وظیفه ماشین
فرکانس معکوس، شتاب، اینرسی، تکرارپذیری موقعیتی، تکیهگاه شفت و فاصله زمانی سرویس را توضیح دهید. این ورودیها به شما کمک میکنند تا قیمت پیشنهادی، منعکسکننده دستگاه واقعی باشد، نه یک برچسب صنعتی.
سیستمهای اتوماسیون از درایوهای محور متقاطع استفاده میکنند که در آنها بستهبندی محکم است و حرکت ممکن است مرتباً معکوس شود. جفت چرخدنده باید همراه با اینرسی، تکیهگاه یاتاقان، حرکت فرمان داده شده و دسترسی تعمیر و نگهداری در نظر گرفته شود.

در تجهیزات خودکار، مجموعه چرخدنده به ندرت به تنهایی کار میکند. موتور، کوپلینگ، یاتاقانها، شفتها و مکانیزم پاییندستی، همگی بر نحوه مشاهده معکوس شدن و گشتاور در دندانهها تأثیر میگذارند. یک RFQ مفید، به جای اینکه چرخدنده را به عنوان یک آیتم کاتالوگ ثابت در نظر بگیرد، آن پروفایل حرکت را توصیف میکند.
اگر چرخدنده بخشی از یک مکانیزم سروو-رانده است، توضیح دهید که آیا فرآیند پاییندستی به موقعیت زاویهای قابل تکرار بستگی دارد یا صرفاً به انتقال نیرو. این تمایز، نتایج بازرسی مفید برای خریدار را تغییر میدهد.

| منطقه بررسی | چه چیزی ارائه دهیم | چرا مهم است؟ |
|---|---|---|
| حرکت / وظیفه | فرکانس معکوس، شتاب، اینرسی، تکرارپذیری موقعیتی، پشتیبانی شفت و فاصله سرویس | انتقال قدرت ثابت را از وظیفه معکوس کردن، ضربه یا حساس به موقعیت جدا میکند. |
| جفت دنده | هویت چرخ دنده + پینیون، نسبت/تعداد دندانهها و عقربه | از بررسی یک جزء بدون هندسه جفت شدن آن جلوگیری میکند. |
| نصب | چیدمان شفت، تکیهگاه یاتاقان، نقاط مرجع محفظه و لقی هدف | قطعه تولید شده را به موقعیتی که در مجموعه خواهد داشت متصل میکند. |
| محیط زیست | زمینه روانکاری، دما و آلودگی | بدون ایجاد ادعاهای سطح ماشین، از بررسی عملی مواد، پرداخت و خدمات پشتیبانی میکند. |
| بازرسی | تلرانسهای رسم، پرداخت دندانه و سوابق مورد نیاز | تعریف میکند که خریدار برای پذیرش پیکربندی سفارش داده شده از چه چیزی استفاده خواهد کرد. |
لقی که در یک نوار نقاله پیوسته قابل قبول است، میتواند در مکانیزمی که مرتباً جهت را تغییر میدهد، قابل توجه باشد. مقدار لقی عمومی را در نظر نگیرید؛ از الزامات دستگاه و هندسه نصبی که واقعاً میتواند آن را حفظ کند، استفاده کنید.
جفتهای زمین یا سفارشی، نقطه شروع طبیعی برای مکانیزمهای حساس به حرکت هستند، در حالی که یک مجموعه میتر میتواند برای تغییرات جهت ۱:۱ فشرده، زمانی که نسبت و رابطه محور ثابت هستند، مناسب باشد.
اگر یک محور رباتیک یا سلول موقعیتیابی خودکار هنوز هندسه یا ورودیهای وظیفه باز دارد، آن موارد را برای بررسی علامت بزنید. یک مجهول صریح، ایمنتر از پر کردن نقشه با یک مقدار استاندارد فرضی است.


