मशीन ड्यूटी
अक्ष उत्क्रमण, स्थिति संवेदनशीलता, मशीन की कठोरता, कार्य चक्र, स्नेहन की उपलब्धता और बैकलैश लक्ष्य की व्याख्या करें। ये इनपुट कोटेशन को उद्योग के लेबल के बजाय वास्तविक मशीन को प्रतिबिंबित करने में मदद करते हैं।
सीएनसी मशीनरी में, एक सर्पिल बेवल जोड़ी एक कॉम्पैक्ट समकोण ड्राइव, घूर्णी तंत्र या सहायक ट्रांसमिशन के अंदर स्थित हो सकती है, जहां समर्थन कठोरता, दोहराने योग्य स्थिति निर्धारण और सेवा पहुंच नाममात्र टॉर्क जितनी ही महत्वपूर्ण होती है।

सीएनसी असेंबली में अक्सर पेयर के लिए व्यावहारिक संदर्भ प्रणाली के रूप में बियरिंग, हाउसिंग और शोल्डर का उपयोग किया जाता है। जब मैकेनिज़्म दिशा बदलता है, तो गति का नुकसान और संपर्क में बदलाव आसानी से देखा जा सकता है, इसलिए आरएफक्यू को गियर ड्राइंग को असेंबली डेटम से जोड़ना चाहिए।
नई मशीन बनाते समय, अपेक्षित उत्क्रमण पैटर्न बताएं और यह भी बताएं कि अक्ष मुख्य रूप से शक्ति संचारित कर रहा है या स्थिति निर्धारण में योगदान दे रहा है। यह संदर्भ सामान्य शक्ति संचारण आवश्यकता को उस आवश्यकता से अलग करने में सहायक होता है जहां बैकलैश और दोहराव के लिए स्पष्ट स्वीकृति मानदंड आवश्यक होते हैं।

| समीक्षा क्षेत्र | क्या प्रदान करना है | यह क्यों मायने रखती है |
|---|---|---|
| गति / कर्तव्य | अक्ष उत्क्रमण, स्थिति संवेदनशीलता, मशीन की कठोरता, कार्य चक्र, स्नेहन पहुंच और बैकलैश लक्ष्य | यह स्थिर विद्युत संचरण को विपरीत दिशा में लगने वाली गति, झटके या स्थिति-संवेदनशील क्रियाओं से अलग करता है। |
| गियर जोड़ी | गियर + पिनियन की पहचान, अनुपात/दांतों की संख्या और हाथ | यह किसी घटक को उसकी उपयुक्त ज्यामिति के बिना समीक्षा करने से रोकता है। |
| बढ़ते | शाफ्ट व्यवस्था, बेयरिंग सपोर्ट, हाउसिंग डेटम और टारगेट बैकलैश | यह निर्मित भाग को असेंबली में उसके निर्धारित स्थान से जोड़ता है। |
| पर्यावरण | स्नेहन, तापमान और संदूषण के संदर्भ में | यह मशीन-स्तर के दावों को गढ़े बिना व्यावहारिक सामग्री, फिनिश और सेवा समीक्षा का समर्थन करता है। |
| निरीक्षण | ड्राइंग टॉलरेंस, टूथ फिनिश और आवश्यक रिकॉर्ड | यह परिभाषित करता है कि खरीदार ऑर्डर किए गए कॉन्फ़िगरेशन को स्वीकार करने के लिए किस आधार का उपयोग करेगा। |
केवल बाहरी व्यास के आधार पर चुना गया प्रतिस्थापन पुर्जे जगह में फिट तो हो सकते हैं, लेकिन फिर भी गलत तरीके से फिट हो सकते हैं। मूल पुर्जों को हटाने से पहले, मिलान गियर, शाफ्ट की दिशा और किसी भी मौजूदा बैकलैश या संपर्क आवश्यकता को रिकॉर्ड कर लें।
जब मशीन दोहराव योग्य मेसिंग के प्रति संवेदनशील होती है, तो ग्राउंड या कस्टम स्पाइरल बेवल गियर सेट सामान्य प्रारंभिक बिंदु होते हैं; जब ड्राइंग में शाफ्ट को एक घटक के रूप में परिभाषित किया जाता है, तो एक एकीकृत पिनियन शाफ्ट कॉम्पैक्ट स्पिंडल या सहायक तंत्र के लिए उपयुक्त हो सकता है।
यदि किसी मशीन-टूल स्पिंडल या पोजिशनिंग असेंबली में अभी भी ज्यामिति या ड्यूटी इनपुट के लिए कोई अनिश्चितता है, तो समीक्षा के लिए उन मदों को चिह्नित करें। किसी अज्ञात मान को स्पष्ट रूप से बताना, ड्राइंग को अनुमानित मानक मान से भरने की तुलना में अधिक सुरक्षित है।


