
CNC-Werkzeugmaschinen
Rechtwinklige Antriebe und Positioniermechanismen, bei denen Montagesteifigkeit und Spiel eine Rolle spielen.
Anwendungshinweise →Bei Projekten, die für die Schweiz bestimmt sind, sollte die Angebotsanfrage um ein kompaktes technisches Paket herum organisiert werden: Paargeometrie, präzise Schnittstellen, Bezugsbeziehungen, Oberflächenanforderungen und die für die Abnahme erforderlichen Prüfergebnisse.

Präzisionsmaschinen und Spezialausrüstung können die Montageposition und Spielräume besser sichtbar machen, daher sollten Spiel und Auflagebedingungen angegeben werden, wenn sie Teil der Maschinenanforderungen sind.
Vermeiden Sie es, engere Toleranzen nur deshalb anzugeben, weil die Maschine als „Präzision“ bezeichnet wird. Geben Sie die tatsächlichen Sollwerte und den Bezugspunkt an, von dem aus jeder Wert gemessen wird.

| Informationsgruppe | Empfohlene Inhalte |
|---|---|
| Zeichnungssteuerung | Aktuelle Revision, Originaleinheiten, zugehörige Bauteilreferenz und alle genehmigten Änderungsmitteilungen |
| Zahnradpaar | Übersetzungsverhältnis/Zähnezahl, Hand, Wellenwinkel, Montageabstand/Zahnspiel und Paaridentität |
| Schnittstellen | Bohrungs-, Keilnut-, Verzahnungs-, Wellen-, Lager- und Gehäusebezugspunkte, die das Bauteil positionieren |
| Pflicht | Drehzahl, Drehmoment-/Lastspektrum, Richtungswechsel, Stöße, Betriebsumgebung und Schmierung |
| Qualität | Erforderliche Zahnfeinheit, anwendbare Abnahmekriterien und Prüfprotokolle |
| Kommerziell | Prototyp-/Serienmengen, Musterbedarf, Bestimmungsort und bevorzugte Incoterms |
Bei Zeichnungen von Schweizer Präzisionsmaschinen sollten die kontrollierten Maße im ursprünglichen Einheitensystem angegeben und Umrechnungen nur zur besseren Verständlichkeit dargestellt werden. Wird eine alte Teilenummer oder ein altes Muster zur Identifizierung verwendet, sind aktuelle Maße und Daten der Gegenstücke hinzuzufügen, damit das Angebot nicht allein auf einer alten Referenz basiert.
Bei Sonderanfertigungen bleibt die akzeptierte Zeichnungsrevision der klarste Weg, die bestellte Konfiguration zu kontrollieren.


Rechtwinklige Antriebe und Positioniermechanismen, bei denen Montagesteifigkeit und Spiel eine Rolle spielen.
Anwendungshinweise →
Kompakte, sich kreuzende Achsenmechanismen mit reversibler Funktion und Anforderungen an die Wiederholgenauigkeit.
Anwendungshinweise →
Richtungswechselübertragung um Portale und automatische Positionierungseinrichtungen.
Anwendungshinweise →
Hochleistungsmechanismen, bei denen Stoßbelastungen, Start-/Stopp-Vorgänge und die Stützkonstruktion überprüft werden müssen.
Anwendungshinweise →
Kompakte Präzisionssysteme mit kontrollierten Bezugspunkten, Rundlauf- und Kontaktvorgaben.
Anwendungshinweise →
Getriebestufen, die das Drehmoment über sich kreuzende Wellenanordnungen leiten.
Anwendungshinweise →
Die Arbeit an einem Spiralkegelrad beginnt mit der Trennung der ursprünglichen Konstruktionsinformationen vom Verschleiß im Betrieb. Ein beschädigter Zahn, eine verformte Bohrung oder ein verschobenes Tragbild können den Ausfall beschreiben, aber…
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Ein hochbelastetes Spiral-Kegelradpaar sollte unter Berücksichtigung aller Betriebsbedingungen geprüft werden. Spitzenlast, Dauerlast, Stoßbelastungen, Drehrichtungsumkehr, Lagerlagerung und Schmierung können allesamt eine Rolle spielen…
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Die Integration des Spiralkegelritzels in eine Welle reduziert zwar die Anzahl separater Verbindungen, führt aber dazu, dass Lagerzapfen, Schultern, Keilwellen, Gewinde und Zahnaufnahmen zu einem einzigen Fertigungsproblem werden. Die…
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Ein Spiralzahnradsatz nutzt die gleiche Zähnezahl, um die Bewegung zwischen sich kreuzenden Wellen zu übertragen, ohne das Übersetzungsverhältnis absichtlich zu ändern. Das gleiche Übersetzungsverhältnis vereinfacht einen Teil der Auswahl,…
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Geschliffene Spiralkegelräder erfordern mehr als nur einen zusätzlichen Schleifvorgang bei einem normalen Zahnrad. Bezugssystem, Geometrie vor dem Schleifen, Wärmebehandlung, Schleifzugabe und Endprüfung müssen berücksichtigt werden…
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Ein kundenspezifischer Spiralkegelradsatz wird anhand projektspezifischer Geometrie und nicht anhand einer Standardtabelle gefertigt. Die sinnvolle Definition umfasst beide Glieder des Paares, die Achse…
Konfiguration anzeigen →Für die Angebotsanfrage ist die Mindestbestellmenge flexibel und hängt von der Produktform, dem Bearbeitungsweg und dem Gesamtbestellwert ab. Geeignete neue Projekte können anhand von 1–5 Musterstücken zum Musterpreis geprüft werden. Verschiedene Modelle lassen sich kombinieren, sobald der Gesamtbestellwert ca. 1.500 USD erreicht. Bestellungen von 1–2 Stück sind ebenfalls möglich, in der Regel jedoch zu höheren Stückkosten, da sich Rüst- und Prüfaufwand auf eine sehr geringe Menge verteilen.
Für die Angebotsanfrage und Lieferplanung gelten üblicherweise folgende Lieferzeiträume: 10–25 Werktage für Standardteile, 20–45 Werktage für kundenspezifische Komponenten und 45–120 Werktage für projektbezogene Anlagen oder Baugruppen. Gängige Lieferbedingungen sind EXW, FOB, CIF und DAP; FCA, CFR, CPT, CIP und DDP können individuell für die jeweilige Lieferung und den Bestimmungsort vereinbart werden.
Je klarer die Passungsbeziehung und die Montagebezugspunkte definiert sind, desto schneller kann die Konfiguration überprüft werden.
Die Mindestbestellmenge (MOQ) ist je nach Produkttyp, Fertigungsweg und Gesamtbestellwert flexibel. Geeignete neue Projekte können 1–5 Musterstücke zum Musterpreis anfordern. Verschiedene Modelle können kombiniert werden, wenn der Gesamtbestellwert ca. 1.500 USD erreicht. Bestellungen von 1–2 Stück können geprüft werden, wobei die Stückkosten in der Regel höher sind.
Die üblichen Planungszeiträume betragen 10–25 Werktage für Standardteile, 20–45 Werktage für kundenspezifische Komponenten und 45–120 Werktage für projektbezogene Anlagen oder Baugruppen. EXW, FOB, CIF und DAP werden üblicherweise unterstützt; FCA, CFR, CPT, CIP und DDP können für den Versand individuell vereinbart werden.