
ماشین آلات CNC
درایوهای زاویه قائمه و مکانیزمهای موقعیتیابی که در آنها سفتی نصب و لقی اهمیت دارد.
راهنمای درخواست →برای پروژههایی که برای سوئیس در نظر گرفته شدهاند، RFQ را حول یک بسته فنی فشرده سازماندهی کنید: هندسه جفت، رابطهای دقیق، روابط مبنا، الزامات پرداخت و نتایج بازرسی مورد نیاز برای پذیرش.

ماشینآلات دقیق و تجهیزات تخصصی میتوانند موقعیت مونتاژ و حرکت از دست رفته را بیشتر نمایان کنند، بنابراین شرایط لقی و تکیهگاه باید زمانی که بخشی از الزامات دستگاه هستند، ذکر شوند.
از تعیین تلرانسهای دقیقتر صرفاً به این دلیل که دستگاه به عنوان «دقیق» توصیف شده است، خودداری کنید. مقادیر واقعی کنترلشده و مبنای اندازهگیری هر یک را بیان کنید.

| گروه اطلاعات | محتوای پیشنهادی |
|---|---|
| کنترل ترسیم | نسخه فعلی، واحدهای اصلی، مرجع عضو جفتگیری و هرگونه یادداشت تغییر تأیید شده |
| جفت دنده | نسبت/تعداد دندانه، عقربه، زاویه شفت، فاصله نصب/لقی و هویت جفت |
| رابطها | نقاط مرجع سوراخ، شیار، هزارخار، شفت، یاتاقان و محفظه که محل قطعه را مشخص میکنند |
| وظیفه | سرعت، طیف گشتاور/بار، معکوس شدن مسیر، ضربه، محیط عملیاتی و روانکاری |
| کیفیت | پرداخت دندانه مورد نیاز، معیارهای پذیرش قابل اجرا و سوابق بازرسی |
| تجاری | مقادیر نمونه اولیه/تکرار، نیاز به نمونه، مقصد و اینکوترم ترجیحی |
برای نقشههای ماشین دقیق سوئیسی، ابعاد کنترلشده را در سیستم واحد اصلی نگه دارید و تبدیلها را فقط به عنوان یک ابزار ارتباطی نشان دهید. وقتی از شماره قطعه یا نمونه قدیمی برای شناسایی استفاده میشود، اندازهگیریهای فعلی و دادههای جفتگیری را اضافه کنید تا قیمتگذاری فقط به یک مرجع قدیمی وابسته نباشد.
برای کارهای سفارشی، نسخه اصلاحشده نقشه پذیرفتهشده، واضحترین راه برای کنترل پیکربندی سفارش دادهشده است.


درایوهای زاویه قائمه و مکانیزمهای موقعیتیابی که در آنها سفتی نصب و لقی اهمیت دارد.
راهنمای درخواست →
مکانیزمهای فشرده با محورهای متقاطع با قابلیت معکوس شدن عملکرد و الزامات تکرارپذیری.
راهنمای درخواست →
انتقال تغییر جهت در اطراف دروازهها و تجهیزات موقعیتیابی خودکار.
راهنمای درخواست →
مکانیزمهای سنگین که در آنها کمکفنر، استارت/استاپ و چیدمان تکیهگاهها نیاز به بررسی دارند.
راهنمای درخواست →

