Tekeningcontrole
Gebruik één actuele tekeningrevisie voor de tandgeometrie, interfaces, materiaaleisen en acceptatie-aantekeningen.
EVER POWER werkt samen met industriële afnemers die spiraalvormige kegeltandwielen willen laten beoordelen als onderdeel van een assemblage. De focus ligt op de praktische kant: het bepalen van het bijpassende paar, het beheersen van tekeningrevisies, het koppelen van de tandgeometrie aan de montagepunten en het afspreken van de inspectieprocedure voor de afgewerkte onderdelen.

Het productassortiment op spiralgears.top omvat op maat gemaakte sets, geslepen tandconfiguraties, verstekverbindingen, rondselasjes, zware tandwielparen en vervangingsonderdelen. De exacte geometrie is projectspecifiek. We presenteren geen niet-ondersteunde standaardmaat als vervanging voor de tekening en impliceren niet dat een onbekende bestaande tegenhanger automatisch compatibel is.
Dit maakt het eerste technische gesprek nuttiger. Kopers kunnen de beschikbare informatie doorgeven, aangeven wat nog onbekend is en de offerte baseren op de daadwerkelijke assemblage in plaats van op een algemene productaanduiding.

Een typisch project doorloopt verschillende fasen, van het beoordelen van tekeningen of monsters tot de maakbaarheid, het plannen van de werkstukken en referentiepunten, het slijpen van tandwielen, warmtebehandeling (indien gespecificeerd), tandafwerking, afwerking van de interface en de eindinspectie. De exacte route hangt af van de bestelde configuratie; het belangrijkste is dat wijzigingen in één fase de later benodigde referentiepunten niet ongemerkt verstoren.
Bij vervangingswerkzaamheden is een vroege identificatiefase bijzonder belangrijk, omdat slijtage de oorspronkelijke geometrie kan maskeren. Passende onderdelen, oude tekeningen en montagemetingen helpen om de oorspronkelijke ontwerpintentie te onderscheiden van schade die tijdens gebruik is ontstaan.

Voor projecten waarbij een geslepen tandafwerking en een gecoördineerde warmtebehandeling/slijpprocedure vereist zijn.
Geïntegreerde as- en rondselcomponenten waarbij lagertappen, schouders en tandreferentiepunten gezamenlijk worden gecontroleerd.
Identificatieonderzoek voor versleten, verouderde of ongedocumenteerde paren en bestaande behuizingen.
Toepassingen zijn onder andere CNC-bewerkingsmachines, automatisering, portaalkranen, hijsmechanismen, precisiemachines en industriële tandwielkasten. De toepassingspagina wordt gebruikt om de gebruiks- en integratieomstandigheden vast te leggen; deze vervangt niet de producttekening.

Haakse aandrijvingen en positioneringsmechanismen waarbij montagestijfheid en speling van belang zijn.
Aanvraagrichtlijnen →
Compacte mechanismen met kruisende assen die omkeerbaar zijn en aan herhaalbaarheidseisen voldoen.
Aanvraagrichtlijnen →
Richtingsveranderende transmissie rondom portaalkranen en geautomatiseerde positioneringsapparatuur.
Aanvraagrichtlijnen →
Zware mechanismen waarbij schokdemping, start-/stopmechanismen en ondersteuningsconstructies moeten worden herzien.
Aanvraagrichtlijnen →
Compacte precisiesystemen met gecontroleerde referentiepunten, slingering en contactvereisten.
Aanvraagrichtlijnen →
Versnellingsbaktrappen die koppel overbrengen via kruisende asconstructies.
Aanvraagrichtlijnen →Aantallen, benodigde monsters, streeftijd, bestemming en handelsvoorwaarden beïnvloeden het productie- en logistieke plan. Stuur deze gegevens samen met de technische specificaties, en niet pas nadat de geometrie al is geoffreerd. Dit maakt het gemakkelijker om onderscheid te maken tussen een prototype, een onderhoudsvervanging en een herhaalproductieproject.
Vragen kunnen direct worden gestuurd naar [email protected]Tekeningen en voorbeeldmateriaal kunnen via het offerteaanvraagformulier worden bijgevoegd.

Voor het aanvragen van een offerte is de minimale bestelhoeveelheid (MOQ) flexibel en afhankelijk van de productvorm, de productieroute en de totale orderwaarde. Geschikte nieuwe projecten kunnen worden beoordeeld aan de hand van 1 tot 5 proefexemplaren tegen een proefprijs. Verschillende modellen kunnen worden gecombineerd wanneer de totale orderwaarde ongeveer USD 1.500 bedraagt. Bestellingen van 1 tot 2 stuks kunnen ook worden overwogen, meestal tegen een hogere kostprijs per stuk omdat de instel- en inspectiekosten over een zeer kleine hoeveelheid worden verdeeld.
Voor een offerteaanvraag en levertijdplanning zijn de gebruikelijke levertijden 10-25 werkdagen voor standaardonderdelen, 20-45 werkdagen voor maatwerkcomponenten en 45-120 werkdagen voor projectapparatuur of -assemblages. EXW, FOB, CIF en DAP worden veelvuldig ondersteund; FCA, CFR, CPT, CIP en DDP kunnen worden besproken afhankelijk van de specifieke zending en bestemming.
Hoe duidelijker de koppelingsrelatie en de montage-referentiepunten zijn gedefinieerd, hoe sneller de configuratie kan worden gecontroleerd.
De minimale bestelhoeveelheid (MOQ) is flexibel en afhankelijk van het producttype, de productiemethode en de totale orderwaarde. Voor geschikte nieuwe projecten kunnen 1 tot 5 proefexemplaren tegen proefprijs worden aangevraagd. Gemengde modellen kunnen worden gecombineerd wanneer de totale orderwaarde ongeveer USD 1.500 bedraagt. Bestellingen van 1 of 2 stuks kunnen worden beoordeeld, hoewel de kosten per stuk doorgaans hoger liggen.
De gebruikelijke levertijd bedraagt 10-25 werkdagen voor standaardonderdelen, 20-45 werkdagen voor maatwerkcomponenten en 45-120 werkdagen voor projectapparatuur of -assemblages. EXW, FOB, CIF en DAP worden veelvuldig ondersteund; FCA, CFR, CPT, CIP en DDP kunnen in overleg worden geregeld voor de verzending.