
Máquinas herramienta CNC
Mecanismos de posicionamiento y accionamientos angulares donde la rigidez de montaje y la holgura son importantes.
Guía de solicitud →Las páginas de la aplicación explican qué factores influyen en la selección una vez que el par de engranajes se coloca dentro de una máquina real: perfil de movimiento, espectro de carga, soporte del eje, sensibilidad al juego, entorno y acceso para el mantenimiento.

Un dibujo define la pieza, pero la aplicación explica por qué algunos detalles merecen mayor atención. Una caja de engranajes de giro lento sometida a fuertes cargas de impacto plantea interrogantes diferentes a los de un mecanismo de posicionamiento reversible. Ambos pueden utilizar engranajes cónicos helicoidales, pero su análisis de carga, soporte, lubricación, holgura e inspección puede ser bastante distinto.
Utilice estas páginas de la aplicación para preparar el contexto operativo. La geometría final del engranaje se confirma a partir del plano solicitado, el par de acoplamiento y la relación de ensamblaje.

Mecanismos de posicionamiento y accionamientos angulares donde la rigidez de montaje y la holgura son importantes.
Guía de solicitud →
Mecanismos compactos de ejes que se cruzan, con requisitos de funcionamiento reversible y repetibilidad.
Guía de solicitud →
Transmisión con cambio de dirección alrededor de pórticos y equipos de posicionamiento automatizados.
Guía de solicitud →
Mecanismos de alta resistencia donde es necesario revisar los impactos, los arranques/paradas y la disposición de los soportes.
Guía de solicitud →
Sistemas de precisión compactos con requisitos controlados de referencia, excentricidad y contacto.
Guía de solicitud →
Etapas de la caja de cambios que distribuyen el par motor a través de conjuntos de ejes que se cruzan.
Guía de solicitud →Un par de engranajes cónicos espirales depende de la estructura de la máquina para mantener los ejes en la posición deseada. La disposición de los cojinetes, la rigidez de la carcasa y el apilamiento de los componentes pueden afectar el contacto de los dientes, incluso cuando el engranaje en sí está fabricado correctamente. Para mecanismos sensibles, incluya los asientos de los cojinetes, los hombros y las referencias de montaje en la revisión del plano.
Para los repuestos, registre el montaje antes de desmontar. Las fotos de la orientación de instalación y las mediciones tomadas desde puntos de referencia definidos pueden evitar que se fabrique un nuevo par basándose en suposiciones erróneas o incompletas.

| Condiciones de aplicación | Probablemente formando una familia | Motivo para revisar |
|---|---|---|
| Mecanismo de inversión sensible a la posición | Juego de engranajes cónicos espirales rectificados/personalizados | Es posible que sea necesario un control más estricto sobre la holgura, la repetibilidad del contacto y la rigidez del soporte. |
| Accionamiento de ángulo recto compacto de relación igual | Juego de engranajes de inglete espiral | Un par 1:1 puede simplificar el cambio de dirección cuando se define la geometría de acoplamiento. |
| Eje y piñón integrados | Eje de piñón cónico espiral | Los puntos de referencia del eje y la geometría de los dientes se controlan en un solo componente. |
| Transmisión con impacto o carga elevada | Par de engranajes cónicos espirales de alta resistencia | El espectro de carga, la ruta del material y la rigidez del soporte se convierten en elementos centrales. |
| Máquina antigua o pieza original no disponible | Juego de engranajes cónicos espirales de repuesto | La identificación y las mediciones de ensamblaje se realizan antes de la fabricación. |
Cuanto más claramente se definan la relación de acoplamiento y los datos de ensamblaje, más rápido se podrá revisar la configuración.
La cantidad mínima de pedido (MOQ) es flexible según el tipo de producto, el proceso de fabricación y el valor total del pedido. Los proyectos nuevos que cumplan con los requisitos pueden solicitar de 1 a 5 muestras a precio de muestra. Se pueden combinar diferentes modelos cuando el total del pedido alcance aproximadamente los 1500 USD. Se pueden revisar los pedidos de 1 a 2 unidades, aunque el costo unitario suele ser mayor.
Los plazos de planificación habituales son de 10 a 25 días hábiles para piezas estándar, de 20 a 45 días hábiles para componentes personalizados y de 45 a 120 días hábiles para equipos o conjuntos de tipo proyecto. Se suelen aceptar los términos EXW, FOB, CIF y DAP; para el envío, se pueden considerar FCA, CFR, CPT, CIP y DDP.