基準寸法
取り付け距離、シャフトの位置、および歯の形状との関係は、どの寸法によって決まるのでしょうか？
プロセスルート
1
図面および基準点のレビュー
ギアペア、加工基準、インターフェース、および検査要件を確認してください。
2
ブランク材および機械加工準備
旋削加工とインターフェース加工を計画的に行うことで、後の歯車加工において安定した基準点が得られるようにする。
3
歯車切削および熱処理
工程計画に従って、指定されたギアシステムを使用し、重要な表面を保護してください。
4
仕上げと検査
指定された箇所に歯を仕上げ、図面の特性を確認し、合意された記録を作成する。
検査範囲は生産前に合意しておくべきである。
すべての部品に同じレポートが必要なわけではありません。交換部品の適合性は、接触状態、取り付け形状、サンプルとの寸法比較によって左右される場合があります。図面管理された生産部品の場合、ギアの品質基準、振れ、穴径またはスプラインの検査、材料/熱処理記録などが求められることがあります。これらの要件を見積依頼書（RFQ）に明記することで、ルートと見積もりに反映させることができます。
典型的な検査に関する質問
ペア識別
交配に必要な構成要素はセットとして管理されるのか、また、手作業によるマーキングやペアによるマーキングはどのように管理する必要があるのか？
ギアの品質
注文された構成には、どの歯車品質または歯の検査要件が適用されますか？
材料の状態
管理図面には、どの材料、熱処理、硬度に関する要件が記載されていますか？
見積もりを依頼する
見積依頼書を送信するギアペア、図面、および仕様を1つの見積依頼書にまとめて送付してください。
接合関係と組立基準が明確に定義されていればいるほど、構成の確認は迅速に行える。
注文と配送に関するご案内
最小発注数量（MOQ）は、製品の種類、製造方法、および注文総額によって柔軟に対応可能です。適切な新規プロジェクトでは、サンプル価格で1～5個のサンプルを注文できます。注文総額が約1,500米ドルに達した場合、複数のモデルを組み合わせることができます。1～2個の注文も検討可能ですが、通常は単価が高くなります。
標準部品の一般的な納期は10～25営業日、特注部品は20～45営業日、プロジェクト型機器または組立品は45～120営業日です。EXW、FOB、CIF、DAPは一般的に対応可能ですが、FCA、CFR、CPT、CIP、DDPについてはご相談ください。
