وظیفه ماشین
شتاب/کاهش سرعت، نرخ چرخه، حساسیت به لقی، سختی نصب، کنترل آلودگی و روانکاری را توضیح دهید. این ورودیها به شما کمک میکنند تا قیمت پیشنهادی، منعکس کنندهی دستگاه واقعی باشد، نه یک برچسب صنعتی.
تجهیزات گانتری و لیزری میتوانند چرخههای سریع را با الزامات موقعیتیابی و آلودگی ناشی از محیط کار ترکیب کنند. یک سیستم انتقال قدرت با زاویه قائمه باید از نظر سختی نصب، مشخصات شتاب و استراتژی حفاظتی مورد بررسی قرار گیرد.

یک درایو گانتری ممکن است شاهد شروع، توقف و معکوس شدنهای مکرر باشد. حتی زمانی که میانگین گشتاور متوسط باشد، رویدادهای گذرا و توانایی سازه نگهدارنده برای نگه داشتن جفت در موقعیت میتواند بر رفتار سرویس تأثیر بگذارد. چیدمان یاتاقان و محفظه را در مواقعی که لقی یا موقعیتیابی مهم است، نشان دهید.
برای کارهای مقاومسازی، قبل از تعویض یاتاقانها یا قطعات محفظه، مجموعه نصب موجود را اندازهگیری کنید. در غیر این صورت، میتوان از یک جفت چرخدنده جدید خواست تا موقعیت مونتاژ تغییر یافتهای را که جزئی از طرح اصلی نبوده است، جبران کند.

| منطقه بررسی | چه چیزی ارائه دهیم | چرا مهم است؟ |
|---|---|---|
| حرکت / وظیفه | شتاب/کاهش سرعت، نرخ چرخه، حساسیت به لقی، سختی نصب، کنترل آلودگی و روانکاری | انتقال قدرت ثابت را از وظیفه معکوس کردن، ضربه یا حساس به موقعیت جدا میکند. |
| جفت دنده | هویت چرخ دنده + پینیون، نسبت/تعداد دندانهها و عقربه | از بررسی یک جزء بدون هندسه جفت شدن آن جلوگیری میکند. |
| نصب | چیدمان شفت، تکیهگاه یاتاقان، نقاط مرجع محفظه و لقی هدف | قطعه تولید شده را به موقعیتی که در مجموعه خواهد داشت متصل میکند. |
| محیط زیست | زمینه روانکاری، دما و آلودگی | بدون ایجاد ادعاهای سطح ماشین، از بررسی عملی مواد، پرداخت و خدمات پشتیبانی میکند. |
| بازرسی | تلرانسهای رسم، پرداخت دندانه و سوابق مورد نیاز | تعریف میکند که خریدار برای پذیرش پیکربندی سفارش داده شده از چه چیزی استفاده خواهد کرد. |
گرد و غبار، ذرات ریز یا آلودگی فرآیند میتواند تصمیمات مربوط به روانکاری و آببندی را به بخشی از بررسی درخواست تبدیل کند. قیمت پیشنهادی چرخدنده نباید سطح حفاظتی را که متعلق به کل دستگاه است، ادعا کند؛ در عوض، محیط واقعی و محفظه یا طرح روانکاری را بیان کنید.
مجموعههای زمینی یا سفارشی را میتوان برای محورهای حساس به موقعیت بررسی کرد. یک شفت پینیون میتواند در جایی که درایو زاویه قائمه باید در یک طرح فشرده با پشتیبانی یاتاقان قرار گیرد، مفید باشد.
اگر برش لیزری یا درایو گانتری هنوز هندسه یا ورودیهای وظیفه باز دارد، آن موارد را برای بررسی علامت بزنید. یک مجهول صریح امنتر از پر کردن نقشه با یک مقدار استاندارد فرضی است.


