جنس و عملیات حرارتی باید با الزامات کاری و نقشه سفارش داده شده مرتبط باشد. دو چرخ دنده مخروطی مارپیچی می‌توانند تقریباً یکسان به نظر برسند در حالی که از مسیرهای مواد مختلف استفاده می‌کنند زیرا طیف بار، الزامات سایش، شوک، پرداخت دندانه یا ماشینکاری ثانویه متفاوت است. در RFQ باید موارد کنترل شده ذکر شود و موارد باز برای بررسی به وضوح علامت گذاری شوند.
به مواد، عملیات حرارتی و پرداخت به عنوان یک مسیر واحد فکر کنید
جنس انتخاب شده باید از طرح عملیات حرارتی و توالی نهایی ماشینکاری پشتیبانی کند. سوراخ‌ها، شیارها، شیارهای آجدار، رزوه‌ها و سطوح مبنا ممکن است قبل یا بعد از عملیات حرارتی، بسته به طراحی، پرداخت شوند. سنگ‌زنی دندانه، در صورت لزوم، نحوه محافظت از فواصل مجاز و مبنا را نیز تغییر می‌دهد.
به همین دلیل است که نام آلیاژ به خودی خود برای توصیف الزامات تولید کافی نیست.
سوالاتی که باید در RFQ پاسخ داده شوند
| سوال | چه چیزی را بیان کنیم |
|---|---|
| آیا ماده ثابت است؟ | در صورت کنترل، نمره/مشخصات دقیق را ذکر کنید؛ در غیر این صورت، برای بررسی پروژه نمره دهید. |
| آیا عملیات حرارتی کنترل شده است؟ | روش و هرگونه الزامات سختی/شکل، دقیقاً مطابق با نقشه. |
| کدام ویژگی‌ها از نظر پذیرش حیاتی هستند؟ | پرداخت دندانه، سوراخ/خار، ژورنال‌ها، سطوح نصب و هرگونه انحراف یا ابعاد کنترل‌شده. |
| آیا ماشینکاری ثانویه پس از عملیات حرارتی انجام خواهد شد؟ | ویژگی‌هایی را که باید قابل ماشینکاری باقی بمانند یا بعداً ماشینکاری نهایی شوند، شناسایی کنید. |
| وظیفه چیست؟ | طیف بار، سرعت، واژگونی‌ها، ضربه، محیط و زمینه روانکاری. |
سنگین بودن به معنای «انتخاب سخت‌ترین ماده» نیست
سختی بالاتر یک پاسخ جهانی نیست. شرایط مواد، رابطه بدنه/هسته، چقرمگی، هندسه و بقیه اجزای مونتاژ همگی مهم هستند. به جای به حداکثر رساندن یک ویژگی بدون در نظر گرفتن تولید و خدمات، از الزامات طراحی یا بررسی خاص پروژه استفاده کنید.
پروژه‌های جایگزینی نیاز به دقت بیشتری دارند
یک نمونه فرسوده ممکن است وضعیت اولیه ماده را به طور قابل اعتمادی نشان ندهد. اگر نقشه قدیمی، گواهی ماده، بازرسی تاریخی یا قطعه مرجع استفاده نشده وجود دارد، آن را ضمیمه کنید. در غیر این صورت، وظیفه دستگاه را شرح دهید و ماده را به عنوان موردی که باید قبل از تأیید نقشه جایگزین بررسی شود، به وضوح مشخص کنید.
اشتباهات رایج در تعیین مشخصات
یک اشتباه رایج، کپی کردن جنس و سختی یک چرخ‌دنده نامرتبط است که اتفاقاً اندازه یکسانی دارد. اشتباه دیگر، تعیین عملیات حرارتی بدون در نظر گرفتن اینکه کدام سوراخ‌ها، خارها یا سطوح مبنا هنوز نیاز به ماشینکاری دارند، است. اشتباه سوم، نوشتن یک سختی یا الزامات موردی بسیار دقیق بدون مشخص کردن محل اندازه‌گیری یا دلیل نیاز به آن است.
وقتی الزامات طراحی کنترل‌شده وجود دارد، از آنها استفاده کنید. وقتی وجود ندارند، به جای القای حس کاذب دقت، وظیفه را بیان کنید و درخواست بررسی مجدد پیشنهاد را داشته باشید.
سوالاتی که خریداران اغلب می‌پرسند
آیا تأمین‌کننده می‌تواند ماده‌ای را پیشنهاد دهد؟
یک تأمین‌کننده می‌تواند پس از درک وظیفه و هندسه، گزینه‌ها را بررسی کند، اما جنس نهایی سفارش داده شده باید به صراحت مورد توافق قرار گیرد، نه اینکه به صورت ضمنی رها شود.
آیا سختی باید در درخواست استعلام (RFQ) ذکر شود؟
اگر یک الزام کنترل‌شده است، آن را فهرست کنید. اگر ثابت نشده است، وظیفه را مشخص کنید و اجازه دهید مسیر عملیات حرارتی با انتخاب ماده بررسی شود.
چرا جزئیات سوراخ و شیار برای عملیات حرارتی مهم است؟
این ویژگی‌ها ممکن است نیاز به اضافه کردن، پوشاندن یا ماشینکاری نهایی داشته باشند. توالی آنها می‌تواند بر کنترل اعوجاج و استراتژی مبنا مورد استفاده برای بازرسی نهایی تأثیر بگذارد.
جفت چرخ دنده، نقشه و هزینه ارسال را در یک درخواست استعلام قیمت (RFQ) ارسال کنید.
هرچه رابطه جفت‌سازی و مبنای مونتاژ واضح‌تر تعریف شوند، پیکربندی سریع‌تر قابل بررسی خواهد بود.
راهنمای سفارش و تحویل
حداقل مقدار سفارش (MOQ) بسته به نوع محصول، مسیر تولید و ارزش کل سفارش انعطاف‌پذیر است. پروژه‌های جدید مناسب ممکن است ۱ تا ۵ قطعه نمونه را با قیمت نمونه درخواست کنند. مدل‌های ترکیبی را می‌توان زمانی که کل سفارش تقریباً به ۱۵۰۰ دلار آمریکا برسد، ترکیب کرد. سفارش‌های ۱ تا ۲ قطعه‌ای قابل بررسی هستند، اگرچه هزینه واحد معمولاً بالاتر است.
بازه‌های برنامه‌ریزی معمول برای قطعات استاندارد ۱۰ تا ۲۵ روز کاری، برای اجزای سفارشی ۲۰ تا ۴۵ روز کاری و برای تجهیزات یا مجموعه‌های پروژه‌ای ۴۵ تا ۱۲۰ روز کاری است. EXW، FOB، CIF و DAP معمولاً پشتیبانی می‌شوند؛ FCA، CFR، CPT، CIP و DDP را می‌توان برای حمل و نقل مورد بحث قرار داد.
