Xác định cặp bánh răng, mối quan hệ giữa các trục, điểm chuẩn lắp đặt và nhiệm vụ như một hệ thống duy nhất. EVER POWER hỗ trợ các thiết kế mới và công việc thay thế, trong đó công việc thực tế không chỉ đơn thuần là cắt răng, mà còn là đạt được sự tiếp xúc, giao diện và mối quan hệ lắp ráp chính xác cho ứng dụng.
Hãy bắt đầu bằng hình dạng của chi tiết và mức độ hoàn thiện răng cần thiết. Các trang sản phẩm bên dưới là các nhóm cấu hình, không phải kích thước có sẵn; hình dạng cuối cùng được xác nhận dựa trên bản vẽ đặt hàng, mẫu hoặc dữ liệu yêu cầu báo giá.
Công việc thay thế bánh răng côn xoắn bắt đầu bằng việc phân biệt thông tin thiết kế ban đầu với sự hao mòn trong quá trình sử dụng. Một răng bị hư hỏng, lỗ khoan bị biến dạng hoặc kiểu tiếp xúc bị lệch có thể mô tả sự hỏng hóc, nhưng…
Xem cấu hình →
Cần phải kiểm tra toàn diện hoạt động của bộ bánh răng côn xoắn chịu tải nặng. Tải trọng đỉnh, tải trọng liên tục, các sự kiện va đập, sự đảo chiều, khả năng chịu lực của ổ trục và bôi trơn đều có thể ảnh hưởng…
Xem cấu hình →
Việc tích hợp bánh răng côn xoắn ốc với trục giúp giảm số lượng khớp nối riêng biệt, nhưng lại khiến các chi tiết như ổ trục, vai trục, rãnh then, ren và chuẩn răng trở thành một vấn đề sản xuất duy nhất. ...
Xem cấu hình →
Bộ bánh răng côn xoắn ốc sử dụng số răng bằng nhau để truyền chuyển động giữa các trục giao nhau mà không cần thay đổi tỷ số truyền tốc độ một cách cố ý. Tỷ số bằng nhau giúp đơn giản hóa một phần của quá trình lựa chọn,…
Xem cấu hình →
Việc gia công bánh răng côn xoắn bằng phương pháp mài đòi hỏi nhiều hơn là chỉ thêm một công đoạn mài vào bánh răng thông thường. Sơ đồ chuẩn, hình dạng trước khi mài, xử lý nhiệt, dung sai mài và kiểm tra cuối cùng đều cần được xem xét…
Xem cấu hình →
Bộ bánh răng côn xoắn tùy chỉnh được chế tạo dựa trên hình học đặc thù của dự án chứ không phải dựa trên bảng thông số có sẵn. Định nghĩa hữu ích bao gồm cả hai thành viên của cặp, trục…
Xem cấu hình →Đối với cơ cấu truyền động trục giao nhau, số răng chỉ là một phần của quyết định. Cặp chi tiết cũng cần có hướng lắp đặt chính xác, góc trục, khoảng cách lắp đặt, giao diện lỗ khoan hoặc trục, và mục tiêu khe hở. Việc tìm kiếm thông tin thay thế sẽ nhanh hơn nhiều khi các điểm chuẩn của chi tiết ghép nối và vỏ được xác định đồng thời.
Hãy sử dụng quy trình yêu cầu báo giá (RFQ) để gửi thông tin của cặp sản phẩm trong một gói duy nhất. Điều này giúp giảm nguy cơ báo giá nhầm lẫn giữa các sản phẩm có hình dạng tương tự nhau.
Xác nhận xem bộ phận nào là động cơ, bộ phận nào là bộ phận ghép nối, bên phải/bên trái và liệu cả hai bộ phận có được cung cấp hay không.
Xác định góc trục, khoảng cách lắp đặt, độ rơ và các mốc lắp ráp kiểm soát sự tiếp xúc giữa các răng.
Chọn vật liệu, xử lý nhiệt và hoàn thiện răng phù hợp với nhiệm vụ, yêu cầu mài mòn và các thông số kỹ thuật trong bản vẽ.
Hãy nêu rõ tiêu chuẩn chất lượng bánh răng, thông tin kiểm tra tiếp xúc, độ lệch tâm hoặc các thông số kích thước cần có trong đơn đặt hàng.
Chúng rất hữu ích khi mô-men xoắn phải truyền qua một hệ thống trục giao nhau trong khi cụm lắp ráp vẫn cần sự tiếp xúc được kiểm soát, đóng gói nhỏ gọn và định vị chính xác.
Các bộ truyền động góc vuông và cơ cấu định vị mà độ cứng lắp ráp và độ rơ là yếu tố quan trọng.
Hướng dẫn nộp đơn →
Cơ cấu trục giao nhau nhỏ gọn với khả năng đảo chiều và đáp ứng các yêu cầu về độ lặp lại.
Hướng dẫn nộp đơn →
Hệ thống truyền động đổi hướng xung quanh giàn giáo và thiết bị định vị tự động.
Hướng dẫn nộp đơn →
Các cơ cấu chịu tải nặng cần xem xét lại hệ thống giảm xóc, khởi động/dừng và bố trí hỗ trợ.
Hướng dẫn nộp đơn →
Hệ thống chính xác nhỏ gọn với các yêu cầu về chuẩn mực, độ lệch tâm và tiếp xúc được kiểm soát.
Hướng dẫn nộp đơn →
Các cấp số trong hộp số truyền mô-men xoắn thông qua các trục giao nhau.
Hướng dẫn nộp đơn →Các bước chuẩn bị phôi, tiện, cắt bánh răng, xử lý nhiệt, hoàn thiện và kiểm tra cần được xem xét như một quy trình thống nhất vì mỗi bước đều có thể ảnh hưởng đến mối quan hệ chuẩn cuối cùng. Đối với các cấu hình được mài, trình tự các bước phải bảo vệ các điểm tham chiếu được sử dụng để định vị bánh răng trong quá trình hoàn thiện răng và kiểm tra cuối cùng.
Các yêu cầu báo giá từ Đức, Nhật Bản, Thụy Sĩ, Ý và Hoa Kỳ thường đi kèm với các quy ước bản vẽ và kỳ vọng về tài liệu khác nhau, nhưng cơ sở kỹ thuật là giống nhau: xác định cặp, hệ quy chiếu, nhiệm vụ và tiêu chí chấp nhận trước khi báo giá.
Mối quan hệ ghép nối và các mốc lắp ráp càng được xác định rõ ràng thì việc xem xét cấu hình càng nhanh chóng.
Số lượng đặt hàng tối thiểu (MOQ) có thể linh hoạt tùy thuộc vào loại sản phẩm, phương thức sản xuất và tổng giá trị đơn hàng. Các dự án mới phù hợp có thể yêu cầu 1-5 mẫu sản phẩm với giá mẫu. Có thể kết hợp nhiều mẫu sản phẩm khác nhau khi tổng giá trị đơn hàng đạt khoảng 1.500 USD. Các đơn hàng từ 1-2 sản phẩm cũng có thể được xem xét, mặc dù giá thành đơn vị thường cao hơn.
Thời gian lập kế hoạch thông thường là 10-25 ngày làm việc đối với các bộ phận tiêu chuẩn, 20-45 ngày làm việc đối với các linh kiện tùy chỉnh và 45-120 ngày làm việc đối với thiết bị hoặc cụm lắp ráp theo dự án. Các điều khoản EXW, FOB, CIF và DAP thường được hỗ trợ; FCA, CFR, CPT, CIP và DDP có thể được thảo luận cho việc vận chuyển.
