मशीन ड्यूटी
रिवर्सिंग फ्रीक्वेंसी, त्वरण, जड़त्व, स्थितिगत पुनरावृत्ति, शाफ्ट सपोर्ट और सर्विस अंतराल की व्याख्या करें। ये इनपुट कोटेशन को उद्योग के लेबल के बजाय वास्तविक मशीन को प्रतिबिंबित करने में मदद करते हैं।
जहां पैकेजिंग तंग होती है और गति बार-बार उलट सकती है, वहां स्वचालन प्रणालियों में प्रतिच्छेदी अक्ष ड्राइव का उपयोग किया जाता है। गियर युग्म को जड़त्व, बेयरिंग सपोर्ट, नियंत्रित गति और रखरखाव पहुंच के साथ ध्यान में रखना आवश्यक है।

स्वचालित उपकरणों में, गियर सेट शायद ही कभी अकेले काम करता है। मोटर, कपलिंग, बियरिंग, शाफ्ट और डाउनस्ट्रीम मैकेनिज़्म सभी मिलकर गियर के दांतों पर लगने वाले रिवर्सल और टॉर्क को प्रभावित करते हैं। एक उपयोगी RFQ गियर को एक स्थिर कैटलॉग आइटम मानने के बजाय उस गति प्रोफ़ाइल का वर्णन करता है।
यदि गियर किसी सर्वो-चालित तंत्र का हिस्सा है, तो स्पष्ट करें कि आगे की प्रक्रिया दोहराई जा सकने वाली कोणीय स्थिति पर निर्भर करती है या केवल शक्ति हस्तांतरण पर। यह अंतर इस बात को बदल देता है कि कौन से निरीक्षण परिणाम खरीदार के लिए उपयोगी हैं।

| समीक्षा क्षेत्र | क्या प्रदान करना है | यह क्यों मायने रखती है |
|---|---|---|
| गति / कर्तव्य | रिवर्सिंग आवृत्ति, त्वरण, जड़त्व, स्थितिगत पुनरावृत्ति, शाफ्ट समर्थन और सेवा अंतराल | यह स्थिर विद्युत संचरण को विपरीत दिशा में लगने वाली गति, झटके या स्थिति-संवेदनशील क्रियाओं से अलग करता है। |
| गियर जोड़ी | गियर + पिनियन की पहचान, अनुपात/दांतों की संख्या और हाथ | यह किसी घटक को उसकी उपयुक्त ज्यामिति के बिना समीक्षा करने से रोकता है। |
| बढ़ते | शाफ्ट व्यवस्था, बेयरिंग सपोर्ट, हाउसिंग डेटम और टारगेट बैकलैश | यह निर्मित भाग को असेंबली में उसके निर्धारित स्थान से जोड़ता है। |
| पर्यावरण | स्नेहन, तापमान और संदूषण के संदर्भ में | यह मशीन-स्तर के दावों को गढ़े बिना व्यावहारिक सामग्री, फिनिश और सेवा समीक्षा का समर्थन करता है। |
| निरीक्षण | ड्राइंग टॉलरेंस, टूथ फिनिश और आवश्यक रिकॉर्ड | यह परिभाषित करता है कि खरीदार ऑर्डर किए गए कॉन्फ़िगरेशन को स्वीकार करने के लिए किस आधार का उपयोग करेगा। |
निरंतर चलने वाले कन्वेयर में स्वीकार्य बैकलैश, बार-बार दिशा बदलने वाले मैकेनिज़्म में स्पष्ट रूप से दिखाई दे सकता है। बैकलैश के लिए कोई सामान्य मान न लें; मशीन की आवश्यकता और माउंटिंग ज्यामिति का उपयोग करें जो वास्तव में इसे बनाए रख सके।
ग्राउंड या कस्टम पेयर मोशन-सेंसिटिव मैकेनिज्म के लिए एक स्वाभाविक शुरुआती बिंदु हैं, जबकि मिटर सेट कॉम्पैक्ट 1:1 दिशा परिवर्तन के लिए उपयुक्त हो सकता है जब अनुपात और अक्ष संबंध निश्चित हों।
यदि किसी रोबोटिक अक्ष या स्वचालित स्थिति निर्धारण सेल में अभी भी ज्यामिति या ड्यूटी इनपुट के लिए कोई जानकारी उपलब्ध नहीं है, तो समीक्षा के लिए उन मदों को चिह्नित करें। किसी अज्ञात मान को स्पष्ट रूप से बताना, अनुमानित मानक मान से चित्र भरने की तुलना में अधिक सुरक्षित है।


