El material y el tratamiento térmico deben estar vinculados a la aplicación requerida y a los requisitos del plano. Dos engranajes cónicos espirales pueden parecer casi idénticos aunque se utilicen materiales diferentes, debido a que el espectro de carga, los requisitos de desgaste, los impactos, el acabado de los dientes o el mecanizado secundario son diferentes. La solicitud de cotización debe indicar qué elementos están controlados y dejar claramente marcados los elementos pendientes para su revisión.
Piensa en el material, el tratamiento térmico y el acabado como una sola ruta.
El material seleccionado debe ser compatible con el plan de tratamiento térmico y la secuencia de mecanizado final. Los orificios, estrías, chaveteros, roscas y superficies de referencia pueden acabarse antes o después del tratamiento, según el diseño. El rectificado de dientes, cuando sea necesario, también modifica la forma en que se protegen las tolerancias y las superficies de referencia.
Por eso, el nombre de una aleación por sí solo no basta para describir los requisitos de fabricación.
Preguntas que deben responderse en la solicitud de cotización.
| Pregunta | Qué decir |
|---|---|
| ¿El material está fijo? | Indique la calidad/especificación exacta si está controlada; de lo contrario, márquela para revisión del proyecto. |
| ¿Está controlado el tratamiento térmico? | El método y cualquier requisito de dureza/revestimiento se aplicarán exactamente como se especifica en el dibujo. |
| ¿Qué características son cruciales para la aceptación del producto? | Acabado de los dientes, orificio/estrías, muñones, superficies de montaje y cualquier desviación o dimensión controlada. |
| ¿Se realizará un mecanizado secundario después del tratamiento térmico? | Identificar las características que deben permanecer mecanizables o que deben ser mecanizadas posteriormente. |
| ¿Cuál es el deber? | Espectro de carga, velocidad, inversiones de sentido, impacto, entorno y contexto de lubricación. |
"De alta resistencia" no significa "elegir el material más duro".
Una mayor dureza no es la solución universal. El estado del material, la relación entre la capa superficial y el núcleo, la tenacidad, la geometría y el resto del conjunto son factores importantes. Es preferible utilizar los requisitos de diseño o realizar una revisión específica del proyecto en lugar de maximizar una sola propiedad sin considerar la fabricación y el servicio.
Los proyectos de reemplazo requieren precaución adicional
Una muestra desgastada puede no revelar con fiabilidad el estado original del material. Si existe un plano antiguo, un certificado de material, una inspección histórica o una pieza de referencia sin usar, inclúyalo. De lo contrario, describa la función de la máquina e identifique claramente el material como un elemento que debe revisarse antes de aprobar el plano de reemplazo.
Errores comunes en las especificaciones
Un error común es copiar el material y la dureza de un engranaje del mismo tamaño que no guarda relación con el anterior. Otro es especificar el tratamiento térmico sin considerar qué orificios, estrías o superficies de referencia aún necesitan mecanizado. Un tercer error es establecer un requisito de dureza o endurecimiento superficial muy estricto sin definir dónde se mide ni por qué es necesario.
Utilice el requisito de diseño controlado cuando exista. Cuando no exista, indique la obligación y solicite una propuesta revisada en lugar de generar una falsa sensación de precisión.
Preguntas que suelen hacer los compradores
¿Puede el proveedor recomendar algún material?
Un proveedor puede revisar las opciones una vez que se comprenden el tipo de carga y la geometría, pero el material final solicitado debe acordarse explícitamente en lugar de dejarse implícito.
¿Debe incluirse la dureza en la solicitud de cotización?
Indíquelo cuando sea un requisito controlado. Si no es fijo, especifique la carga térmica y permita que se revise el proceso de tratamiento térmico junto con la selección del material.
¿Por qué son importantes los detalles del orificio y del estriado para el tratamiento térmico?
Es posible que estas características requieran ajustes, enmascaramiento o mecanizado de acabado. Su secuencia puede afectar el control de la distorsión y la estrategia de referencia utilizada para la inspección final.
Envíe el par de engranajes, el plano y la capacidad de carga en una sola solicitud de cotización.
Cuanto más claramente se definan la relación de acoplamiento y los datos de ensamblaje, más rápido se podrá revisar la configuración.
Guía para realizar pedidos y entregas
La cantidad mínima de pedido (MOQ) es flexible según el tipo de producto, el proceso de fabricación y el valor total del pedido. Los proyectos nuevos que cumplan con los requisitos pueden solicitar de 1 a 5 muestras a precio de muestra. Se pueden combinar diferentes modelos cuando el total del pedido alcance aproximadamente los 1500 USD. Se pueden revisar los pedidos de 1 a 2 unidades, aunque el costo unitario suele ser mayor.
Los plazos de planificación habituales son de 10 a 25 días hábiles para piezas estándar, de 20 a 45 días hábiles para componentes personalizados y de 45 a 120 días hábiles para equipos o conjuntos de tipo proyecto. Se suelen aceptar los términos EXW, FOB, CIF y DAP; para el envío, se pueden considerar FCA, CFR, CPT, CIP y DDP.
