Nei sistemi di automazione, gli azionamenti ad assi intersecanti sono utilizzati in spazi ristretti e il movimento può invertirsi frequentemente. La coppia di ingranaggi deve essere considerata insieme all'inerzia, al supporto dei cuscinetti, al movimento comandato e all'accesso per la manutenzione.
Nelle apparecchiature automatizzate, il gruppo di ingranaggi raramente funziona da solo. Motore, giunto, cuscinetti, alberi e meccanismo a valle influenzano tutti il modo in cui l'inversione di marcia e la coppia vengono percepite sui denti. Una richiesta di offerta (RFQ) efficace descrive questo profilo di movimento anziché trattare l'ingranaggio come un semplice elemento statico del catalogo.
Se l'ingranaggio fa parte di un meccanismo servoassistito, specificare se il processo a valle dipende da una posizione angolare ripetibile o semplicemente dal trasferimento di potenza. Tale distinzione influenza i risultati dell'ispezione utili all'acquirente.
Spiegare la frequenza di inversione, l'accelerazione, l'inerzia, la ripetibilità di posizione, il supporto dell'albero e l'intervallo di manutenzione. Questi dati contribuiscono a far sì che il preventivo rifletta la macchina reale, anziché una denominazione generica di settore.
Identificare entrambi i membri, il numero o il rapporto dei denti, la mano e quale componente aziona.
Indicare l'angolo dell'albero, i riferimenti di montaggio, le posizioni dei cuscinetti e l'eventuale gioco controllato.
Indicare le ispezioni o i controlli di contatto necessari per il rilascio del componente per questa macchina.
| Area di revisione | Cosa fornire | Perché è importante |
|---|---|---|
| Movimento / dovere | Frequenza di inversione, accelerazione, inerzia, ripetibilità di posizione, supporto dell'albero e intervallo di manutenzione | Separa la trasmissione di potenza continua da quella inversa, in caso di urti o in presenza di sensibilità alla posizione. |
| Coppia di ingranaggi | Identità ingranaggio + pignone, rapporto/numero di denti e mano | Impedisce che un componente venga esaminato senza la sua geometria di accoppiamento. |
| Montaggio | Disposizione dell'albero, supporto del cuscinetto, riferimenti dell'alloggiamento e gioco target | Collega il componente fabbricato alla posizione che occuperà nell'assemblaggio. |
| Ambiente | Contesto di lubrificazione, temperatura e contaminazione | Supporta una valutazione pratica dei materiali, delle finiture e dei servizi senza inventare affermazioni a livello di macchina. |
| Ispezione | Tolleranze di disegno, finitura del dente e documentazione richiesta | Definisce il metodo che l'acquirente utilizzerà per accettare la configurazione ordinata. |
Il gioco meccanico accettabile in un trasportatore continuo può risultare evidente in un meccanismo che cambia direzione ripetutamente. Non assumere un valore di gioco meccanico generico; utilizzare i requisiti della macchina e la geometria di montaggio che effettivamente possono mantenerlo.
Le coppie standard o personalizzate rappresentano un punto di partenza naturale per i meccanismi sensibili al movimento, mentre un set di giunzioni a mitra può essere adatto a cambi di direzione compatti 1:1 quando il rapporto e la relazione tra gli assi sono fissi.
Se un asse robotico o una cella di posizionamento automatizzata presenta ancora geometria o parametri di lavoro aperti, contrassegnare tali elementi per una revisione. Un'incognita esplicita è più sicura che riempire il disegno con un valore standard presunto.
La sostituzione degli ingranaggi conici a spirale inizia separando le informazioni di progettazione originali dall'usura dovuta all'esercizio. Un dente danneggiato, un foro deformato o uno schema di contatto spostato possono descrivere il guasto, ma...
Visualizza la configurazione →
Una coppia di ingranaggi conici a spirale per impieghi gravosi deve essere valutata considerando l'intero ciclo operativo. Il carico di picco, il carico continuo, gli urti, le inversioni di marcia, il supporto dei cuscinetti e la lubrificazione sono tutti fattori rilevanti...
Visualizza la configurazione →
L'integrazione del pignone conico a spirale con un albero riduce i giunti separati, ma rende i perni dei cuscinetti, le spalle, le scanalature, le filettature e i riferimenti dei denti parte di un unico problema di produzione. Il…
Visualizza la configurazione →
Un set di ingranaggi a smusso elicoidale utilizza un numero uguale di denti per trasmettere il movimento tra alberi intersecanti senza modificare intenzionalmente il rapporto di velocità. Il rapporto uguale semplifica una parte della selezione...
Visualizza la configurazione →
La rettifica degli ingranaggi conici a spirale richiede più di una semplice operazione di rettifica su un ingranaggio normale. Lo schema di riferimento, la geometria di pre-rettifica, il trattamento termico, il sovrametallo di rettifica e l'ispezione finale sono...
Visualizza la configurazione →
Un set di ingranaggi conici a spirale personalizzato viene costruito in base alla geometria specifica del progetto piuttosto che a una tabella di standard pubblici. La definizione utile include entrambi i membri della coppia, l'asse...
Visualizza la configurazione →Quando il disegno dell'asse robotico o della cella di posizionamento automatizzata controlla il materiale o il trattamento termico, specificare i requisiti esatti. Se tali opzioni rimangono aperte, descrivere l'applicazione e rimandare la selezione del materiale/processo alla revisione.
Le foto dell'asse robotico o della cella di posizionamento automatizzata aiutano a stabilire l'orientamento e le condizioni, ma non definiscono la geometria dei denti o i riferimenti di montaggio. Aggiungere l'elemento di accoppiamento, i dati del disegno e le misure prese da riferimenti di assemblaggio controllati.
Per l'asse robotico o la cella di posizionamento automatizzata, inviare le informazioni di assemblaggio che controllano la relazione tra gli alberi, i riferimenti di montaggio e le interfacce. I dettagli della macchina non pertinenti possono essere omessi se non hanno alcun effetto sulla selezione o sull'ispezione degli ingranaggi.
Per l'asse robotico o la cella di posizionamento automatizzata, è necessario separare la quantità di prototipi/campioni dalla domanda di produzione ripetuta prevista. In questo modo, la pianificazione degli utensili, dell'ispezione e della produzione rimane vincolata alla fase effettiva di acquisto.
Quanto più chiaramente vengono definiti i rapporti di accoppiamento e i riferimenti di assemblaggio, tanto più rapidamente la configurazione può essere verificata.
Il quantitativo minimo d'ordine (MOQ) è flessibile in base al tipo di prodotto, al processo produttivo e al valore totale dell'ordine. Per i nuovi progetti idonei, è possibile richiedere da 1 a 5 campioni a prezzi agevolati. È possibile combinare modelli diversi quando l'importo totale dell'ordine raggiunge circa 1.500 USD. Ordini di 1 o 2 pezzi possono essere valutati, sebbene il costo unitario sia generalmente più elevato.
I tempi di pianificazione tipici sono di 10-25 giorni lavorativi per i componenti standard, 20-45 giorni lavorativi per i componenti personalizzati e 45-120 giorni lavorativi per apparecchiature o assemblaggi di tipo progettuale. Sono generalmente supportati i termini EXW, FOB, CIF e DAP; per la spedizione è possibile concordare i termini FCA, CFR, CPT, CIP e DDP.
