Kies de productfamilie op basis van de manier waarop het onderdeel moet worden gefabriceerd, gemonteerd en geïnspecteerd. De exacte geometrie blijft configuratiespecifiek, dus elke productpagina legt uit wat er in de offerteaanvraag thuishoort in plaats van te doen alsof één standaardmaat geschikt is voor elke assemblage.
De live catalogus is georganiseerd rond zes praktische inkooptaken: nieuwe op maat gemaakte tandwielparen, geslepen tandwielsets, verstekverbindingen, geïntegreerde rondselassen, zware tandwielparen en vervangingswerkzaamheden.
Het vervangen van een spiraalvormig kegeltandwiel begint met het scheiden van de oorspronkelijke ontwerpgegevens van de slijtage. Een beschadigde tand, een vervormde boring of een verschoven contactpatroon kunnen de oorzaak van het defect zijn, maar…
Een zwaar uitgevoerde spiraalvormige kegeltandwieloverbrenging moet worden beoordeeld vanuit het perspectief van de volledige bedrijfsomstandigheden. Piekbelasting, continue belasting, schokken, omkeringen, lagerondersteuning en smering kunnen allemaal van belang zijn...
Het integreren van het spiraalvormige kegeltandwiel met een as vermindert het aantal afzonderlijke verbindingen, maar het maakt lagertappen, schouders, spiebanen, schroefdraad en tandreferenties onderdeel van één fabricageprobleem. De…
Een spiraalvormige verstektandwieloverbrenging maakt gebruik van een gelijk aantal tanden om beweging over te brengen tussen kruisende assen zonder de snelheidsverhouding opzettelijk te veranderen. Een gelijke verhouding vereenvoudigt een deel van de selectie...
Geslepen spiraalvormige kegeltandwielen vereisen meer dan alleen een slijpbewerking op een normaal tandwiel. Het referentieschema, de voorslijpgeometrie, de warmtebehandeling, de slijptoeslag en de eindinspectie zijn van belang…
Een op maat gemaakte spiraalvormige kegeltandwielset wordt gebouwd op basis van projectspecifieke geometrie in plaats van een standaardtabel. De bruikbare definitie omvat beide onderdelen van het paar, de as…
Begin met de paargeometrie voordat u de productieroutes vergelijkt.
Spiraalvormige kegeltandwielen werken als een koppelsysteem. Een goede productkeuze begint daarom met de overbrengingsverhouding of het aantal tanden, de links- of rechtsdraaiende vertanding, de ashoek, de montageafstand en de interfaces die het paar in de behuizing positioneren. Dezelfde buitendiameter kan voorkomen bij tandwielen die niet onderling verwisselbaar zijn.
Bij een nieuw ontwerp moet de gecontroleerde tekening beide onderdelen tonen of duidelijk verwijzen naar de bijbehorende koppeling. Bij een vervanging zijn de afmetingen van het bijbehorende tandwiel en de behuizing vaak net zo belangrijk als het versleten onderdeel zelf.
Welke productfamilie moet je als eerste lanceren?
Koopsituatie
Beste startpagina
Wat is doorgaans bepalend voor de offerte?
Nieuwe geometrie of gecontroleerde productietekening
Op maat gemaakte spiraalvormige kegeltandwielset
Volledige definitie van het paar, interfaces, materiaalroute en inspectieomvang
De afwerking van de geslepen tand is gespecificeerd.
Geslepen spiraalvormige kegeltandwielset
Warmtebehandeling, slijpreferenties, kwaliteitseisen en eindinspectie
Ongeveer 1:1 richtingsverandering
Spiraalvormige verstekzaag tandwielset
Gelijk aantal tanden, ashoek, hand, montagepositie en speling
Het rondsel is geïntegreerd met een as.
Spiraalvormige kegeltandwielas
Lagerpennen, schouders, askenmerken, warmtebehandeling en tandwielreferentiepuntrelatie
Hoge belasting of schokken vormen een belangrijk aandachtspunt.
Zware spiraalvormige kegeltandwielset
Belastingspectrum, ondersteuningsstijfheid, materiaal/warmtebehandeling en inspectie
De huidige set is versleten of verouderd.
