وظیفه ماشین
تکرارپذیری، افت کم حرکت، همترازی شفت، رفتار حرارتی، پیشبار یاتاقان، روانکاری و محدوده بازرسی را توضیح دهید. این ورودیها به شما کمک میکنند تا قیمت پیشنهادی، منعکسکننده دستگاه واقعی باشد، نه یک برچسب صنعتی.
ماشینآلات دقیق تمایل دارند خطاهای کوچک مونتاژ را بیشتر نمایان کنند. RFQ باید هندسه دندانه را با مبناها، تکیهگاه یاتاقان، انتظارات لقی و نتایج بازرسی مورد نیاز برای آزادسازی قطعه مرتبط کند.

یک جفت چرخدنده دقیق همچنان به ساختار دستگاهی که آن را در موقعیت مناسب قرار میدهد بستگی دارد. اگر محفظه یا دسته یاتاقان، چرخدنده را از فاصله نصب مورد نظر دور کند، تماس دندانهها میتواند تغییر کند، حتی زمانی که هر دو چرخدنده مطابق نقشه ساخته شده باشند.
وقتی پروژهای رفتار حساس به دما دارد، محدوده عملیاتی و مواد اطراف جفت چرخدنده را نیز لحاظ کنید. این زمینه را به ادعای عملکرد در سطح محصول تبدیل نکنید، مگر اینکه پیکربندی سفارش داده شده برای آن ارزیابی شده باشد.

| منطقه بررسی | چه چیزی ارائه دهیم | چرا مهم است؟ |
|---|---|---|
| حرکت / وظیفه | تکرارپذیری، حرکت با اتلاف کم، همترازی شفت، رفتار حرارتی، پیشبار یاتاقان، روانکاری و محدوده بازرسی | انتقال قدرت ثابت را از وظیفه معکوس کردن، ضربه یا حساس به موقعیت جدا میکند. |
| جفت دنده | هویت چرخ دنده + پینیون، نسبت/تعداد دندانهها و عقربه | از بررسی یک جزء بدون هندسه جفت شدن آن جلوگیری میکند. |
| نصب | چیدمان شفت، تکیهگاه یاتاقان، نقاط مرجع محفظه و لقی هدف | قطعه تولید شده را به موقعیتی که در مجموعه خواهد داشت متصل میکند. |
| محیط زیست | زمینه روانکاری، دما و آلودگی | بدون ایجاد ادعاهای سطح ماشین، از بررسی عملی مواد، پرداخت و خدمات پشتیبانی میکند. |
| بازرسی | تلرانسهای رسم، پرداخت دندانه و سوابق مورد نیاز | تعریف میکند که خریدار برای پذیرش پیکربندی سفارش داده شده از چه چیزی استفاده خواهد کرد. |
اعداد دقیقتر اگر دستگاه نتواند آنها را نگه دارد، به طور خودکار بهتر نیستند. مقادیری را که مجموعه میتواند کنترل کند تعریف کنید و بیان کنید که کدام سطح یا محور مرجع هر بعد پذیرش است.
جفتهای منطبق با زمین یا سفارشی، نقاط شروع معمول برای کاربردهای با کنترل بالاتر هستند. یک شفت پینیون میتواند رابطهای مفصل جداگانه را کاهش دهد، زمانی که طراحی عمداً شفت و پینیون را ادغام میکند.
اگر یک مجموعه ماشین دقیق هنوز هندسه یا ورودیهای وظیفه باز دارد، آن موارد را برای بررسی علامت بزنید. یک مجهول صریح، ایمنتر از پر کردن نقشه با یک مقدار استاندارد فرضی است.


