Referans boyutları
Montaj mesafesini, şaft konumunu ve diş geometrisiyle olan ilişkisini hangi boyutlar belirler?
Üretim rotası, kontrollü çizim ve kabul yöntemine göre planlanır. Amaç, ham referans noktaları, ısıl işlem koşulu, diş bitirme ve son muayeneyi birbirinden bağımsız işlemler olarak ele almak yerine, bunları birbirine bağlı tutmaktır.

Dişli çiftini, işleme referanslarını, arayüzleri ve muayene gereksinimlerini doğrulayın.
Sonraki dişli işlemlerinde istikrarlı referans noktaları elde etmek için tornalama ve arayüz işleme işlemlerini planlayın.
Sipariş edilen dişli sistemini kullanın ve proses planına uygun olarak kritik yüzeyleri koruyun.
Belirtilen yerlerde dişleri tamamlayın, çizim özelliklerini doğrulayın ve üzerinde mutabık kalınan kayıtları hazırlayın.
Her parça için aynı rapor gerekmez. Bir yedek parça çifti, temas noktasına, montaj geometrisine ve bir örnekle boyut karşılaştırmasına bağlı olabilir. Çizim kontrollü bir üretim parçası, tanımlanmış bir dişli kalite standardı, salınım, delik veya kama kontrolleri ve malzeme/ısıl işlem kayıtları gerektirebilir. Bu beklentileri teklif talebine (RFQ) ekleyin, böylece rota ve fiyat teklifine dahil edilebilirler.

Eşleşme ilişkisi ve montaj referans noktaları ne kadar net tanımlanırsa, konfigürasyonun incelenmesi o kadar hızlı olur.
Minimum sipariş miktarı (MOQ), ürün türüne, üretim yöntemine ve toplam sipariş değerine göre esnektir. Uygun yeni projeler için numune fiyatıyla 1-5 adet numune talep edilebilir. Toplam sipariş tutarı yaklaşık 1.500 ABD dolarına ulaştığında karışık modeller birleştirilebilir. 1-2 adetlik siparişler değerlendirilebilir, ancak birim maliyeti genellikle daha yüksektir.
Tipik planlama süreleri, standart parçalar için 10-25 iş günü, özel üretim bileşenler için 20-45 iş günü ve proje tipi ekipman veya montajlar için 45-120 iş günüdür. EXW, FOB, CIF ve DAP yaygın olarak desteklenmektedir; sevkiyat için FCA, CFR, CPT, CIP ve DDP görüşülebilir.