Wählen Sie die Produktfamilie anhand der Art und Weise, wie das Bauteil gefertigt, montiert und geprüft werden muss. Die genaue Geometrie ist konfigurationsspezifisch, daher erläutert jede Produktseite, was in die Angebotsanfrage gehört, anstatt vorzugeben, dass eine Standardgröße für jede Baugruppe passt.
Der Live-Katalog ist um sechs praktische Einkaufsaufgaben herum organisiert: neue kundenspezifische Zahnradpaare, geschliffene Zahnsätze, Gehrungsanordnungen, integrierte Ritzelwellen, Hochleistungszahnradpaare und Austauscharbeiten.
Die Arbeit an einem Spiralkegelrad beginnt mit der Trennung der ursprünglichen Konstruktionsinformationen vom Verschleiß im Betrieb. Ein beschädigter Zahn, eine verformte Bohrung oder ein verschobenes Tragbild können den Ausfall beschreiben, aber…
Konfiguration anzeigen →
Ein hochbelastetes Spiral-Kegelradpaar sollte unter Berücksichtigung aller Betriebsbedingungen geprüft werden. Spitzenlast, Dauerlast, Stoßbelastungen, Drehrichtungsumkehr, Lagerlagerung und Schmierung können allesamt eine Rolle spielen…
Konfiguration anzeigen →
Die Integration des Spiralkegelritzels in eine Welle reduziert zwar die Anzahl separater Verbindungen, führt aber dazu, dass Lagerzapfen, Schultern, Keilwellen, Gewinde und Zahnaufnahmen zu einem einzigen Fertigungsproblem werden. Die…
Konfiguration anzeigen →
Ein Spiralzahnradsatz nutzt die gleiche Zähnezahl, um die Bewegung zwischen sich kreuzenden Wellen zu übertragen, ohne das Übersetzungsverhältnis absichtlich zu ändern. Das gleiche Übersetzungsverhältnis vereinfacht einen Teil der Auswahl,…
Konfiguration anzeigen →
Geschliffene Spiralkegelräder erfordern mehr als nur einen zusätzlichen Schleifvorgang bei einem normalen Zahnrad. Bezugssystem, Geometrie vor dem Schleifen, Wärmebehandlung, Schleifzugabe und Endprüfung müssen berücksichtigt werden…
Konfiguration anzeigen →
Ein kundenspezifischer Spiralkegelradsatz wird anhand projektspezifischer Geometrie und nicht anhand einer Standardtabelle gefertigt. Die sinnvolle Definition umfasst beide Glieder des Paares, die Achse…
Konfiguration anzeigen →Spiralverzahnte Kegelräder bilden ein zusammenpassendes System. Eine sinnvolle Produktauswahl beginnt daher mit dem Übersetzungsverhältnis bzw. der Zähnezahl, dem Rechts-/Linksgangverhältnis, dem Wellenwinkel, dem Montageabstand und den Schnittstellen, die das Zahnradpaar im Gehäuse fixieren. Zahnräder mit gleichem Außendurchmesser können nicht austauschbar sein.
Bei einer Neukonstruktion sollte die Konstruktionszeichnung beide Bauteile zeigen oder das Gegenstück eindeutig kennzeichnen. Bei einem Ersatzteil sind die Maße des Gegenstücks und des Gehäuses oft genauso wichtig wie das verschlissene Teil selbst.
| Kaufsituation | Beste Startseite | Was bestimmt üblicherweise das Angebot? |
|---|---|---|
| Zeichnung für neue Geometrie oder kontrollierte Fertigung | Kundenspezifischer Spiral-Kegelradsatz | Vollständige Paardefinition, Schnittstellen, Materialweg und Prüfumfang |
| Die geschliffene Zahnfeinheit ist spezifiziert. | Geschliffener Spiral-Kegelradsatz | Wärmebehandlung, Schleifbezugspunkte, Qualitätsanforderungen und Endprüfung |
| ungefähr 1:1 Richtungsänderung | Spiral-Gehrungszahnradsatz | Gleiche Zähnezahl, Wellenwinkel, Hand, Montageposition und Zahnflankenspiel |
| Das Ritzel ist mit einer Welle verbunden. | Spiralkegel-Ritzelwelle | Lagerzapfen, Lagerschultern, Wellenmerkmale, Wärmebehandlung und Bezugspunkt für Zahnräder |
| Hohe Belastung oder Stöße sind ein wichtiges Anliegen. | Hochleistungs-Spiralkegelradpaar | Lastspektrum, Stützsteifigkeit, Material-/Wärmebehandlung und Prüfung |
| Das vorhandene Set ist abgenutzt oder veraltet. | Ersatz-Spiralkegelradsatz | Paaridentifizierung, Probenzustand, Gehäusebezugspunkte und ursprüngliche Abnahmedaten |
Das Zahnradsystem kann nicht isoliert von den es positionierenden Flächen betrachtet werden. Bohrung, Keilwelle, Wellenschultern, Lagerzapfen, Flanschflächen und Gehäusebezugspunkte bestimmen die Position des Zahnrads. Falls Zahnflankenspiel oder Eingriff in der Maschine kontrolliert werden, ist anzugeben, welches Bezugselement diese Position festlegt.
