặc cụm lắp ráp theo dự án. Các điều khoản EXW, FOB, CIF và DAP thường được hỗ trợ; FCA, CFR, CPT, CIP và DDP có thể được thảo luận tùy thuộc vào lô hàng và điểm đến cụ thể.
Mối quan hệ ghép nối và các mốc lắp ráp càng được xác định rõ ràng thì việc xem xét cấu hình càng nhanh chóng.
Số lượng đặt hàng tối thiểu (MOQ) có thể linh hoạt tùy thuộc vào loại sản phẩm, phương thức sản xuất và tổng giá trị đơn hàng. Các dự án mới phù hợp có thể yêu cầu 1-5 mẫu sản phẩm với giá mẫu. Có thể kết hợp nhiều mẫu sản phẩm khác nhau khi tổng giá trị đơn hàng đạt khoảng 1.500 USD. Các đơn hàng từ 1-2 sản phẩm cũng có thể được xem xét, mặc dù giá thành đơn vị thường cao hơn.
Thời gian lập kế hoạch thông thường là 10-25 ngày làm việc đối với các bộ phận tiêu chuẩn, 20-45 ngày làm việc đối với các linh kiện tùy chỉnh và 45-120 ngày làm việc đối với thiết bị hoặc cụm lắp ráp theo dự án. Các điều khoản EXW, FOB, CIF và DAP thường được hỗ trợ; FCA, CFR, CPT, CIP và DDP có thể được thảo luận cho việc vận chuyển.
Hiển thị tất cả kết quả 6
