गियर युग्म, शाफ्ट संबंध, माउंटिंग डेटम और ड्यूटी को एक ही सिस्टम के रूप में निर्दिष्ट करें। EVER POWER नए डिज़ाइनों और प्रतिस्थापन कार्यों में सहयोग करता है, जहाँ व्यावहारिक कार्य केवल दांत काटना नहीं है, बल्कि अनुप्रयोग के लिए सही संपर्क, इंटरफ़ेस और असेंबली संबंध प्राप्त करना है।
सबसे पहले कंपोनेंट का आकार और आपको जिस स्तर की फिनिशिंग चाहिए, उसे निर्धारित करें। नीचे दिए गए उत्पाद पृष्ठ कॉन्फ़िगरेशन परिवार हैं, न कि स्टॉक में उपलब्ध आकार; अंतिम ज्यामिति की पुष्टि ऑर्डर किए गए ड्राइंग, नमूने या RFQ डेटा के आधार पर की जाती है।
स्पाइरल बेवल गियर के प्रतिस्थापन का काम मूल डिज़ाइन की जानकारी को उपयोग के दौरान होने वाली टूट-फूट से अलग करके शुरू होता है। क्षतिग्रस्त दांत, विकृत बोर या बदले हुए संपर्क पैटर्न से खराबी का पता लगाया जा सकता है, लेकिन...
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एक हेवी-ड्यूटी स्पाइरल बेवल गियर पेयर की संपूर्ण परिचालन क्षमता का मूल्यांकन किया जाना चाहिए। पीक लोड, निरंतर लोड, झटके, रिवर्सल, बेयरिंग सपोर्ट और लुब्रिकेशन सभी महत्वपूर्ण कारक हो सकते हैं।
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शाफ्ट के साथ स्पाइरल बेवल पिनियन को एकीकृत करने से अलग-अलग जोड़ कम हो जाते हैं, लेकिन इससे बेयरिंग जर्नल, शोल्डर, स्प्लाइन, थ्रेड और टूथ डेटम एक ही विनिर्माण समस्या का हिस्सा बन जाते हैं।
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स्पाइरल मिटर गियर सेट गति अनुपात को जानबूझकर बदले बिना, परस्पर क्रिया करने वाले शाफ्टों के बीच गति संचारित करने के लिए समान दांतों की संख्या का उपयोग करता है। समान अनुपात चयन के एक भाग को सरल बनाता है...
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ग्राउंड स्पाइरल बेवल गियर बनाने के लिए सामान्य गियर में केवल ग्राइंडिंग प्रक्रिया जोड़ने से कहीं अधिक की आवश्यकता होती है। इसमें डेटम स्कीम, प्री-ग्राइंड ज्योमेट्री, हीट ट्रीटमेंट, ग्राइंडिंग अलाउंस और अंतिम निरीक्षण जैसी कई चीजें शामिल होती हैं...
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कस्टम स्पाइरल बेवल गियर सेट किसी सार्वजनिक स्टॉक टेबल के बजाय परियोजना-विशिष्ट ज्यामिति के आधार पर बनाया जाता है। उपयोगी परिभाषा में जोड़ी के दोनों सदस्य, अक्ष आदि शामिल हैं…
कॉन्फ़िगरेशन देखें →इंटरसेक्टिंग-एक्सिस ट्रांसमिशन के लिए, दांतों की संख्या निर्णय का केवल एक हिस्सा है। इसके लिए सही हैंडल, शाफ्ट कोण, माउंटिंग दूरी, बोर या शाफ्ट इंटरफ़ेस और बैकलैश लक्ष्य का भी होना आवश्यक है। जब मिलान करने वाले सदस्य और हाउसिंग डेटम की पहचान एक ही समय में कर ली जाती है, तो प्रतिस्थापन संबंधी पूछताछ बहुत तेज़ हो जाती है।
पेयर की जानकारी एक ही पैकेज में भेजने के लिए RFQ पाथ का उपयोग करें। इससे यह संभावना कम हो जाती है कि दिखने में एक जैसे गियर का गलत ज्यामिति के आधार पर कोटेशन दिया जाए।
पुष्टि करें कि कौन सा सदस्य चालक है, कौन सा सदस्य संयोजन करता है, दायां/बायां हाथ कौन सा है और क्या दोनों घटक आपूर्ति किए जा रहे हैं।