स्पाइरल बेवल गियर के प्रतिस्थापन का काम मूल डिज़ाइन की जानकारी को उपयोग के दौरान होने वाली टूट-फूट से अलग करके शुरू होता है। क्षतिग्रस्त दांत, विकृत बोर या बदले हुए संपर्क पैटर्न से खराबी का पता लगाया जा सकता है, लेकिन...
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एक हेवी-ड्यूटी स्पाइरल बेवल गियर पेयर की संपूर्ण परिचालन क्षमता का मूल्यांकन किया जाना चाहिए। पीक लोड, निरंतर लोड, झटके, रिवर्सल, बेयरिंग सपोर्ट और लुब्रिकेशन सभी महत्वपूर्ण कारक हो सकते हैं।
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शाफ्ट के साथ स्पाइरल बेवल पिनियन को एकीकृत करने से अलग-अलग जोड़ कम हो जाते हैं, लेकिन इससे बेयरिंग जर्नल, शोल्डर, स्प्लाइन, थ्रेड और टूथ डेटम एक ही विनिर्माण समस्या का हिस्सा बन जाते हैं।
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स्पाइरल मिटर गियर सेट गति अनुपात को जानबूझकर बदले बिना, परस्पर क्रिया करने वाले शाफ्टों के बीच गति संचारित करने के लिए समान दांतों की संख्या का उपयोग करता है। समान अनुपात चयन के एक भाग को सरल बनाता है...
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ग्राउंड स्पाइरल बेवल गियर बनाने के लिए सामान्य गियर में केवल ग्राइंडिंग प्रक्रिया जोड़ने से कहीं अधिक की आवश्यकता होती है। इसमें डेटम स्कीम, प्री-ग्राइंड ज्योमेट्री, हीट ट्रीटमेंट, ग्राइंडिंग अलाउंस और अंतिम निरीक्षण जैसी कई चीजें शामिल होती हैं...
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कस्टम स्पाइरल बेवल गियर सेट किसी सार्वजनिक स्टॉक टेबल के बजाय परियोजना-विशिष्ट ज्यामिति के आधार पर बनाया जाता है। उपयोगी परिभाषा में जोड़ी के दोनों सदस्य, अक्ष आदि शामिल हैं…
कॉन्फ़िगरेशन देखें →जब मशीन-टूल स्पिंडल या पोजिशनिंग असेंबली ड्राइंग सामग्री या हीट ट्रीटमेंट को नियंत्रित करती है, तो सटीक आवश्यकता को शामिल करें। यदि ये विकल्प खुले रहते हैं, तो कार्य का वर्णन करें और सामग्री/प्रक्रिया चयन को समीक्षा के लिए छोड़ दें।
मशीन-टूल स्पिंडल या पोजिशनिंग असेंबली की तस्वीरें अभिविन्यास और स्थिति स्थापित करने में सहायक होती हैं, लेकिन वे दांतों की ज्यामिति या माउंटिंग डेटम को परिभाषित नहीं करती हैं। इसमें मिलान करने वाले भाग, ड्राइंग डेटा और नियंत्रित असेंबली संदर्भों से लिए गए माप जोड़ें।
मशीन-टूल स्पिंडल या पोजिशनिंग असेंबली के लिए, शाफ्ट संबंध, माउंटिंग डेटम और इंटरफेस को नियंत्रित करने वाली असेंबली जानकारी भेजें। गियर चयन या निरीक्षण पर कोई प्रभाव न डालने वाले असंबद्ध मशीन विवरणों को छोड़ा जा सकता है।
मशीन-टूल स्पिंडल या पोजिशनिंग असेंबली के लिए, प्रोटोटाइप/नमूने की मात्रा को अपेक्षित पुनरावृति मांग से अलग रखें। इससे टूलिंग, निरीक्षण और उत्पादन योजना वास्तविक खरीद चरण से जुड़ी रहती है।
मिलान संबंध और संयोजन तिथियों को जितनी स्पष्ट रूप से परिभाषित किया जाएगा, उतनी ही तेजी से विन्यास की समीक्षा की जा सकेगी।
उत्पाद के प्रकार, निर्माण प्रक्रिया और कुल ऑर्डर मूल्य के आधार पर न्यूनतम ऑर्डर मात्रा (MOQ) लचीली है। उपयुक्त नए प्रोजेक्ट के लिए नमूना मूल्य पर 1-5 नमूना पीस मंगवाए जा सकते हैं। लगभग 1,500 अमेरिकी डॉलर के कुल ऑर्डर पर मिश्रित मॉडल का ऑर्डर दिया जा सकता है। 1-2 पीस के ऑर्डर पर भी विचार किया जा सकता है, हालांकि प्रति यूनिट लागत आमतौर पर अधिक होती है।
मानक पुर्जों के लिए सामान्य योजना अवधि 10-25 कार्यदिवस, अनुकूलित घटकों के लिए 20-45 कार्यदिवस और परियोजना-प्रकार के उपकरण या असेंबली के लिए 45-120 कार्यदिवस होती है। EXW, FOB, CIF और DAP आमतौर पर स्वीकार्य हैं; शिपमेंट के लिए FCA, CFR, CPT, CIP और DDP पर चर्चा की जा सकती है।