Escolha a família de produtos com base na forma como o componente deve ser fabricado, montado e inspecionado. A geometria exata permanece específica para cada configuração, portanto, cada página de produto explica o que deve constar na solicitação de cotação, em vez de presumir que um tamanho padrão serve para todas as montagens.
O catálogo online está organizado em torno de seis tarefas práticas de compra: pares personalizados novos, conjuntos de dentes retificados, arranjos de esquadria, eixos de pinhão integrados, pares para serviço pesado e serviços de substituição.
O trabalho de substituição de engrenagens cônicas espirais começa pela separação das informações do projeto original do desgaste em serviço. Um dente danificado, um furo distorcido ou um padrão de contato alterado podem descrever a falha, mas…
Exibir configuração →
Um par de engrenagens cônicas helicoidais de serviço pesado deve ser avaliado considerando todas as condições de operação. Carga máxima, carga contínua, impactos, inversões de marcha, suporte dos rolamentos e lubrificação são fatores importantes.
Exibir configuração →
A integração da engrenagem cônica espiral com um eixo reduz as juntas separadas, mas faz com que os mancais, ressaltos, estrias, roscas e pontos de referência dos dentes façam parte de um único problema de fabricação. O…
Exibir configuração →
Um conjunto de engrenagens cônicas helicoidais utiliza o mesmo número de dentes para transmitir movimento entre eixos que se cruzam sem alterar intencionalmente a relação de velocidade. A igualdade de relações simplifica uma parte da seleção…
Exibir configuração →
Engrenagens cônicas espirais retificadas exigem mais do que simplesmente adicionar uma operação de retificação a uma engrenagem normal. O esquema de referência, a geometria pré-retificação, o tratamento térmico, a sobremedida de retificação e a inspeção final são fatores importantes.
Exibir configuração →
Um conjunto de engrenagens cônicas espirais personalizado é construído em torno da geometria específica do projeto, em vez de uma tabela padrão pública. A definição útil inclui ambos os membros do par, o eixo…
Exibir configuração →As engrenagens cônicas helicoidais funcionam como um sistema de acoplamento. Portanto, uma escolha adequada começa com a análise da relação de transmissão ou número de dentes, da relação de rotação (direita ou esquerda), do ângulo do eixo, da distância de montagem e das interfaces que posicionam o par na carcaça. Engrenagens com o mesmo diâmetro externo podem não ser intercambiáveis.
Para um novo projeto, o desenho controlado deve mostrar ambos os componentes ou fazer referência clara à peça de acoplamento. Para uma peça de substituição, as medidas da engrenagem de acoplamento e da carcaça são frequentemente tão importantes quanto as da própria peça desgastada.
| Situação de compra | Melhor página inicial | O que geralmente define o preço? |
|---|---|---|
| Nova geometria ou desenho de produção controlada | Conjunto de engrenagens cônicas espirais personalizadas | Definição completa do par, interfaces, rota do material e escopo de inspeção. |
| O acabamento do dente retificado é especificado. | Conjunto de engrenagens cônicas espirais retificadas | Tratamento térmico, parâmetros de retificação, requisitos de qualidade e inspeção final. |
| Mudança de direção de aproximadamente 1:1 | Conjunto de engrenagens de esquadria espiral | Número igual de dentes, ângulo do eixo, sentido de rotação, posição de montagem e folga. |
| O pinhão é integrado a um eixo. | Eixo pinhão cônico espiral | Mancais, ressaltos, características do eixo, tratamento térmico e relação de referência da engrenagem |
| Carga elevada ou impacto são uma preocupação fundamental | Par de engrenagens cônicas espirais reforçadas | Espectro de carga, rigidez do suporte, material/tratamento térmico e inspeção. |
| O conjunto existente está gasto ou obsoleto. | Conjunto de engrenagens cônicas espirais de substituição | Identificação do par, condição da amostra, dados de alojamento e dados de aceitação originais |
O sistema de dentes não pode ser analisado isoladamente das superfícies que o posicionam. O furo, a estria, os ressaltos do eixo, os mancais, as faces dos flanges e as referências da carcaça determinam a posição da engrenagem. Se a folga ou o contato forem controlados na máquina, indique qual referência define essa posição.
