Các hệ thống tự động hóa sử dụng cơ cấu truyền động trục giao nhau trong trường hợp không gian lắp đặt chật hẹp và chuyển động có thể đảo chiều thường xuyên. Cần xem xét cặp bánh răng cùng với quán tính, giá đỡ ổ trục, chuyển động được điều khiển và khả năng tiếp cận để bảo trì.
Trong thiết bị tự động hóa, bộ bánh răng hiếm khi hoạt động độc lập. Động cơ, khớp nối, ổ bi, trục và cơ cấu phía sau đều ảnh hưởng đến cách thức đảo chiều và mô-men xoắn được tạo ra tại các răng. Một yêu cầu báo giá (RFQ) hữu ích sẽ mô tả hồ sơ chuyển động đó thay vì coi bánh răng như một mặt hàng tĩnh trong danh mục.
Nếu bánh răng là một phần của cơ cấu truyền động servo, hãy giải thích liệu quá trình tiếp theo phụ thuộc vào vị trí góc lặp lại hay chỉ đơn giản là truyền tải năng lượng. Sự khác biệt đó sẽ thay đổi kết quả kiểm tra nào hữu ích cho người mua.
Hãy giải thích tần số đảo chiều, gia tốc, quán tính, độ lặp lại vị trí, giá đỡ trục và khoảng thời gian bảo dưỡng. Những thông tin này giúp báo giá phản ánh chính xác máy móc thực tế chứ không phải chỉ là nhãn hiệu chung chung trong ngành.
Xác định cả hai thành viên, số răng hoặc tỷ lệ, tay quay và bộ phận nào truyền động.
Hiển thị góc trục, các điểm tham chiếu lắp đặt, vị trí ổ trục và bất kỳ khe hở nào được kiểm soát.
Hãy nêu rõ các bước kiểm tra hoặc kiểm tra liên hệ cần thiết để phê duyệt linh kiện cho máy này.
| Khu vực đánh giá | Những thứ cần chuẩn bị | Tại sao điều đó lại quan trọng |
|---|---|---|
| Chuyển động / nhiệm vụ | Tần số đảo chiều, gia tốc, quán tính, độ lặp lại vị trí, giá đỡ trục và khoảng thời gian bảo dưỡng | Phân tách việc truyền tải điện năng ổn định khỏi các chế độ hoạt động đảo chiều, chịu va đập hoặc nhạy cảm với vị trí. |
| Cặp bánh răng | Nhận dạng bánh răng và trục răng, tỉ số/số răng và cách cầm. | Ngăn chặn việc xem xét một thành phần riêng lẻ nếu thiếu thông tin về hình dạng khớp nối của nó. |
| Lắp đặt | Bố trí trục, giá đỡ ổ trục, các mốc chuẩn của vỏ máy và khe hở mục tiêu | Kết nối chi tiết đã chế tạo với vị trí mà nó sẽ giữ trong cụm lắp ráp. |
| Môi trường | Bối cảnh bôi trơn, nhiệt độ và ô nhiễm | Hỗ trợ việc đánh giá thực tế về vật liệu, chất lượng hoàn thiện và dịch vụ mà không cần đưa ra những tuyên bố sai lệch ở cấp độ máy móc. |
| Điều tra | Dung sai bản vẽ, độ nhẵn bề mặt răng và các hồ sơ cần thiết. | Xác định phương thức mà người mua sẽ sử dụng để chấp nhận cấu hình đã đặt hàng. |
Độ rơ cho phép trong băng tải liên tục có thể dễ nhận thấy trong cơ cấu thay đổi hướng liên tục. Không nên giả định một giá trị độ rơ chung chung; hãy sử dụng yêu cầu của máy và hình dạng lắp đặt thực tế có thể duy trì được độ rơ đó.
Các cặp khớp nối tiêu chuẩn hoặc tùy chỉnh là điểm khởi đầu tự nhiên cho các cơ cấu cảm biến chuyển động, trong khi bộ khớp nối vát có thể phù hợp với các thay đổi hướng 1:1 nhỏ gọn khi tỷ lệ và mối quan hệ trục được cố định.
Nếu trục robot hoặc cụm định vị tự động vẫn còn các thông số hình học hoặc thông số chu kỳ hoạt động chưa được xác định, hãy đánh dấu những mục đó để xem xét. Việc xác định rõ một giá trị chưa biết sẽ an toàn hơn là điền vào bản vẽ một giá trị tiêu chuẩn giả định.
