Geben Sie Zahnradpaar, Wellenverhältnis, Befestigungspunkte und Beanspruchung als ein System an. EVER POWER unterstützt Neukonstruktionen und Austauscharbeiten, bei denen es nicht nur um das Schneiden der Zähne geht, sondern um die korrekte Kontaktierung, Schnittstellen und Montageanordnung für die jeweilige Anwendung.
Beginnen Sie mit der Bauteilform und dem gewünschten Oberflächengütegrad der Verzahnung. Die unten aufgeführten Produktseiten zeigen Konfigurationsfamilien, keine vorgefertigten Standardgrößen; die endgültige Geometrie wird anhand der bestellten Zeichnung, des Musters oder der Angebotsanfrage bestätigt.
Die Arbeit an einem Spiralkegelrad beginnt mit der Trennung der ursprünglichen Konstruktionsinformationen vom Verschleiß im Betrieb. Ein beschädigter Zahn, eine verformte Bohrung oder ein verschobenes Tragbild können den Ausfall beschreiben, aber…
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Ein hochbelastetes Spiral-Kegelradpaar sollte unter Berücksichtigung aller Betriebsbedingungen geprüft werden. Spitzenlast, Dauerlast, Stoßbelastungen, Drehrichtungsumkehr, Lagerlagerung und Schmierung können allesamt eine Rolle spielen…
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Die Integration des Spiralkegelritzels in eine Welle reduziert zwar die Anzahl separater Verbindungen, führt aber dazu, dass Lagerzapfen, Schultern, Keilwellen, Gewinde und Zahnaufnahmen zu einem einzigen Fertigungsproblem werden. Die…
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Ein Spiralzahnradsatz nutzt die gleiche Zähnezahl, um die Bewegung zwischen sich kreuzenden Wellen zu übertragen, ohne das Übersetzungsverhältnis absichtlich zu ändern. Das gleiche Übersetzungsverhältnis vereinfacht einen Teil der Auswahl,…
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Geschliffene Spiralkegelräder erfordern mehr als nur einen zusätzlichen Schleifvorgang bei einem normalen Zahnrad. Bezugssystem, Geometrie vor dem Schleifen, Wärmebehandlung, Schleifzugabe und Endprüfung müssen berücksichtigt werden…
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Ein kundenspezifischer Spiralkegelradsatz wird anhand projektspezifischer Geometrie und nicht anhand einer Standardtabelle gefertigt. Die sinnvolle Definition umfasst beide Glieder des Paares, die Achse…
Konfiguration anzeigen →Bei einem Getriebe mit sich kreuzenden Achsen ist die Zähnezahl nur ein Entscheidungskriterium. Das Getriebepaar muss außerdem die korrekte Drehrichtung, den Wellenwinkel, den Montageabstand, die Bohrungs- bzw. Wellenschnittstelle und das Soll-Zahnflankenspiel aufweisen. Ersatzteilanfragen lassen sich deutlich beschleunigen, wenn die Bezugspunkte des Gegenstücks und des Gehäuses gleichzeitig ermittelt werden.
Nutzen Sie den RFQ-Pfad, um die Paarinformationen in einem Paket zu senden. Dadurch wird die Wahrscheinlichkeit verringert, dass ein optisch ähnliches Zahnrad mit der falschen Geometrie angeboten wird.
Bitte bestätigen Sie, welches Mitglied fährt, welches Mitglied zusammenarbeitet, ob es sich um Rechts- oder Linkshänder handelt und ob beide Komponenten geliefert werden.
Ermitteln Sie den Wellenwinkel, den Montageabstand, das Zahnflankenspiel und die Montagebezugspunkte, die den Zahnkontakt steuern.
Abstimmung von Werkstoff, Wärmebehandlung und Zahnbearbeitung auf Einsatzbedingungen, Verschleißanforderungen und Zeichnungsvorgaben.
Geben Sie den Qualitätsstandard für die Zahnräder sowie die Anforderungen an die Kontaktprüfung, den Rundlauf oder die Maßangaben an, die mit der Bestellung erwartet werden.
Sie sind nützlich, wenn ein Drehmoment über eine Anordnung sich schneidender Achsen übertragen werden muss, während die Baugruppe dennoch einen kontrollierten Kontakt, eine kompakte Bauweise und eine vorhersagbare Positionierung erfordert.
Rechtwinklige Antriebe und Positioniermechanismen, bei denen Montagesteifigkeit und Spiel eine Rolle spielen.
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Kompakte, sich kreuzende Achsenmechanismen mit reversibler Funktion und Anforderungen an die Wiederholgenauigkeit.
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Richtungswechselübertragung um Portale und automatische Positionierungseinrichtungen.
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Hochleistungsmechanismen, bei denen Stoßbelastungen, Start-/Stopp-Vorgänge und die Stützkonstruktion überprüft werden müssen.
Anwendungshinweise →
Kompakte Präzisionssysteme mit kontrollierten Bezugspunkten, Rundlauf- und Kontaktvorgaben.
Anwendungshinweise →
Getriebestufen, die das Drehmoment über sich kreuzende Wellenanordnungen leiten.
Anwendungshinweise →Die Rohlingsvorbereitung, das Drehen, das Verzahnungsschneiden, die Wärmebehandlung, die Endbearbeitung und die Prüfung sollten als ein einziger Prozessschritt betrachtet werden, da jeder Schritt die endgültige Bezugsbeziehung beeinflussen kann. Bei geschliffenen Konfigurationen muss die Abfolge die Bezugspunkte, die zur Positionierung des Zahnrads während der Zahnbearbeitung und der Endprüfung verwendet werden, schützen.
Angebotsanfragen aus Deutschland, Japan, der Schweiz, Italien und den Vereinigten Staaten kommen oft mit unterschiedlichen Zeichnungskonventionen und Dokumentationserwartungen, aber die technische Grundlage ist die gleiche: Vor der Angebotserstellung müssen das Paar, die Bezugspunkte, die Beanspruchung und die Abnahmekriterien identifiziert werden.
Je klarer die Passungsbeziehung und die Montagebezugspunkte definiert sind, desto schneller kann die Konfiguration überprüft werden.
Die Mindestbestellmenge (MOQ) ist je nach Produkttyp, Fertigungsweg und Gesamtbestellwert flexibel. Geeignete neue Projekte können 1–5 Musterstücke zum Musterpreis anfordern. Verschiedene Modelle können kombiniert werden, wenn der Gesamtbestellwert ca. 1.500 USD erreicht. Bestellungen von 1–2 Stück können geprüft werden, wobei die Stückkosten in der Regel höher sind.
Die üblichen Planungszeiträume betragen 10–25 Werktage für Standardteile, 20–45 Werktage für kundenspezifische Komponenten und 45–120 Werktage für projektbezogene Anlagen oder Baugruppen. EXW, FOB, CIF und DAP werden üblicherweise unterstützt; FCA, CFR, CPT, CIP und DDP können für den Versand individuell vereinbart werden.
