
Machines-outils à commande numérique
Entraînements à angle droit et mécanismes de positionnement où la rigidité de montage et le jeu sont importants.
Guide de candidature →Pour les projets destinés à la Suisse, organisez la demande de devis autour d'un dossier technique compact : géométrie des paires, interfaces précises, relations de référence, exigences de finition et résultats d'inspection nécessaires à l'acceptation.

Les machines de précision et les équipements spécialisés permettent de mieux visualiser la position d'assemblage et les jeux, il convient donc de préciser les conditions de jeu et de support lorsqu'elles font partie des exigences de la machine.
Évitez de spécifier des tolérances plus strictes uniquement parce que la machine est décrite comme « de précision ». Indiquez les valeurs contrôlées réelles et la référence à partir de laquelle chacune est mesurée.

| Groupe d'information | Contenu recommandé |
|---|---|
| Contrôle du dessin | Révision actuelle, unités d'origine, référence de l'élément d'accouplement et notes de modification approuvées |
| Paire d'engrenages | Rapport/nombre de dents, sens de rotation, angle d'arbre, distance de montage/jeu et identification de la paire |
| Interfaces | Alésage, rainure de clavette, cannelure, arbre, palier et repères de logement permettant de positionner le composant |
| Devoir | Vitesse, spectre couple/charge, inversions de sens, chocs, environnement d'exploitation et lubrification |
| Qualité | État de finition des dents requis, critères d'acceptation applicables et rapports d'inspection |
| Commercial | Quantités de prototypes/répétitions, besoin d'échantillons, destination et Incoterm préféré |
Pour un dessin de machine de précision suisse, conservez les dimensions contrôlées dans le système d'unités d'origine et n'indiquez les conversions qu'à titre indicatif. Lorsqu'une ancienne référence ou un échantillon est utilisé pour l'identification, ajoutez les dimensions actuelles et les données d'accouplement afin que le devis ne repose pas uniquement sur une référence obsolète.
Pour les travaux sur mesure, la révision du dessin acceptée reste le moyen le plus clair de contrôler la configuration commandée.


Entraînements à angle droit et mécanismes de positionnement où la rigidité de montage et le jeu sont importants.
Guide de candidature →
Mécanismes compacts à axes sécants avec fonctions réversibles et exigences de répétabilité.
Guide de candidature →
Transmission à changement de direction autour des portiques et des équipements de positionnement automatisés.
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Mécanismes robustes nécessitant une révision des dispositifs de choc, de démarrage/arrêt et de support.
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Systèmes de précision compacts avec références, faux-rond et exigences de contact contrôlés.
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Étages de boîte de vitesses qui acheminent le couple à travers des agencements d'arbres entrecroisés.
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Le remplacement d'un engrenage conique à denture spirale commence par l'identification des caractéristiques d'origine et des signes d'usure. Une dent endommagée, un alésage déformé ou un contact décalé peuvent indiquer la panne, mais…
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Un engrenage conique à denture hélicoïdale haute performance doit être évalué en tenant compte de l'ensemble de ses conditions de fonctionnement. La charge maximale, la charge continue, les chocs, les inversions de sens, le support des roulements et la lubrification sont autant d'éléments qui peuvent avoir une incidence.
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L'intégration du pignon conique à denture spirale à un arbre réduit le nombre de joints séparés, mais elle fait des tourillons, des épaulements, des cannelures, des filetages et des références de dents un seul et même problème de fabrication.
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Un engrenage à denture conique hélicoïdale utilise un nombre de dents identique pour transmettre le mouvement entre des arbres qui se croisent sans modifier intentionnellement le rapport de vitesse. Ce rapport de vitesse égal simplifie une étape du choix…
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La rectification des engrenages coniques à denture spirale exige bien plus qu'une simple opération de rectification sur un engrenage classique. Le schéma de référence, la géométrie avant rectification, le traitement thermique, la surépaisseur de rectification et le contrôle final…
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Un engrenage conique à denture spirale sur mesure est conçu en fonction de la géométrie spécifique du projet plutôt que d'un stock standard. La définition utile inclut les deux éléments de la paire, l'axe…
Afficher la configuration →Pour toute demande de devis, la quantité minimale de commande (MOQ) est flexible et dépend du type de produit, du procédé de fabrication et du montant total de la commande. Les nouveaux projets peuvent être étudiés pour 1 à 5 échantillons à un prix préférentiel. Différents modèles peuvent être combinés lorsque le total de la commande atteint environ 1 500 USD. Les commandes de 1 à 2 pièces sont également envisageables, généralement à un coût unitaire plus élevé, car les frais de mise en place et de contrôle sont concentrés sur une très petite quantité.
Pour toute demande de devis, les délais de livraison sont généralement de 10 à 25 jours ouvrés pour les pièces standard, de 20 à 45 jours ouvrés pour les composants sur mesure et de 45 à 120 jours ouvrés pour les équipements ou assemblages spécifiques à un projet. Les incoterms EXW, FOB, CIF et DAP sont couramment proposés ; les incoterms FCA, CFR, CPT, CIP et DDP peuvent être discutés en fonction de l’expédition et de la destination.
Plus les relations d'accouplement et les données d'assemblage sont définies clairement, plus la configuration peut être examinée rapidement.
La quantité minimale de commande (MOQ) est flexible et dépend du type de produit, du procédé de fabrication et du montant total de la commande. Pour les nouveaux projets, il est possible de commander de 1 à 5 échantillons à un tarif préférentiel. Différents modèles peuvent être combinés lorsque le montant total de la commande atteint environ 1 500 USD. Les commandes de 1 à 2 pièces peuvent être étudiées, bien que le coût unitaire soit généralement plus élevé.
Les délais de planification habituels sont de 10 à 25 jours ouvrables pour les pièces standard, de 20 à 45 jours ouvrables pour les composants sur mesure et de 45 à 120 jours ouvrables pour les équipements ou assemblages spécifiques à un projet. Les incoterms EXW, FOB, CIF et DAP sont couramment pris en charge ; les incoterms FCA, CFR, CPT, CIP et DDP peuvent être envisagés pour l’expédition.