Việc lựa chọn vật liệu và xử lý nhiệt cần phải phù hợp với yêu cầu về nhiệm vụ và bản vẽ. Hai bánh răng côn xoắn có thể trông gần như giống hệt nhau dù sử dụng các loại vật liệu khác nhau vì tải trọng, yêu cầu về mài mòn, va đập, độ hoàn thiện răng hoặc gia công thứ cấp là khác nhau. Yêu cầu báo giá (RFQ) cần nêu rõ những hạng mục nào đã được kiểm soát và để lại những hạng mục chưa được kiểm soát, được đánh dấu rõ ràng để xem xét.
Hãy coi vật liệu, xử lý nhiệt và hoàn thiện là một quy trình thống nhất.
Vật liệu được lựa chọn phải phù hợp với kế hoạch xử lý nhiệt và trình tự gia công cuối cùng. Lỗ khoan, rãnh then, rãnh định vị, ren và mặt chuẩn có thể được hoàn thiện trước hoặc sau khi xử lý tùy thuộc vào thiết kế. Mài răng, nếu cần, cũng làm thay đổi cách bảo vệ dung sai và mặt chuẩn.
Đó là lý do tại sao chỉ riêng tên hợp kim thôi là chưa đủ để mô tả yêu cầu sản xuất.
Các câu hỏi cần trả lời trong yêu cầu báo giá (RFQ)
| Câu hỏi | Cần nêu gì |
|---|---|
| Vật liệu có cố định không? | Ghi rõ cấp độ/thông số kỹ thuật chính xác nếu được kiểm soát; nếu không, hãy đánh dấu để xem xét dự án. |
| Quá trình xử lý nhiệt có được kiểm soát không? | Phương pháp và mọi yêu cầu về độ cứng/lớp phủ phải chính xác như trong bản vẽ. |
| Những tính năng nào là quan trọng đối với việc chấp nhận sản phẩm? | Độ nhám bề mặt răng, lỗ khoan/rãnh then, trục khuỷu, mặt lắp đặt và bất kỳ độ lệch tâm hoặc kích thước nào được kiểm soát. |
| Liệu quá trình gia công thứ cấp có được thực hiện sau khi xử lý nhiệt không? | Xác định những chi tiết cần phải giữ nguyên khả năng gia công cơ khí hoặc sẽ được gia công hoàn thiện sau này. |
| Nhiệm vụ là gì? | Các yếu tố bao gồm: phổ tải, tốc độ, đảo chiều, va đập, môi trường và điều kiện bôi trơn. |
"Chịu tải nặng" không có nghĩa là "chọn vật liệu cứng nhất".
Độ cứng cao hơn không phải là giải pháp toàn diện. Tình trạng vật liệu, mối quan hệ giữa vỏ và lõi, độ dẻo dai, hình dạng và các bộ phận khác của cụm lắp ráp đều quan trọng. Hãy sử dụng yêu cầu thiết kế hoặc đánh giá cụ thể của dự án thay vì tối đa hóa một đặc tính nào đó mà không xem xét đến quá trình sản xuất và sử dụng.
Các dự án thay thế cần hết sức thận trọng.
Mẫu vật đã qua sử dụng có thể không phản ánh chính xác tình trạng vật liệu ban đầu. Nếu có bản vẽ cũ, chứng nhận vật liệu, báo cáo kiểm tra lịch sử hoặc bộ phận tham chiếu chưa sử dụng, hãy đính kèm chúng. Nếu không, hãy mô tả chức năng của máy và xác định rõ vật liệu cần được xem xét trước khi phê duyệt bản vẽ thay thế.
Những lỗi thường gặp trong việc lập bản vẽ kỹ thuật
Một lỗi thường gặp là sao chép vật liệu và độ cứng từ một bánh răng khác có cùng kích thước. Một lỗi khác là chỉ định phương pháp xử lý nhiệt mà không xem xét các lỗ, rãnh then hoặc mặt chuẩn nào vẫn cần gia công. Lỗi thứ ba là đưa ra yêu cầu về độ cứng hoặc độ cứng bề mặt quá khắt khe mà không xác định vị trí đo hoặc lý do cần thiết.
Hãy sử dụng yêu cầu thiết kế được kiểm soát khi nó tồn tại. Khi không có, hãy nêu rõ trách nhiệm và yêu cầu một đề xuất được xem xét lại thay vì tạo ra cảm giác chính xác giả tạo.
Những câu hỏi mà người mua thường đặt ra
Nhà cung cấp có thể đề xuất loại vật liệu nào không?
Nhà cung cấp có thể xem xét các lựa chọn khi đã hiểu rõ nhiệm vụ và hình dạng hình học, nhưng vật liệu đặt hàng cuối cùng cần được thỏa thuận rõ ràng chứ không nên để ngầm hiểu.
Độ cứng có nên được liệt kê trong yêu cầu báo giá không?
Hãy liệt kê nó khi đó là yêu cầu được kiểm soát. Nếu nó không cố định, hãy cung cấp nhiệm vụ và cho phép xem xét lại quy trình xử lý nhiệt cùng với việc lựa chọn vật liệu.
Tại sao các chi tiết về lỗ khoan và rãnh then lại quan trọng đối với quá trình xử lý nhiệt?
Những chi tiết đó có thể cần dung sai, che chắn hoặc gia công hoàn thiện. Trình tự thực hiện của chúng có thể ảnh hưởng đến việc kiểm soát biến dạng và chiến lược chuẩn được sử dụng cho khâu kiểm tra cuối cùng.
Gửi cặp bánh răng, bản vẽ và nhiệm vụ trong một yêu cầu báo giá duy nhất.
Mối quan hệ ghép nối và các mốc lắp ráp càng được xác định rõ ràng thì việc xem xét cấu hình càng nhanh chóng.
Hướng dẫn đặt hàng và giao hàng
Số lượng đặt hàng tối thiểu (MOQ) có thể linh hoạt tùy thuộc vào loại sản phẩm, phương thức sản xuất và tổng giá trị đơn hàng. Các dự án mới phù hợp có thể yêu cầu 1-5 mẫu sản phẩm với giá mẫu. Có thể kết hợp nhiều mẫu sản phẩm khác nhau khi tổng giá trị đơn hàng đạt khoảng 1.500 USD. Các đơn hàng từ 1-2 sản phẩm cũng có thể được xem xét, mặc dù giá thành đơn vị thường cao hơn.
Thời gian lập kế hoạch thông thường là 10-25 ngày làm việc đối với các bộ phận tiêu chuẩn, 20-45 ngày làm việc đối với các linh kiện tùy chỉnh và 45-120 ngày làm việc đối với thiết bị hoặc cụm lắp ráp theo dự án. Các điều khoản EXW, FOB, CIF và DAP thường được hỗ trợ; FCA, CFR, CPT, CIP và DDP có thể được thảo luận cho việc vận chuyển.