مراحل گیربکس که گشتاور را از طریق چیدمانهای متقاطع شفت هدایت میکنند.
راهنمای درخواست →
کار تعویض چرخدنده مخروطی مارپیچی با جدا کردن اطلاعات طراحی اولیه از اطلاعات مربوط به سایش در حین کار آغاز میشود. یک دندانه آسیبدیده، سوراخ کجشده یا الگوی تماس جابجا شده میتواند خرابی را توصیف کند، اما…
مشاهده پیکربندی →
یک جفت چرخدنده مارپیچی مخروطی سنگین باید از زمان کارکرد کامل بررسی شود. حداکثر بار، بار مداوم، شوکهای ناگهانی، چرخشهای معکوس، تکیهگاه یاتاقان و روانکاری، همگی میتوانند مهم باشند...
مشاهده پیکربندی →
ادغام پینیون مخروطی مارپیچی با شفت، اتصالات جداگانه را کاهش میدهد، اما باعث میشود که یاتاقانها، شانهها، اسپلاینها، رزوهها و پایههای دندانه، بخشی از یک مشکل تولیدی باشند. ...
مشاهده پیکربندی →
یک مجموعه چرخدنده فارسیبر مارپیچی از تعداد دندانههای مساوی برای انتقال حرکت بین شفتهای متقاطع بدون تغییر عمدی نسبت سرعت استفاده میکند. نسبت مساوی یک بخش از انتخاب را ساده میکند،…
مشاهده پیکربندی →
چرخدندههای مخروطی مارپیچ سنگزنیشده به چیزی بیش از افزودن عملیات سنگزنی به یک چرخدنده معمولی نیاز دارند. طرح مبنا، هندسه پیشسنگزنی، عملیات حرارتی، میزان مجاز سنگزنی و بازرسی نهایی ...
مشاهده پیکربندی →
یک مجموعه چرخدنده مخروطی مارپیچی سفارشی، به جای یک جدول موجود عمومی، حول هندسه خاص پروژه ساخته میشود. تعریف مفید شامل هر دو عضو جفت، محور…
مشاهده پیکربندی →برای برنامهریزی درخواست قیمت، حداقل مقدار سفارش (MOQ) انعطافپذیر است و به شکل محصول، مسیر پردازش و ارزش کلی سفارش بستگی دارد. پروژههای جدید مناسب ممکن است برای ۱ تا ۵ قطعه نمونه با قیمت نمونه بررسی شوند. وقتی کل سفارش به حدود ۱۵۰۰ دلار آمریکا رسید، میتوان مدلهای مختلف را با هم ترکیب کرد. سفارشهای ۱ تا ۲ قطعه نیز میتوانند در نظر گرفته شوند، که معمولاً با هزینه واحد بالاتر همراه هستند زیرا راهاندازی و بازرسی در تعداد بسیار کمی انجام میشود.
برای درخواست برنامهریزی تحویل پیشفاکتور، بازههای زمانی معمول برای قطعات استاندارد ۱۰ تا ۲۵ روز کاری، برای اجزای سفارشی ۲۰ تا ۴۵ روز کاری و برای تجهیزات یا مجموعههای پروژهای ۴۵ تا ۱۲۰ روز کاری است. EXW، FOB، CIF و DAP معمولاً پشتیبانی میشوند؛ FCA، CFR، CPT، CIP و DDP را میتوان برای محموله و مقصد خاص مورد بحث قرار داد.
هرچه رابطه جفتسازی و مبنای مونتاژ واضحتر تعریف شوند، پیکربندی سریعتر قابل بررسی خواهد بود.
حداقل مقدار سفارش (MOQ) بسته به نوع محصول، مسیر تولید و ارزش کل سفارش انعطافپذیر است. پروژههای جدید مناسب ممکن است ۱ تا ۵ قطعه نمونه را با قیمت نمونه درخواست کنند. مدلهای ترکیبی را میتوان زمانی که کل سفارش تقریباً به ۱۵۰۰ دلار آمریکا برسد، ترکیب کرد. سفارشهای ۱ تا ۲ قطعهای قابل بررسی هستند، اگرچه هزینه واحد معمولاً بالاتر است.
بازههای برنامهریزی معمول برای قطعات استاندارد ۱۰ تا ۲۵ روز کاری، برای اجزای سفارشی ۲۰ تا ۴۵ روز کاری و برای تجهیزات یا مجموعههای پروژهای ۴۵ تا ۱۲۰ روز کاری است. EXW، FOB، CIF و DAP معمولاً پشتیبانی میشوند؛ FCA، CFR، CPT، CIP و DDP را میتوان برای حمل و نقل مورد بحث قرار داد.