Malzeme ve ısıl işlem, sipariş edilen görev ve çizim gereksinimleriyle uyumlu olmalıdır. İki spiral konik dişli, farklı malzeme yolları kullanıldığında neredeyse aynı görünebilir çünkü yük spektrumu, aşınma gereksinimi, şok, diş yüzeyi veya ikincil işleme farklıdır. Teklif talebinde (RFQ) kontrol edilen hususlar belirtilmeli ve açık maddeler gözden geçirilmek üzere açıkça işaretlenmelidir.
Malzeme, ısıl işlem ve son işlemi tek bir yol olarak düşünün.
Seçilen malzemenin ısıl işlem planını ve nihai işleme sırasını desteklemesi gerekir. Delikler, kamalar, kanallar, dişler ve referans yüzeyleri, tasarıma bağlı olarak işlemden önce veya sonra tamamlanabilir. Gerektiğinde diş taşlama işlemi de toleransların ve referans yüzeylerinin korunma şeklini değiştirir.
Bu nedenle, alaşımın adı tek başına üretim gereksinimini açıklamak için yeterli değildir.
Teklif talebinde yanıtlanması gereken sorular
| Soru | Ne belirtilmeli? |
|---|---|
| Malzeme sabit mi? | Eğer kontrol altındaysa kesin not/spesifikasyon; aksi takdirde proje incelemesi için işaretleyin. |
| Isı işlemi kontrollü mü? | Yöntem ve sertlik/kabuk işleme gereksinimleri, çizimde belirtildiği gibi aynen uygulanmalıdır. |
| Hangi özellikler kabul açısından kritik öneme sahiptir? | Diş yüzeyi, delik/kama, yataklar, montaj yüzeyleri ve kontrol edilen salınım veya boyutlar. |
| Isıl işlemden sonra ikincil işleme yapılacak mı? | İşlenebilir kalması gereken veya daha sonra son işlemden geçirilmesi gereken özellikleri belirleyin. |
| Görev nedir? | Yük spektrumu, hız, yön değiştirmeler, şok, çevre ve yağlama bağlamı. |
Ağır hizmet tipi, "en sert malzemeyi seçin" anlamına gelmez.
Daha yüksek sertlik evrensel bir çözüm değildir. Malzeme durumu, dış yüzey/iç kısım ilişkisi, tokluk, geometri ve montajın geri kalanı da önemlidir. Üretim ve servis koşullarını dikkate almadan tek bir özelliği en üst düzeye çıkarmak yerine, tasarım gereksinimlerini veya projeye özel bir incelemeyi kullanın.
Yenileme projelerinde ekstra dikkat gereklidir.
Aşınmış bir örnek, orijinal malzeme durumunu güvenilir bir şekilde ortaya koymayabilir. Eski bir çizim, malzeme sertifikası, geçmişe ait bir inceleme veya kullanılmamış bir referans parça varsa, bunu ekleyin. Aksi takdirde, makinenin çalışma amacını açıklayın ve değiştirme çizimi onaylanmadan önce incelenmesi gereken bir madde olarak malzemeyi açıkça belirtin.
Sık yapılan teknik şartname hataları
Sık yapılan hatalardan biri, aynı boyutta olan ancak başka bir dişliden malzeme ve sertlik değerlerini kopyalamaktır. Bir diğeri ise, hangi deliklerin, kamaların veya referans yüzeylerinin hala işlenmesi gerektiğini dikkate almadan ısıl işlem belirtmektir. Üçüncüsü ise, nerede ölçüldüğünü veya neden gerekli olduğunu tanımlamadan çok sıkı bir sertlik veya yüzey sertliği gereksinimi yazmaktır.
Eğer mevcutsa, kontrollü tasarım gereksinimini kullanın. Mevcut değilse, yükümlülüğü belirtin ve sahte bir kesinlik hissi yaratmak yerine gözden geçirilmiş bir teklif isteyin.
Alıcıların sıkça sorduğu sorular
Tedarikçi bir malzeme önerebilir mi?
Tedarikçi, görev ve geometri anlaşıldığında seçenekleri gözden geçirebilir, ancak nihai sipariş edilen malzeme, ima yoluyla bırakılmak yerine açıkça kararlaştırılmalıdır.
Teklif talebinde sertlik değeri belirtilmeli mi?
Kontrollü bir gereklilik olduğunda bunu listeleyin. Sabit değilse, görevi belirtin ve ısıl işlem yönteminin malzeme seçimiyle birlikte gözden geçirilmesine izin verin.
Isıl işlemde delik ve kama detayları neden önemlidir?
Bu özellikler için tolerans, maskeleme veya son işleme gerekebilir. Sıralamaları, bozulma kontrolünü ve son muayene için kullanılan referans stratejisini etkileyebilir.
Dişli takımı, çizim ve görev tanımını tek bir teklif talebi (RFQ) olarak gönderin.
Eşleşme ilişkisi ve montaj referans noktaları ne kadar net tanımlanırsa, konfigürasyonun incelenmesi o kadar hızlı olur.
Sipariş ve teslimat kılavuzu
Minimum sipariş miktarı (MOQ), ürün türüne, üretim yöntemine ve toplam sipariş değerine göre esnektir. Uygun yeni projeler için numune fiyatıyla 1-5 adet numune talep edilebilir. Toplam sipariş tutarı yaklaşık 1.500 ABD dolarına ulaştığında karışık modeller birleştirilebilir. 1-2 adetlik siparişler değerlendirilebilir, ancak birim maliyeti genellikle daha yüksektir.
Tipik planlama süreleri, standart parçalar için 10-25 iş günü, özel üretim bileşenler için 20-45 iş günü ve proje tipi ekipman veya montajlar için 45-120 iş günüdür. EXW, FOB, CIF ve DAP yaygın olarak desteklenmektedir; sevkiyat için FCA, CFR, CPT, CIP ve DDP görüşülebilir.