शाफ्ट कोण, माउंटिंग दूरी, बैकलैश और दांतों के संपर्क को नियंत्रित करने वाले असेंबली डेटम की पहचान करें।
सामग्री, ताप उपचार और दांतों की फिनिशिंग को कार्य, घिसाव संबंधी आवश्यकताओं और ड्राइंग में दिए गए निर्देशों के अनुरूप चुनें।
ऑर्डर के साथ अपेक्षित गियर गुणवत्ता मानक, संपर्क निरीक्षण, रनआउट या आयामी रिकॉर्ड का उल्लेख करें।
ये तब उपयोगी होते हैं जब टॉर्क को एक प्रतिच्छेदी अक्ष व्यवस्था के माध्यम से घूमना होता है, जबकि असेंबली को अभी भी नियंत्रित संपर्क, कॉम्पैक्ट पैकेजिंग और पूर्वानुमानित स्थिति की आवश्यकता होती है।
समकोण ड्राइव और पोजिशनिंग तंत्र जहां माउंटिंग कठोरता और बैकलैश मायने रखते हैं।
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विपरीत दिशा में कार्य करने और दोहराव की आवश्यकताओं वाले कॉम्पैक्ट प्रतिच्छेदी अक्ष तंत्र।
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गैन्ट्री और स्वचालित स्थिति निर्धारण उपकरणों के आसपास दिशा-परिवर्तन संचरण।
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ऐसे भारी-भरकम यंत्र जिनमें झटके, चालू/बंद होने की व्यवस्था और सहारा देने की व्यवस्था की समीक्षा की आवश्यकता होती है।
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नियंत्रित डेटम, रनआउट और संपर्क आवश्यकताओं के साथ कॉम्पैक्ट परिशुद्धता प्रणालियाँ।
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गियरबॉक्स के वे चरण जो प्रतिच्छेदी शाफ्ट व्यवस्थाओं के माध्यम से टॉर्क को प्रवाहित करते हैं।
आवेदन संबंधी दिशानिर्देश →ब्लैंक तैयार करना, टर्निंग, गियर कटिंग, हीट ट्रीटमेंट, फिनिशिंग और निरीक्षण को एक ही प्रक्रिया के रूप में माना जाना चाहिए क्योंकि प्रत्येक चरण अंतिम डेटम संबंध को प्रभावित कर सकता है। ग्राउंड कॉन्फ़िगरेशन के लिए, अनुक्रम को दांतों की फिनिशिंग और अंतिम जांच के दौरान गियर की स्थिति निर्धारित करने के लिए उपयोग किए जाने वाले संदर्भों की सुरक्षा करनी चाहिए।
जर्मनी, जापान, स्विट्जरलैंड, इटली और संयुक्त राज्य अमेरिका से आने वाले आरएफक्यू में अक्सर अलग-अलग ड्राइंग कन्वेंशन और दस्तावेज़ीकरण संबंधी अपेक्षाएं होती हैं, लेकिन तकनीकी आधार एक ही होता है: कोटेशन देने से पहले पेयर, डेटम, ड्यूटी और स्वीकृति मानदंड की पहचान करें।
मिलान संबंध और संयोजन तिथियों को जितनी स्पष्ट रूप से परिभाषित किया जाएगा, उतनी ही तेजी से विन्यास की समीक्षा की जा सकेगी।
उत्पाद के प्रकार, निर्माण प्रक्रिया और कुल ऑर्डर मूल्य के आधार पर न्यूनतम ऑर्डर मात्रा (MOQ) लचीली है। उपयुक्त नए प्रोजेक्ट के लिए नमूना मूल्य पर 1-5 नमूना पीस मंगवाए जा सकते हैं। लगभग 1,500 अमेरिकी डॉलर के कुल ऑर्डर पर मिश्रित मॉडल का ऑर्डर दिया जा सकता है। 1-2 पीस के ऑर्डर पर भी विचार किया जा सकता है, हालांकि प्रति यूनिट लागत आमतौर पर अधिक होती है।
मानक पुर्जों के लिए सामान्य योजना अवधि 10-25 कार्यदिवस, अनुकूलित घटकों के लिए 20-45 कार्यदिवस और परियोजना-प्रकार के उपकरण या असेंबली के लिए 45-120 कार्यदिवस होती है। EXW, FOB, CIF और DAP आमतौर पर स्वीकार्य हैं; शिपमेंट के लिए FCA, CFR, CPT, CIP और DDP पर चर्चा की जा सकती है।