Công việc thay thế bánh răng côn xoắn bắt đầu bằng việc phân biệt thông tin thiết kế ban đầu với sự hao mòn trong quá trình sử dụng. Một răng bị hư hỏng, lỗ khoan bị biến dạng hoặc kiểu tiếp xúc bị lệch có thể mô tả sự hỏng hóc, nhưng…
Xem cấu hình →
Cần phải kiểm tra toàn diện hoạt động của bộ bánh răng côn xoắn chịu tải nặng. Tải trọng đỉnh, tải trọng liên tục, các sự kiện va đập, sự đảo chiều, khả năng chịu lực của ổ trục và bôi trơn đều có thể ảnh hưởng…
Xem cấu hình →
Việc tích hợp bánh răng côn xoắn ốc với trục giúp giảm số lượng khớp nối riêng biệt, nhưng lại khiến các chi tiết như ổ trục, vai trục, rãnh then, ren và chuẩn răng trở thành một vấn đề sản xuất duy nhất. ...
Xem cấu hình →
Bộ bánh răng côn xoắn ốc sử dụng số răng bằng nhau để truyền chuyển động giữa các trục giao nhau mà không cần thay đổi tỷ số truyền tốc độ một cách cố ý. Tỷ số bằng nhau giúp đơn giản hóa một phần của quá trình lựa chọn,…
Xem cấu hình →
Việc gia công bánh răng côn xoắn bằng phương pháp mài đòi hỏi nhiều hơn là chỉ thêm một công đoạn mài vào bánh răng thông thường. Sơ đồ chuẩn, hình dạng trước khi mài, xử lý nhiệt, dung sai mài và kiểm tra cuối cùng đều cần được xem xét…
Xem cấu hình →
Bộ bánh răng côn xoắn tùy chỉnh được chế tạo dựa trên hình học đặc thù của dự án chứ không phải dựa trên bảng thông số có sẵn. Định nghĩa hữu ích bao gồm cả hai thành viên của cặp, trục…
Xem cấu hình →Khi vẽ trục robot hoặc cụm định vị tự động điều khiển vật liệu hoặc xử lý nhiệt, hãy nêu rõ yêu cầu cụ thể. Nếu các lựa chọn đó vẫn còn bỏ ngỏ, hãy mô tả nhiệm vụ và để dành việc lựa chọn vật liệu/quy trình để xem xét lại.
Ảnh chụp trục robot hoặc bộ phận định vị tự động giúp xác định hướng và tình trạng, nhưng chúng không xác định hình dạng răng hoặc các điểm chuẩn lắp đặt. Thêm chi tiết ghép nối, dữ liệu bản vẽ và các phép đo được lấy từ các tham chiếu lắp ráp được kiểm soát.
Đối với trục robot hoặc cụm định vị tự động, hãy gửi thông tin lắp ráp điều khiển mối quan hệ giữa các trục, các điểm chuẩn lắp đặt và các giao diện. Các chi tiết máy không liên quan có thể được bỏ qua nếu chúng không ảnh hưởng đến việc lựa chọn hoặc kiểm tra bánh răng.
Đối với trục robot hoặc cụm định vị tự động, cần tách biệt số lượng nguyên mẫu/mẫu thử khỏi nhu cầu sản xuất lặp lại dự kiến. Điều này giúp đảm bảo việc lập kế hoạch chế tạo dụng cụ, kiểm tra và sản xuất luôn gắn liền với giai đoạn mua hàng thực tế.
Mối quan hệ ghép nối và các mốc lắp ráp càng được xác định rõ ràng thì việc xem xét cấu hình càng nhanh chóng.
Số lượng đặt hàng tối thiểu (MOQ) có thể linh hoạt tùy thuộc vào loại sản phẩm, phương thức sản xuất và tổng giá trị đơn hàng. Các dự án mới phù hợp có thể yêu cầu 1-5 mẫu sản phẩm với giá mẫu. Có thể kết hợp nhiều mẫu sản phẩm khác nhau khi tổng giá trị đơn hàng đạt khoảng 1.500 USD. Các đơn hàng từ 1-2 sản phẩm cũng có thể được xem xét, mặc dù giá thành đơn vị thường cao hơn.
Thời gian lập kế hoạch thông thường là 10-25 ngày làm việc đối với các bộ phận tiêu chuẩn, 20-45 ngày làm việc đối với các linh kiện tùy chỉnh và 45-120 ngày làm việc đối với thiết bị hoặc cụm lắp ráp theo dự án. Các điều khoản EXW, FOB, CIF và DAP thường được hỗ trợ; FCA, CFR, CPT, CIP và DDP có thể được thảo luận cho việc vận chuyển.