کار تعویض چرخدنده مخروطی مارپیچی با جدا کردن اطلاعات طراحی اولیه از اطلاعات مربوط به سایش در حین کار آغاز میشود. یک دندانه آسیبدیده، سوراخ کجشده یا الگوی تماس جابجا شده میتواند خرابی را توصیف کند، اما…
مشاهده پیکربندی →
یک جفت چرخدنده مارپیچی مخروطی سنگین باید از زمان کارکرد کامل بررسی شود. حداکثر بار، بار مداوم، شوکهای ناگهانی، چرخشهای معکوس، تکیهگاه یاتاقان و روانکاری، همگی میتوانند مهم باشند...
مشاهده پیکربندی →
ادغام پینیون مخروطی مارپیچی با شفت، اتصالات جداگانه را کاهش میدهد، اما باعث میشود که یاتاقانها، شانهها، اسپلاینها، رزوهها و پایههای دندانه، بخشی از یک مشکل تولیدی باشند. ...
مشاهده پیکربندی →
یک مجموعه چرخدنده فارسیبر مارپیچی از تعداد دندانههای مساوی برای انتقال حرکت بین شفتهای متقاطع بدون تغییر عمدی نسبت سرعت استفاده میکند. نسبت مساوی یک بخش از انتخاب را ساده میکند،…
مشاهده پیکربندی →
چرخدندههای مخروطی مارپیچ سنگزنیشده به چیزی بیش از افزودن عملیات سنگزنی به یک چرخدنده معمولی نیاز دارند. طرح مبنا، هندسه پیشسنگزنی، عملیات حرارتی، میزان مجاز سنگزنی و بازرسی نهایی ...
مشاهده پیکربندی →
یک مجموعه چرخدنده مخروطی مارپیچی سفارشی، به جای یک جدول موجود عمومی، حول هندسه خاص پروژه ساخته میشود. تعریف مفید شامل هر دو عضو جفت، محور…
مشاهده پیکربندی →وقتی محور رباتیک یا ترسیم سلول موقعیتیابی خودکار، مواد یا عملیات حرارتی را کنترل میکند، الزامات دقیق را ذکر کنید. اگر این گزینهها همچنان باز هستند، وظیفه را شرح دهید و انتخاب مواد/فرآیند را برای بررسی بگذارید.
عکسهای محور رباتیک یا سلول موقعیتیابی خودکار به تعیین جهت و وضعیت کمک میکنند، اما هندسه دندانه یا مبنای نصب را تعریف نمیکنند. عضو جفت شونده، دادههای نقشه و اندازهگیریهای گرفته شده از مراجع مونتاژ کنترلشده را اضافه کنید.
برای محور رباتیک یا سلول موقعیتیابی خودکار، اطلاعات مونتاژی که رابطه شفت، مبناهای نصب و رابطها را کنترل میکند، ارسال کنید. جزئیات نامرتبط دستگاه را میتوان در صورتی که هیچ تاثیری بر انتخاب چرخدنده یا بازرسی ندارند، حذف کرد.
برای محور رباتیک یا سلول موقعیتیابی خودکار، مقدار نمونه اولیه/نمونه را از تقاضای تکراری مورد انتظار جدا کنید. این کار، ابزارسازی، بازرسی و برنامهریزی تولید را به مرحله خرید واقعی مرتبط نگه میدارد.
هرچه رابطه جفتسازی و مبنای مونتاژ واضحتر تعریف شوند، پیکربندی سریعتر قابل بررسی خواهد بود.
حداقل مقدار سفارش (MOQ) بسته به نوع محصول، مسیر تولید و ارزش کل سفارش انعطافپذیر است. پروژههای جدید مناسب ممکن است ۱ تا ۵ قطعه نمونه را با قیمت نمونه درخواست کنند. مدلهای ترکیبی را میتوان زمانی که کل سفارش تقریباً به ۱۵۰۰ دلار آمریکا برسد، ترکیب کرد. سفارشهای ۱ تا ۲ قطعهای قابل بررسی هستند، اگرچه هزینه واحد معمولاً بالاتر است.
بازههای برنامهریزی معمول برای قطعات استاندارد ۱۰ تا ۲۵ روز کاری، برای اجزای سفارشی ۲۰ تا ۴۵ روز کاری و برای تجهیزات یا مجموعههای پروژهای ۴۵ تا ۱۲۰ روز کاری است. EXW، FOB، CIF و DAP معمولاً پشتیبانی میشوند؛ FCA، CFR، CPT، CIP و DDP را میتوان برای حمل و نقل مورد بحث قرار داد.