کار تعویض چرخدنده مخروطی مارپیچی با جدا کردن اطلاعات طراحی اولیه از اطلاعات مربوط به سایش در حین کار آغاز میشود. یک دندانه آسیبدیده، سوراخ کجشده یا الگوی تماس جابجا شده میتواند خرابی را توصیف کند، اما…
مشاهده پیکربندی →
یک جفت چرخدنده مارپیچی مخروطی سنگین باید از زمان کارکرد کامل بررسی شود. حداکثر بار، بار مداوم، شوکهای ناگهانی، چرخشهای معکوس، تکیهگاه یاتاقان و روانکاری، همگی میتوانند مهم باشند...
مشاهده پیکربندی →
ادغام پینیون مخروطی مارپیچی با شفت، اتصالات جداگانه را کاهش میدهد، اما باعث میشود که یاتاقانها، شانهها، اسپلاینها، رزوهها و پایههای دندانه، بخشی از یک مشکل تولیدی باشند. ...
مشاهده پیکربندی →
یک مجموعه چرخدنده فارسیبر مارپیچی از تعداد دندانههای مساوی برای انتقال حرکت بین شفتهای متقاطع بدون تغییر عمدی نسبت سرعت استفاده میکند. نسبت مساوی یک بخش از انتخاب را ساده میکند،…
مشاهده پیکربندی →
چرخدندههای مخروطی مارپیچ سنگزنیشده به چیزی بیش از افزودن عملیات سنگزنی به یک چرخدنده معمولی نیاز دارند. طرح مبنا، هندسه پیشسنگزنی، عملیات حرارتی، میزان مجاز سنگزنی و بازرسی نهایی ...
مشاهده پیکربندی →
یک مجموعه چرخدنده مخروطی مارپیچی سفارشی، به جای یک جدول موجود عمومی، حول هندسه خاص پروژه ساخته میشود. تعریف مفید شامل هر دو عضو جفت، محور…
مشاهده پیکربندی →وقتی نقشه برش لیزری یا درایو گانتری، مواد یا عملیات حرارتی را کنترل میکند، الزامات دقیق را ذکر کنید. اگر این گزینهها همچنان باز هستند، وظیفه را شرح دهید و انتخاب مواد/فرآیند را برای بررسی بگذارید.
عکسهای برش لیزری یا درایو گانتری به تعیین جهت و وضعیت کمک میکنند، اما هندسه دندانه یا مبنای نصب را مشخص نمیکنند. عضو جفت شونده، دادههای نقشه و اندازهگیریهای گرفته شده از مراجع مونتاژ کنترلشده را اضافه کنید.
برای برش لیزری یا درایو گانتری، اطلاعات مونتاژی که رابطه شفت، مبناهای نصب و رابطها را کنترل میکند، ارسال کنید. جزئیات نامربوط دستگاه را میتوان در صورتی که هیچ تاثیری بر انتخاب چرخدنده یا بازرسی ندارند، حذف کرد.
برای برش لیزری یا درایو گانتری، تعداد نمونه اولیه/نمونه را از تقاضای تکراری مورد انتظار جدا کنید. این کار ابزارسازی، بازرسی و برنامهریزی تولید را به مرحله خرید واقعی مرتبط نگه میدارد.
هرچه رابطه جفتسازی و مبنای مونتاژ واضحتر تعریف شوند، پیکربندی سریعتر قابل بررسی خواهد بود.
حداقل مقدار سفارش (MOQ) بسته به نوع محصول، مسیر تولید و ارزش کل سفارش انعطافپذیر است. پروژههای جدید مناسب ممکن است ۱ تا ۵ قطعه نمونه را با قیمت نمونه درخواست کنند. مدلهای ترکیبی را میتوان زمانی که کل سفارش تقریباً به ۱۵۰۰ دلار آمریکا برسد، ترکیب کرد. سفارشهای ۱ تا ۲ قطعهای قابل بررسی هستند، اگرچه هزینه واحد معمولاً بالاتر است.
بازههای برنامهریزی معمول برای قطعات استاندارد ۱۰ تا ۲۵ روز کاری، برای اجزای سفارشی ۲۰ تا ۴۵ روز کاری و برای تجهیزات یا مجموعههای پروژهای ۴۵ تا ۱۲۰ روز کاری است. EXW، FOB، CIF و DAP معمولاً پشتیبانی میشوند؛ FCA، CFR، CPT، CIP و DDP را میتوان برای حمل و نقل مورد بحث قرار داد.