Vervangende spiraalvormige kegeltandwielset
Paaridentificatie, monsterconditie, huisvestingsgegevens en oorspronkelijke acceptatiegegevens
Een producttekening moet de gegevens over de tanden koppelen aan de daadwerkelijke assemblage.
Het tandwielsysteem kan niet los van de oppervlakken die het positioneren worden beschouwd. Boring, spiebaan, asschouders, lagertappen, flensvlakken en behuizingsreferenties bepalen waar het tandwiel zich bevindt. Als speling of contact in de machine wordt gecontroleerd, geef dan aan welk referentiepunt die positie bepaalt.
Dit is ook de reden waarom een offerteaanvraag voor een vervangend onderdeel niet mag worden beperkt tot "zelfde buitendiameter en hetzelfde aantal tanden". Die twee waarden geven niet de volledige relatie tussen de onderdelen weer.
Toepassingen die doorgaans de selectie bepalen
Dezelfde basisvorm van het tandwiel kan in zeer verschillende machines worden gebruikt. De toepassing bepaalt welke vragen beantwoord moeten worden met betrekking tot omkering, schokken, stijfheid van de ondersteuning, positioneringsgevoeligheid, omgevingsomstandigheden en inspectie.
Stel de offerteaanvraag samen op basis van de informatie die de prijs of de produceerbaarheid kan beïnvloeden.
Stuur de herziene tekening, de identificatie van het paar, de hoeveelheid, de materiaal- en warmtebehandelingseisen, de tandafwerking, de kritische toleranties en de vereiste inspectiegegevens mee met de bestelling. Voeg de operationele context toe wanneer deze van invloed is op het ontwerp of de procesroute. Onbekende items moeten worden gemarkeerd voor beoordeling in plaats van te worden ingevuld met aangenomen "standaard" waarden.
Die aanpak zorgt ervoor dat inkoop en engineering dezelfde offertebasis hebben en maakt latere wijzigingen gemakkelijker te controleren.
Commerciële planning voor uw offerteaanvraag
Voor het aanvragen van een offerte is de minimale bestelhoeveelheid (MOQ) flexibel en afhankelijk van de productvorm, de productieroute en de totale orderwaarde. Geschikte nieuwe projecten kunnen worden beoordeeld aan de hand van 1 tot 5 proefexemplaren tegen een proefprijs. Verschillende modellen kunnen worden gecombineerd wanneer de totale orderwaarde ongeveer USD 1.500 bedraagt. Bestellingen van 1 tot 2 stuks kunnen ook worden overwogen, meestal tegen een hogere kostprijs per stuk omdat de instel- en inspectiekosten over een zeer kleine hoeveelheid worden verdeeld.
Voor een offerteaanvraag en levertijdplanning zijn de gebruikelijke levertijden 10-25 werkdagen voor standaardonderdelen, 20-45 werkdagen voor maatwerkcomponenten en 45-120 werkdagen voor projectapparatuur of -assemblages. EXW, FOB, CIF en DAP worden veelvuldig ondersteund; FCA, CFR, CPT, CIP en DDP kunnen worden besproken afhankelijk van de specifieke zending en bestemming.
Vraag een offerte aan
Stuur het tandwielpaar, de tekening en de specificaties in één offerteaanvraag.
Hoe duidelijker de koppelingsrelatie en de montage-referentiepunten zijn gedefinieerd, hoe sneller de configuratie kan worden gecontroleerd.
Bestel- en leveringsinstructies
De minimale bestelhoeveelheid (MOQ) is flexibel en afhankelijk van het producttype, de productiemethode en de totale orderwaarde. Voor geschikte nieuwe projecten kunnen 1 tot 5 proefexemplaren tegen proefprijs worden aangevraagd. Gemengde modellen kunnen worden gecombineerd wanneer de totale orderwaarde ongeveer USD 1.500 bedraagt. Bestellingen van 1 of 2 stuks kunnen worden beoordeeld, hoewel de kosten per stuk doorgaans hoger liggen.
De gebruikelijke levertijd bedraagt 10-25 werkdagen voor standaardonderdelen, 20-45 werkdagen voor maatwerkcomponenten en 45-120 werkdagen voor projectapparatuur of -assemblages. EXW, FOB, CIF en DAP worden veelvuldig ondersteund; FCA, CFR, CPT, CIP en DDP kunnen in overleg worden geregeld voor de verzending.