Aplikacje

Zastosowania par przekładni stożkowych spiralnych

Strony aplikacji wyjaśniają, co powoduje zmianę wyboru po umieszczeniu pary kół zębatych w rzeczywistej maszynie: profil ruchu, spektrum obciążeń, podparcie wału, wrażliwość na luz, środowisko i dostęp serwisowy.

Para kół zębatych stożkowych spiralnych i kontekst przekładni przemysłowych

Kontekst aplikacji nie jest związany z rysunkiem koła zębatego

Rysunek definiuje część, ale zastosowanie wyjaśnia, dlaczego niektóre szczegóły zasługują na większą uwagę. Wolno obracająca się przekładnia z dużymi obciążeniami udarowymi stawia inne wymagania niż mechanizm pozycjonujący z nawrotem. Oba mogą wykorzystywać przekładnie stożkowe o zębach skośnych, jednak ich kontrola obciążenia, podparcia, smarowania, luzu i kontroli może się znacznie różnić.

Skorzystaj z tych stron aplikacji, aby przygotować kontekst operacyjny. Ostateczna geometria przekładni jest nadal potwierdzana na podstawie rysunku zamówionego, pary współpracującej i relacji montażowej.

Poznaj sześć popularnych ścieżek aplikacji

Obudowa i łożyska stanowią część praktycznego układu przekładniowego

Para stożków spiralnych zależy od konstrukcji maszyny, która utrzymuje wały w zamierzonym położeniu. Układ łożysk, sztywność obudowy i ułożenie zespołów mogą powodować przesunięcie styku zębów, nawet gdy samo koło zębate jest wykonane prawidłowo. W przypadku mechanizmów wrażliwych, należy uwzględnić w przeglądzie rysunków gniazda łożysk, kołnierze i odniesienia montażowe.

W przypadku wymiany należy udokumentować montaż przed demontażem. Zdjęcia położenia montażowego i pomiary z określonych punktów odniesienia mogą zapobiec wykonaniu nowej pary pasującej do zniekształconego lub niekompletnego założenia.

Para przekładni stożkowych spiralnych w zespole o przecinających się osiach

Zmienne aplikacji, które powinny pojawić się w zapytaniu ofertowym

Ruch i obciążenie

Wymagania mechaniczne są determinowane przez moment obrotowy, prędkość, zmianę kierunku, przyspieszenie, uderzenie i kierunek obciążenia.

Wsparcie i sprzeciw

Sposób utrzymywania pary łożysk w zazębieniu zależy od układu łożysk, sztywności wału, odległości montażowej i luzu.

Środowisko i smarowanie

Temperatura, zanieczyszczenie, smarowanie i cykl pracy mogą mieć wpływ na wymagania dotyczące materiałów i usług.

Przyjęcie

Zamiast wypełniać dodatkowe dokumenty, określ wymiary, jakość zębów lub kontrolę styku, które mają znaczenie dla maszyny.

Macierz początkowa od aplikacji do produktu

Warunki zastosowania Prawdopodobnie założenie rodziny Powód do przeglądu
Mechanizm cofania zależny od położenia Zestaw kół zębatych stożkowych szlifowanych / niestandardowych Luzy, powtarzalność styków i sztywność podparcia mogą wymagać ściślejszej kontroli.
Kompaktowy napęd kątowy o równym przełożeniu Zestaw kół zębatych spiralnych Para 1:1 może uprościć zmianę kierunku, gdy zdefiniowana jest geometria dopasowania.
Zintegrowany wał i zębatka Wał zębaty stożkowy spiralny Położenia wału i geometria zębów są kontrolowane w jednym komponencie.
Napęd amortyzujący lub o dużym obciążeniu Para wytrzymałych przekładni stożkowych spiralnych Centralne znaczenie mają widmo obciążeń, przebieg materiału i sztywność podpór.
Maszyna starsza lub niedostępna oryginalna część Zestaw zamiennych przekładni stożkowych spiralnych Identyfikacja i pomiary montażowe przeprowadzane są przed produkcją.
Poproś o wycenę

Wyślij parę kół zębatych, rysunek i specyfikację techniczną w jednym zapytaniu ofertowym.

Im wyraźniej określone są relacje dopasowania i dane montażowe, tym szybciej można przejrzeć konfigurację.

Wskazówki dotyczące zamawiania i dostawy

Minimalne zamówienie (MOQ) jest elastyczne w zależności od rodzaju produktu, metody produkcji i całkowitej wartości zamówienia. Nowe projekty mogą wymagać dostarczenia 1–5 sztuk próbek w cenie próbnej. Modele mieszane można łączyć, gdy łączna wartość zamówienia osiągnie około 1500 USD. Zamówienia obejmujące 1–2 sztuki mogą być weryfikowane, chociaż koszt jednostkowy jest zazwyczaj wyższy.

Typowe okna planowania to 10–25 dni roboczych dla części standardowych, 20–45 dni roboczych dla komponentów niestandardowych i 45–120 dni roboczych dla urządzeń lub zespołów projektowych. Najczęściej obsługiwane są warunki dostawy EXW, FOB, CIF i DAP; w przypadku wysyłki można omówić warunki FCA, CFR, CPT, CIP i DDP.

Wyślij zapytanie ofertowe
Edytowane przez Zqq.
Wyślij zapytanie ofertowe