स्पाइरल बेवल गियर के प्रतिस्थापन का काम मूल डिज़ाइन की जानकारी को उपयोग के दौरान होने वाली टूट-फूट से अलग करके शुरू होता है। क्षतिग्रस्त दांत, विकृत बोर या बदले हुए संपर्क पैटर्न से खराबी का पता लगाया जा सकता है, लेकिन...
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एक हेवी-ड्यूटी स्पाइरल बेवल गियर पेयर की संपूर्ण परिचालन क्षमता का मूल्यांकन किया जाना चाहिए। पीक लोड, निरंतर लोड, झटके, रिवर्सल, बेयरिंग सपोर्ट और लुब्रिकेशन सभी महत्वपूर्ण कारक हो सकते हैं।
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शाफ्ट के साथ स्पाइरल बेवल पिनियन को एकीकृत करने से अलग-अलग जोड़ कम हो जाते हैं, लेकिन इससे बेयरिंग जर्नल, शोल्डर, स्प्लाइन, थ्रेड और टूथ डेटम एक ही विनिर्माण समस्या का हिस्सा बन जाते हैं।
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स्पाइरल मिटर गियर सेट गति अनुपात को जानबूझकर बदले बिना, परस्पर क्रिया करने वाले शाफ्टों के बीच गति संचारित करने के लिए समान दांतों की संख्या का उपयोग करता है। समान अनुपात चयन के एक भाग को सरल बनाता है...
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ग्राउंड स्पाइरल बेवल गियर बनाने के लिए सामान्य गियर में केवल ग्राइंडिंग प्रक्रिया जोड़ने से कहीं अधिक की आवश्यकता होती है। इसमें डेटम स्कीम, प्री-ग्राइंड ज्योमेट्री, हीट ट्रीटमेंट, ग्राइंडिंग अलाउंस और अंतिम निरीक्षण जैसी कई चीजें शामिल होती हैं...
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कस्टम स्पाइरल बेवल गियर सेट किसी सार्वजनिक स्टॉक टेबल के बजाय परियोजना-विशिष्ट ज्यामिति के आधार पर बनाया जाता है। उपयोगी परिभाषा में जोड़ी के दोनों सदस्य, अक्ष आदि शामिल हैं…
कॉन्फ़िगरेशन देखें →जब रोबोटिक अक्ष या स्वचालित पोजिशनिंग सेल ड्राइंग सामग्री या ताप उपचार को नियंत्रित करती है, तो सटीक आवश्यकता का उल्लेख करें। यदि ये विकल्प खुले रहते हैं, तो कर्तव्य का वर्णन करें और सामग्री/प्रक्रिया चयन को समीक्षा के लिए छोड़ दें।
रोबोटिक अक्ष या स्वचालित स्थिति निर्धारण सेल की तस्वीरें अभिविन्यास और स्थिति स्थापित करने में सहायक होती हैं, लेकिन वे दांत की ज्यामिति या माउंटिंग डेटम को परिभाषित नहीं करती हैं। मिलान करने वाले सदस्य, ड्राइंग डेटा और नियंत्रित असेंबली संदर्भों से लिए गए माप जोड़ें।
रोबोटिक अक्ष या स्वचालित स्थिति निर्धारण सेल के लिए, शाफ्ट संबंध, माउंटिंग डेटम और इंटरफेस को नियंत्रित करने वाली असेंबली जानकारी भेजें। गियर चयन या निरीक्षण पर कोई प्रभाव न डालने वाले असंबद्ध मशीन विवरणों को छोड़ा जा सकता है।
रोबोटिक एक्सिस या स्वचालित पोजिशनिंग सेल के लिए, प्रोटोटाइप/नमूने की मात्रा को अपेक्षित पुनरावृति मांग से अलग रखें। इससे टूलिंग, निरीक्षण और उत्पादन योजना वास्तविक खरीद चरण से जुड़ी रहती है।
मिलान संबंध और संयोजन तिथियों को जितनी स्पष्ट रूप से परिभाषित किया जाएगा, उतनी ही तेजी से विन्यास की समीक्षा की जा सकेगी।
उत्पाद के प्रकार, निर्माण प्रक्रिया और कुल ऑर्डर मूल्य के आधार पर न्यूनतम ऑर्डर मात्रा (MOQ) लचीली है। उपयुक्त नए प्रोजेक्ट के लिए नमूना मूल्य पर 1-5 नमूना पीस मंगवाए जा सकते हैं। लगभग 1,500 अमेरिकी डॉलर के कुल ऑर्डर पर मिश्रित मॉडल का ऑर्डर दिया जा सकता है। 1-2 पीस के ऑर्डर पर भी विचार किया जा सकता है, हालांकि प्रति यूनिट लागत आमतौर पर अधिक होती है।
मानक पुर्जों के लिए सामान्य योजना अवधि 10-25 कार्यदिवस, अनुकूलित घटकों के लिए 20-45 कार्यदिवस और परियोजना-प्रकार के उपकरण या असेंबली के लिए 45-120 कार्यदिवस होती है। EXW, FOB, CIF और DAP आमतौर पर स्वीकार्य हैं; शिपमेंट के लिए FCA, CFR, CPT, CIP और DDP पर चर्चा की जा सकती है।