基准尺寸
哪些尺寸决定了安装距离、轴位置以及与齿轮几何形状的关系？
工艺路线
1
图纸和数据审查
确认齿轮副、加工参考、接口和检验要求。
2
毛坯及加工准备
规划车削和接口加工，以便后续齿轮加工有稳定的基准。
3
齿轮切削和热处理
使用订购的齿轮系统，并按照工艺方案保护关键表面。
4
完成与检验
按规定完成齿形加工，核实图纸特征并准备双方认可的记录。
生产前应商定检验范围。
并非所有零件都需要相同的报告。例如，替换零件的配比可能取决于接触情况、安装几何形状以及与样品的尺寸对比。而图纸控制的生产零件可能需要明确的齿轮质量标准、跳动量、孔径或花键检查以及材料/热处理记录。请将这些要求写入询价单 (RFQ) 中，以便将其纳入工艺路线和报价流程。
典型的检查问题
配对识别
配合部件是否作为一个整体进行控制？如何管理手工或成对标记？
装备质量
订购的配置适用哪种齿轮质量或齿部检验要求？
物质条件
受控图纸上规定了哪些材料、热处理和硬度要求？
索取报价
发送询价单请将齿轮对、图纸和功能要求合并在一份询价单中提交。
配合关系和装配数据定义得越清楚，配置审查的速度就越快。
订购和配送指南
最小起订量 (MOQ) 根据产品类型、生产工艺和订单总额而定。合适的全新项目可以按样品价格索取 1-5 件样品。当订单总额达到约 1500 美元时，可以合并不同型号的产品。1-2 件的订单也可以考虑，但单价通常会更高。
标准件的典型计划周期为 10-25 个工作日，定制件为 20-45 个工作日，项目型设备或组件为 45-120 个工作日。通常支持 EXW、FOB、CIF 和 DAP 等贸易条款；FCA、CFR、CPT、CIP 和 DDP 等运输方式可另行商议。