کار تعویض چرخدنده مخروطی مارپیچی با جدا کردن اطلاعات طراحی اولیه از اطلاعات مربوط به سایش در حین کار آغاز میشود. یک دندانه آسیبدیده، سوراخ کجشده یا الگوی تماس جابجا شده میتواند خرابی را توصیف کند، اما…
مشاهده پیکربندی →
یک جفت چرخدنده مارپیچی مخروطی سنگین باید از زمان کارکرد کامل بررسی شود. حداکثر بار، بار مداوم، شوکهای ناگهانی، چرخشهای معکوس، تکیهگاه یاتاقان و روانکاری، همگی میتوانند مهم باشند...
مشاهده پیکربندی →
ادغام پینیون مخروطی مارپیچی با شفت، اتصالات جداگانه را کاهش میدهد، اما باعث میشود که یاتاقانها، شانهها، اسپلاینها، رزوهها و پایههای دندانه، بخشی از یک مشکل تولیدی باشند. ...
مشاهده پیکربندی →
یک مجموعه چرخدنده فارسیبر مارپیچی از تعداد دندانههای مساوی برای انتقال حرکت بین شفتهای متقاطع بدون تغییر عمدی نسبت سرعت استفاده میکند. نسبت مساوی یک بخش از انتخاب را ساده میکند،…
مشاهده پیکربندی →
چرخدندههای مخروطی مارپیچ سنگزنیشده به چیزی بیش از افزودن عملیات سنگزنی به یک چرخدنده معمولی نیاز دارند. طرح مبنا، هندسه پیشسنگزنی، عملیات حرارتی، میزان مجاز سنگزنی و بازرسی نهایی ...
مشاهده پیکربندی →
یک مجموعه چرخدنده مخروطی مارپیچی سفارشی، به جای یک جدول موجود عمومی، حول هندسه خاص پروژه ساخته میشود. تعریف مفید شامل هر دو عضو جفت، محور…
مشاهده پیکربندی →وقتی نقشه مونتاژ ماشین دقیق، مواد یا عملیات حرارتی را کنترل میکند، الزامات دقیق را ذکر کنید. اگر این گزینهها همچنان باز هستند، وظیفه را شرح دهید و انتخاب مواد/فرآیند را برای بررسی بگذارید.
عکسهای مونتاژ ماشین دقیق به تعیین جهت و وضعیت کمک میکنند، اما هندسه دندانه یا مبنای نصب را مشخص نمیکنند. عضو جفت شونده، دادههای نقشه و اندازهگیریهای گرفته شده از مراجع مونتاژ کنترلشده را اضافه کنید.
برای مونتاژ ماشین دقیق، اطلاعات مونتاژی که رابطه شفتها، مبناهای نصب و رابطها را کنترل میکند، ارسال کنید. جزئیات نامرتبط ماشین را میتوان در صورتی که هیچ تاثیری بر انتخاب چرخدنده یا بازرسی ندارند، حذف کرد.
برای مونتاژ ماشین دقیق، تعداد نمونه اولیه/نمونه را از تقاضای تکراری مورد انتظار جدا کنید. این کار، ابزارسازی، بازرسی و برنامهریزی تولید را به مرحله خرید واقعی مرتبط نگه میدارد.
هرچه رابطه جفتسازی و مبنای مونتاژ واضحتر تعریف شوند، پیکربندی سریعتر قابل بررسی خواهد بود.
حداقل مقدار سفارش (MOQ) بسته به نوع محصول، مسیر تولید و ارزش کل سفارش انعطافپذیر است. پروژههای جدید مناسب ممکن است ۱ تا ۵ قطعه نمونه را با قیمت نمونه درخواست کنند. مدلهای ترکیبی را میتوان زمانی که کل سفارش تقریباً به ۱۵۰۰ دلار آمریکا برسد، ترکیب کرد. سفارشهای ۱ تا ۲ قطعهای قابل بررسی هستند، اگرچه هزینه واحد معمولاً بالاتر است.
بازههای برنامهریزی معمول برای قطعات استاندارد ۱۰ تا ۲۵ روز کاری، برای اجزای سفارشی ۲۰ تا ۴۵ روز کاری و برای تجهیزات یا مجموعههای پروژهای ۴۵ تا ۱۲۰ روز کاری است. EXW، FOB، CIF و DAP معمولاً پشتیبانی میشوند؛ FCA، CFR، CPT، CIP و DDP را میتوان برای حمل و نقل مورد بحث قرار داد.