جفت چرخ‌دنده، رابطه شفت، مبناهای نصب و وظیفه را به عنوان یک سیستم مشخص کنید. EVER POWER از طرح‌های جدید و کارهای جایگزینی پشتیبانی می‌کند که در آنها کار عملی صرفاً تراش دندانه‌ها نیست، بلکه به دست آوردن تماس صحیح، رابط‌ها و رابطه مونتاژ برای کاربرد مورد نظر است.
با شکل قطعه و سطح پرداخت دندانه مورد نیاز خود شروع کنید. صفحات محصول زیر، خانواده‌های پیکربندی هستند، نه اندازه‌های موجودی اختراع شده؛ هندسه نهایی با نقشه، نمونه یا داده‌های RFQ سفارش داده شده تأیید می‌شود.
کار تعویض چرخ‌دنده مخروطی مارپیچی با جدا کردن اطلاعات طراحی اولیه از اطلاعات مربوط به سایش در حین کار آغاز می‌شود. یک دندانه آسیب‌دیده، سوراخ کج‌شده یا الگوی تماس جابجا شده می‌تواند خرابی را توصیف کند، اما…
مشاهده پیکربندی →
یک جفت چرخ‌دنده مارپیچی مخروطی سنگین باید از زمان کارکرد کامل بررسی شود. حداکثر بار، بار مداوم، شوک‌های ناگهانی، چرخش‌های معکوس، تکیه‌گاه یاتاقان و روانکاری، همگی می‌توانند مهم باشند...
مشاهده پیکربندی →
ادغام پینیون مخروطی مارپیچی با شفت، اتصالات جداگانه را کاهش می‌دهد، اما باعث می‌شود که یاتاقان‌ها، شانه‌ها، اسپلاین‌ها، رزوه‌ها و پایه‌های دندانه، بخشی از یک مشکل تولیدی باشند. ...
مشاهده پیکربندی →
یک مجموعه چرخ‌دنده فارسی‌بر مارپیچی از تعداد دندانه‌های مساوی برای انتقال حرکت بین شفت‌های متقاطع بدون تغییر عمدی نسبت سرعت استفاده می‌کند. نسبت مساوی یک بخش از انتخاب را ساده می‌کند،…
مشاهده پیکربندی →
چرخ‌دنده‌های مخروطی مارپیچ سنگ‌زنی‌شده به چیزی بیش از افزودن عملیات سنگ‌زنی به یک چرخ‌دنده معمولی نیاز دارند. طرح مبنا، هندسه پیش‌سنگ‌زنی، عملیات حرارتی، میزان مجاز سنگ‌زنی و بازرسی نهایی ...
مشاهده پیکربندی →
یک مجموعه چرخ‌دنده مخروطی مارپیچی سفارشی، به جای یک جدول موجود عمومی، حول هندسه خاص پروژه ساخته می‌شود. تعریف مفید شامل هر دو عضو جفت، محور…
مشاهده پیکربندی →برای یک گیربکس با محور متقاطع، تعداد دندانه‌ها تنها یکی از اجزای تصمیم‌گیری است. این جفت همچنین به دست صحیح، زاویه شفت، فاصله نصب، سطح تماس سوراخ یا شفت و هدف لقی نیاز دارد. درخواست‌های تعویض زمانی که عضو جفت‌شونده و مبنای محفظه به طور همزمان شناسایی شوند، بسیار سریع‌تر انجام می‌شوند.
از مسیر RFQ برای ارسال اطلاعات جفت در یک بسته استفاده کنید. این کار احتمال اینکه یک چرخ‌دنده از نظر ظاهری مشابه با هندسه اشتباه قیمت‌گذاری شود را کاهش می‌دهد.
تأیید کنید که کدام عضو درایو می‌کند، کدام عضو جفت است، دست راست/چپ دارد و آیا هر دو قطعه تأمین می‌شوند یا خیر.
زاویه شفت، فاصله نصب، لقی و مبنای مونتاژ که تماس دندانه را کنترل می‌کند، شناسایی کنید.
جنس، عملیات حرارتی و پرداخت دندانه را با وظیفه، الزامات سایش و توضیحات نقشه مطابقت دهید.
استاندارد کیفیت چرخ‌دنده، بازرسی تماسی، میزان انحراف یا سوابق ابعادی مورد انتظار را همراه با سفارش ذکر کنید.
آنها زمانی مفید هستند که گشتاور باید از طریق یک محور متقاطع بچرخد در حالی که مجموعه هنوز به تماس کنترل شده، بسته بندی فشرده و موقعیت یابی قابل پیش بینی نیاز دارد.
درایوهای زاویه قائمه و مکانیزم‌های موقعیت‌یابی که در آنها سفتی نصب و لقی اهمیت دارد.
راهنمای درخواست →
مکانیزم‌های فشرده با محورهای متقاطع با قابلیت معکوس شدن عملکرد و الزامات تکرارپذیری.
راهنمای درخواست →
انتقال تغییر جهت در اطراف دروازه‌ها و تجهیزات موقعیت‌یابی خودکار.
راهنمای درخواست →
مکانیزم‌های سنگین که در آنها کمک‌فنر، استارت/استاپ و چیدمان تکیه‌گاه‌ها نیاز به بررسی دارند.
راهنمای درخواست →
مراحل گیربکس که گشتاور را از طریق چیدمان‌های متقاطع شفت هدایت می‌کنند.
راهنمای درخواست →آماده‌سازی قطعه خام، تراشکاری، برش چرخ‌دنده، عملیات حرارتی، پرداخت نهایی و بازرسی باید به عنوان یک مسیر در نظر گرفته شوند زیرا هر مرحله می‌تواند بر رابطه نهایی مبنا تأثیر بگذارد. برای پیکربندی‌های زمین، این توالی باید از مراجع مورد استفاده برای تعیین موقعیت چرخ‌دنده در طول پرداخت دندانه و بررسی‌های نهایی محافظت کند.
درخواست‌های استعلام قیمت از آلمان، ژاپن، سوئیس، ایتالیا و ایالات متحده اغلب با قراردادهای ترسیمی و انتظارات مستندسازی متفاوتی می‌رسند، اما اساس فنی یکسان است: قبل از ارائه قیمت، جفت، مبنا، وظیفه و معیارهای پذیرش را مشخص کنید.
هرچه رابطه جفت‌سازی و مبنای مونتاژ واضح‌تر تعریف شوند، پیکربندی سریع‌تر قابل بررسی خواهد بود.
حداقل مقدار سفارش (MOQ) بسته به نوع محصول، مسیر تولید و ارزش کل سفارش انعطاف‌پذیر است. پروژه‌های جدید مناسب ممکن است ۱ تا ۵ قطعه نمونه را با قیمت نمونه درخواست کنند. مدل‌های ترکیبی را می‌توان زمانی که کل سفارش تقریباً به ۱۵۰۰ دلار آمریکا برسد، ترکیب کرد. سفارش‌های ۱ تا ۲ قطعه‌ای قابل بررسی هستند، اگرچه هزینه واحد معمولاً بالاتر است.
بازه‌های برنامه‌ریزی معمول برای قطعات استاندارد ۱۰ تا ۲۵ روز کاری، برای اجزای سفارشی ۲۰ تا ۴۵ روز کاری و برای تجهیزات یا مجموعه‌های پروژه‌ای ۴۵ تا ۱۲۰ روز کاری است. EXW، FOB، CIF و DAP معمولاً پشتیبانی می‌شوند؛ FCA، CFR، CPT، CIP و DDP را می‌توان برای حمل و نقل مورد بحث قرار داد.