Aus diesem Grund sollte eine Ersatzanfrage nicht auf „gleicher Außendurchmesser und gleiche Zähnezahl“ reduziert werden. Diese beiden Werte beschreiben nicht das gesamte Passungsverhältnis.
Die gleiche Grundzahnradform kann in sehr unterschiedlichen Maschinen eingesetzt werden. Die jeweilige Anwendung verändert die zu beantwortenden Fragen hinsichtlich Drehrichtungsumkehr, Stoßfestigkeit, Stützsteifigkeit, Positioniergenauigkeit, Umgebungsbedingungen und Inspektion.
Rechtwinklige Antriebe und Positioniermechanismen, bei denen Montagesteifigkeit und Spiel eine Rolle spielen.
Anwendungshinweise →
Kompakte, sich kreuzende Achsenmechanismen mit reversibler Funktion und Anforderungen an die Wiederholgenauigkeit.
Anwendungshinweise →
Richtungswechselübertragung um Portale und automatische Positionierungseinrichtungen.
Anwendungshinweise →
Hochleistungsmechanismen, bei denen Stoßbelastungen, Start-/Stopp-Vorgänge und die Stützkonstruktion überprüft werden müssen.
Anwendungshinweise →
Kompakte Präzisionssysteme mit kontrollierten Bezugspunkten, Rundlauf- und Kontaktvorgaben.
Anwendungshinweise →
Getriebestufen, die das Drehmoment über sich kreuzende Wellenanordnungen leiten.
Anwendungshinweise →Senden Sie mit der Bestellung die Zeichnungsrevision, die Paarbezeichnung, die Menge, die Material- und Wärmebehandlungsanforderungen, die Zahnfeinheit, die kritischen Toleranzen und die erforderlichen Prüfprotokolle. Fügen Sie den Betriebskontext hinzu, sofern dieser die Konstruktion oder den Prozessablauf beeinflusst. Unbekannte Angaben sollten zur Überprüfung gekennzeichnet und nicht mit angenommenen „Standardwerten“ befüllt werden.
Dieser Ansatz gibt Einkauf und Entwicklung die gleiche Angebotsgrundlage und erleichtert spätere Änderungen.
Für die Angebotsanfrage ist die Mindestbestellmenge flexibel und hängt von der Produktform, dem Bearbeitungsweg und dem Gesamtbestellwert ab. Geeignete neue Projekte können anhand von 1–5 Musterstücken zum Musterpreis geprüft werden. Verschiedene Modelle lassen sich kombinieren, sobald der Gesamtbestellwert ca. 1.500 USD erreicht. Bestellungen von 1–2 Stück sind ebenfalls möglich, in der Regel jedoch zu höheren Stückkosten, da sich Rüst- und Prüfaufwand auf eine sehr geringe Menge verteilen.
Für die Angebotsanfrage und Lieferplanung gelten üblicherweise folgende Lieferzeiträume: 10–25 Werktage für Standardteile, 20–45 Werktage für kundenspezifische Komponenten und 45–120 Werktage für projektbezogene Anlagen oder Baugruppen. Gängige Lieferbedingungen sind EXW, FOB, CIF und DAP; FCA, CFR, CPT, CIP und DDP können individuell für die jeweilige Lieferung und den Bestimmungsort vereinbart werden.
Je klarer die Passungsbeziehung und die Montagebezugspunkte definiert sind, desto schneller kann die Konfiguration überprüft werden.
Die Mindestbestellmenge (MOQ) ist je nach Produkttyp, Fertigungsweg und Gesamtbestellwert flexibel. Geeignete neue Projekte können 1–5 Musterstücke zum Musterpreis anfordern. Verschiedene Modelle können kombiniert werden, wenn der Gesamtbestellwert ca. 1.500 USD erreicht. Bestellungen von 1–2 Stück können geprüft werden, wobei die Stückkosten in der Regel höher sind.
Die üblichen Planungszeiträume betragen 10–25 Werktage für Standardteile, 20–45 Werktage für kundenspezifische Komponenten und 45–120 Werktage für projektbezogene Anlagen oder Baugruppen. EXW, FOB, CIF und DAP werden üblicherweise unterstützt; FCA, CFR, CPT, CIP und DDP können für den Versand individuell vereinbart werden.
Alle 6-Ergebnisse anzeigen
