机器负荷
请说明峰值负载和持续负载、启停频率、冲击事件、制动、方向改变、轴支撑和检修通道。这些信息有助于报价反映机器的实际情况,而非行业标签。
重型变速器需要清晰了解负载如何传递到齿轮副以及轴的支撑方式。轴承布置和壳体刚度至关重要,因为齿轮啮合取决于负载下两个部件的位置。
对于维护性更换,应记录检查历史、可见损坏情况以及任何测量到的齿隙变化。损坏模式有助于解释使用问题,但不应将其复制到新的几何形状中,仿佛磨损是原始设计的一部分。

| 审查区域 | 提供什么 | 为什么这很重要 |
|---|---|---|
| 行动/职责 | 峰值和持续载荷、启停频率、冲击事件、制动、方向改变、轴支撑和检查通道 | 将稳定的动力传输与反向、冲击或位置敏感的工作状态分开。 |
| 齿轮组 | 齿轮和小齿轮的标识、传动比/齿数和手动 | 防止在缺少配合几何形状的情况下对单个组件进行审查。 |
| 安装 | 轴系布置、轴承支撑、壳体基准和目标齿隙 | 将制造好的零件连接到它在装配体中应占据的位置。 |
| 环境 | 润滑、温度和污染环境 | 支持对实际的材料、表面处理和服务进行审查,而不捏造机器级别的声明。 |
| 检查 | 图纸公差、齿面光洁度和所需记录 | 定义买方将使用何种方式接受订购的配置。 |
单一的“最大扭矩”值可能会掩盖频繁启动、冲击事件或反向负载等情况。如有负载频谱和占空比数据,请一并提供,并确定该设备是否面临过载或紧急情况,这些都是设计必须考虑的因素。
重型或定制螺旋锥齿轮副是合适的起始页面。只有当图纸或性能要求明确规定需要磨齿加工时,才应指定磨齿加工。
如果起升或提升机构仍存在未确定的几何形状或工作参数输入,请标记这些项目以供审核。明确指出未知参数比在图纸中填充假定的标准值更安全。

当起重或提升机构图纸对材料或热处理有具体要求时,请明确列出。如果这些选项尚未确定,请描述其用途,并将材料/工艺选择留待审核。
起升机构的照片有助于确定其方向和状态,但无法确定齿轮几何形状或安装基准。请添加配合部件、图纸数据以及从受控装配参考资料中获取的尺寸。
对于起升或提升机构,请提供控制轴关系、安装基准和接口的装配信息。与齿轮选择或检验无关的机器细节可以省略。
对于起升或提升机构,应将原型/样品数量与预期重复需求分开。这样可以确保模具、检验和生产计划与实际采购阶段紧密相关。
配合关系和装配数据定义得越清楚,配置审查的速度就越快。
最小起订量 (MOQ) 根据产品类型、生产工艺和订单总额而定。合适的全新项目可以按样品价格索取 1-5 件样品。当订单总额达到约 1500 美元时,可以合并不同型号的产品。1-2 件的订单也可以考虑,但单价通常会更高。
标准件的典型计划周期为 10-25 个工作日,定制件为 20-45 个工作日,项目型设备或组件为 45-120 个工作日。通常支持 EXW、FOB、CIF 和 DAP 等贸易条款;FCA、CFR、CPT、CIP 和 DDP 等运输方式可另行商议。