Określ parę kół zębatych, relację wałów, punkty montażowe i rodzaj zastosowania jako jeden system. EVER POWER wspiera nowe projekty i prace wymienne, gdzie praktyczne zadanie nie polega jedynie na docięciu zębów, ale na uzyskaniu prawidłowego styku, interfejsów i relacji montażowej dla danego zastosowania.
Zacznij od kształtu elementu i wymaganego stopnia wykończenia zębów. Poniższe strony produktów przedstawiają rodziny konfiguracji, a nie standardowe rozmiary; ostateczna geometria jest potwierdzana na podstawie zamówionego rysunku, próbki lub danych z zapytania ofertowego.
Wymiana przekładni stożkowej spiralnej rozpoczyna się od oddzielenia informacji o pierwotnym projekcie od zużycia eksploatacyjnego. Uszkodzony ząb, zniekształcony otwór lub przesunięty wzór styku mogą być przyczyną awarii, ale…
Wyświetl konfigurację →
Para przekładni stożkowych o dużej wytrzymałości powinna być oceniana w kontekście całego okresu eksploatacji. Obciążenie szczytowe, obciążenie ciągłe, udary, zmiany kierunku obrotów, podparcie łożysk i smarowanie – wszystko to może mieć znaczenie…
Wyświetl konfigurację →
Zintegrowanie stożkowego koła zębatego z wałem redukuje liczbę oddzielnych połączeń, ale sprawia, że czopy łożyskowe, kołnierze, wielowypusty, gwinty i punkty odniesienia zębów stają się częścią jednego problemu produkcyjnego.
Wyświetl konfigurację →
Zestaw kół zębatych o zębach ukośnych spiralnych wykorzystuje jednakową liczbę zębów do przenoszenia ruchu między przecinającymi się wałami bez celowej zmiany przełożenia. Jednakowe przełożenie upraszcza jedną część wyboru…
Wyświetl konfigurację →
Szlifowane koła zębate stożkowe o zębach spiralnych wymagają więcej niż tylko szlifowania. Schemat bazowy, geometria wstępnego szlifowania, obróbka cieplna, naddatek na szlifowanie i kontrola końcowa…
Wyświetl konfigurację →
Zestaw przekładni stożkowych o zębach spiralnych na zamówienie jest budowany w oparciu o geometrię specyficzną dla danego projektu, a nie na podstawie tabeli dostępnej publicznie. Użyteczna definicja obejmuje oba elementy pary, oś…
Wyświetl konfigurację →W przypadku przekładni z osią przecinającą się, liczba zębów to tylko jeden z elementów decydujących. Para wymaga również prawidłowego ustawienia, kąta wału, odległości montażowej, otworu lub styku wału oraz docelowego luzu. Zapytania o wymianę są znacznie szybsze, gdy jednocześnie zostaną zidentyfikowane punkty odniesienia elementu współpracującego i obudowy.
Skorzystaj ze ścieżki RFQ, aby przesłać informacje o parze w jednym pakiecie. Zmniejsza to ryzyko, że wizualnie podobne koło zębate zostanie wycenione na podstawie nieprawidłowej geometrii.
Sprawdź, który element napędza, który element współpracuje, jest prawy/lewy i czy oba komponenty są dostarczane.
Określ kąt wału, odległość montażową, luz i punkty odniesienia montażu, które kontrolują kontakt zębów.
Dopasuj materiał, obróbkę cieplną i wykończenie zębów do wymagań dotyczących obciążenia, zużycia i rysunków.
Proszę podać oczekiwane wraz ze zamówieniem standardy jakości przekładni, kontroli styków, bicia lub wymiary.
Znajdują zastosowanie, gdy moment obrotowy musi być przenoszony przez układ osi przecinających się, a zespół nadal wymaga kontrolowanego kontaktu, kompaktowej obudowy i przewidywalnego pozycjonowania.
Napędy kątowe i mechanizmy pozycjonujące, w których istotne są sztywność montażu i luz.
Wskazówki dotyczące aplikacji →
Kompaktowe mechanizmy o przecinających się osiach, wymagające odwracalnej funkcji i powtarzalności.
Wskazówki dotyczące aplikacji →
Przekładnie zmieniające kierunek wokół suwnic i urządzeń do automatycznego pozycjonowania.
Wskazówki dotyczące aplikacji →
Mechanizmy o dużej wytrzymałości, w których konieczna jest analiza amortyzatorów, układów rozruchu/zatrzymania i podpór.
Wskazówki dotyczące aplikacji →
Kompaktowe, precyzyjne systemy z kontrolowanymi punktami odniesienia, biciem i wymaganiami dotyczącymi styku.
Wskazówki dotyczące aplikacji →
Stopnie skrzyni biegów, które kierują moment obrotowy poprzez przecinające się układy wałów.
Wskazówki dotyczące aplikacji →Przygotowanie wykroju, toczenie, nacinanie kół zębatych, obróbka cieplna, wykańczanie i kontrola powinny być traktowane jako jedna ścieżka, ponieważ każdy etap może wpłynąć na ostateczny związek z punktem odniesienia. W przypadku konfiguracji szlifowanych, sekwencja musi chronić punkty odniesienia użyte do lokalizacji koła zębatego podczas wykańczania zębów i kontroli końcowej.
Zapytania ofertowe z Niemiec, Japonii, Szwajcarii, Włoch i Stanów Zjednoczonych często zawierają różne konwencje rysunkowe i oczekiwania dotyczące dokumentacji, ale podstawa techniczna jest ta sama: przed złożeniem oferty należy zidentyfikować parę, dane, obowiązek i kryteria akceptacji.
Im wyraźniej określone są relacje dopasowania i dane montażowe, tym szybciej można przejrzeć konfigurację.
Minimalne zamówienie (MOQ) jest elastyczne w zależności od rodzaju produktu, metody produkcji i całkowitej wartości zamówienia. Nowe projekty mogą wymagać dostarczenia 1–5 sztuk próbek w cenie próbnej. Modele mieszane można łączyć, gdy łączna wartość zamówienia osiągnie około 1500 USD. Zamówienia obejmujące 1–2 sztuki mogą być weryfikowane, chociaż koszt jednostkowy jest zazwyczaj wyższy.
Typowe okna planowania to 10–25 dni roboczych dla części standardowych, 20–45 dni roboczych dla komponentów niestandardowych i 45–120 dni roboczych dla urządzeń lub zespołów projektowych. Najczęściej obsługiwane są warunki dostawy EXW, FOB, CIF i DAP; w przypadku wysyłki można omówić warunki FCA, CFR, CPT, CIP i DDP.