É por isso também que uma solicitação de cotação para substituição não deve ser reduzida a "mesmo diâmetro externo e mesmo número de dentes". Esses dois valores não definem toda a relação de compatibilidade.
O mesmo formato básico de engrenagem pode ser usado em máquinas muito diferentes. A aplicação em si altera as questões que precisam ser respondidas sobre inversões, impactos, rigidez de suporte, sensibilidade de posicionamento, ambiente e inspeção.
Mecanismos de acionamento e posicionamento em ângulo reto, onde a rigidez de montagem e a folga são importantes.
Orientações para candidatura →
Mecanismos compactos de eixos que se cruzam, com requisitos de reversão de ciclo e repetibilidade.
Orientações para candidatura →
Transmissão com mudança de direção em torno de pórticos e equipamentos de posicionamento automatizados.
Orientações para candidatura →
Mecanismos de serviço pesado onde choques, partidas/paradas e arranjos de suporte precisam ser revistos.
Orientações para candidatura →
Sistemas compactos de precisão com referências controladas, requisitos de concentricidade e contato.
Orientações para candidatura →
Estágios de caixa de engrenagens que transmitem o torque através de conjuntos de eixos que se cruzam.
Orientações para candidatura →Envie a revisão do desenho, a identificação do par, a quantidade, os requisitos de material e tratamento térmico, o acabamento dos dentes, as tolerâncias críticas e os registros de inspeção necessários junto com o pedido. Adicione o contexto operacional quando ele afetar o projeto ou o processo. Itens desconhecidos devem ser marcados para revisão em vez de preenchidos com valores "padrão" presumidos.
Essa abordagem proporciona aos departamentos de compras e engenharia a mesma base de cotação e facilita o controle de revisões posteriores.
Para o planejamento de orçamentos, a quantidade mínima de pedido (MOQ) é flexível e depende do formato do produto, do processo de fabricação e do valor total do pedido. Novos projetos adequados podem ser analisados para 1 a 5 peças de amostra, com preços especiais para amostras. Diferentes modelos podem ser combinados quando o valor total do pedido atingir aproximadamente USD 1.500. Pedidos de 1 a 2 peças também podem ser considerados, geralmente com um custo unitário mais alto, pois a preparação e a inspeção são distribuídas em uma quantidade muito pequena.
Para solicitar um orçamento e planejar a entrega, os prazos típicos são de 10 a 25 dias úteis para peças padrão, de 20 a 45 dias úteis para componentes personalizados e de 45 a 120 dias úteis para equipamentos ou conjuntos de projetos especiais. Os termos EXW, FOB, CIF e DAP são comumente aceitos; FCA, CFR, CPT, CIP e DDP podem ser discutidos para cada remessa e destino específicos.
Quanto mais claramente definidas forem a relação de acoplamento e os dados de montagem, mais rapidamente a configuração poderá ser revisada.
A quantidade mínima de encomenda (MOQ) é flexível, variando conforme o tipo de produto, o processo de fabricação e o valor total do pedido. Novos projetos adequados podem solicitar de 1 a 5 peças de amostra, com preço de amostra. Modelos mistos podem ser combinados quando o valor total do pedido atingir aproximadamente USD 1.500. Pedidos de 1 a 2 peças podem ser analisados, embora o custo unitário seja normalmente maior.
Os prazos de planejamento típicos são de 10 a 25 dias úteis para peças padrão, de 20 a 45 dias úteis para componentes personalizados e de 45 a 120 dias úteis para equipamentos ou conjuntos de projetos especiais. Os termos EXW, FOB, CIF e DAP são comumente aceitos; FCA, CFR, CPT, CIP e DDP podem ser negociados para o envio.
Exibindo todos os resultados de 6
