توضیحات محصول
انواع چرخ دنده های مخروطی
چرخ‌دنده‌های مخروطی در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرند. آنها در بیل‌های مکانیکی چرخ‌دار، لایروب‌ها، تسمه‌های نقاله، محرک‌های آسیاب و انتقال ریلی به کار می‌روند. مارپیچ یا مورب زاویه‌دار چرخ‌دنده مخروطی می‌تواند آن را برای فضاهای محدود مناسب کند. همچنین در رباتیک و تکیه‌گاه‌های عمودی آسیاب‌های نورد استفاده می‌شود. می‌توانید از چرخ‌دنده‌های مخروطی در فرآیندهای فرآوری مواد غذایی استفاده کنید. برای اطلاعات بیشتر در مورد چرخ‌دنده‌های مخروطی، ادامه مطلب را بخوانید.
تجهیزات شیبدار مارپیچی
چرخ‌دنده‌های مخروطی مارپیچی برای انتقال توان الکتریکی بین دو شفت در جهت ۹۰ درجه استفاده می‌شوند. آنها دندانه‌های منحنی یا مورب دارند و می‌توانند از فلزات مختلفی ساخته شوند. Bestagear یک تولیدکننده‌ی واحد است که در چرخ‌دنده‌های مخروطی مارپیچی متوسط تا بزرگ تخصص دارد. آنها در معادن، متالورژی، دریانوردی و میدان‌های نفتی مورد استفاده قرار می‌گیرند. چرخ‌دنده‌های مخروطی مارپیچی معمولاً از فولاد، آلومینیوم یا منابع فنلی ساخته می‌شوند.
چرخ‌دنده‌های مخروطی مارپیچ مزایای بی‌شماری دارند. لعاب مشبک آنها انتقال قدرت را با سرعت کمتری انجام می‌دهد. آنها به طرز شگفت‌انگیزی بادوام هستند و برای مدت طولانی‌تری ساخته می‌شوند. همچنین نسبت به سایر چرخ‌دنده‌های با زاویه مناسب، قیمت بسیار کمتری دارند. همچنین به دلیل اینکه به صورت جفت ساخته می‌شوند، برای مدت طولانی‌تری دوام می‌آورند. چرخ‌دنده مخروطی مارپیچ همچنین صداها و لرزش‌های مشابه خود را به حداقل می‌رساند. به همین دلیل، اگر به یک مجموعه تجهیزات جدید نیاز دارید، چرخ‌دنده‌های مخروطی مارپیچ گزینه مناسبی هستند.
تماس بین دندانه‌های تجهیزات مارپیچی مخروطی در امتداد سطح دندانه تجهیزات رخ می‌دهد. این تماس از ایده هرتز در مورد تماس الاستیک پیروی می‌کند. این اصل اساسی برای نسبت‌های کوچک و قابل توجهی از ناحیه تماس و شعاع‌های نسبی کوچک انحنای سطوح صادق است. در این حالت، کرنش‌ها و اصطکاک ناچیز هستند. چرخ‌دنده مارپیچی مخروطی یک نمونه رایج از چرخ‌دنده مارپیچ معکوس است. این چرخ‌دنده معمولاً در تجهیزات معدن استفاده می‌شود.
چرخ‌دنده‌های مخروطی مارپیچی همچنین دارای خاصیت جذب پس‌زنی هستند. این ویژگی به حفظ ضخامت لایه روغن روی سطح چرخ‌دنده کمک می‌کند. محور شفت، طول نصب و خطاهای زاویه، همگی بر روی زاویه دندانه در تجهیزات مخروطی مارپیچی تأثیر می‌گذارند. تغییر پس‌زنی به رفع این مشکلات کمک می‌کند. تلرانس‌های ذکر شده در بالا برای چرخ‌دنده‌های مخروطی رایج هستند. در برخی موارد، تولیدکنندگان در اواخر فرآیند تولید، تغییرات جزئی در طراحی ایجاد می‌کنند که احتمال آسیب به تولیدکنندگان اصلی تجهیزات (OEM) را به حداقل می‌رساند.
تجهیزات پخ مستقیم
چرخ‌دنده‌های مخروطی مستقیم از ساده‌ترین انواع چرخ‌دنده‌ها برای ساخت هستند. اولین روش مورد استفاده برای ساخت چرخ‌دنده‌های مخروطی مستقیم، استفاده از یک رنده مجهز به سر صفحه‌ای بود. با این وجود، پس از معرفی روش Revacycle و Coniflex، پیشرفت‌هایی در روش‌های تولید حاصل شده است. جدیدترین نوآوری‌های تکنولوژیکی، امکان تولید دقیق‌تر را فراهم می‌کند. هر دوی این روش‌های تولید توسط CZPT استفاده می‌شوند. در اینجا چند نمونه از تولید تجهیزات مخروطی مستقیم آورده شده است.
یک دستگاه پخ مستقیم با استفاده از دو نوع سطوح پخ، به ویژه روش گلیسون و تکنیک کلینگلنبرگ، ساخته می‌شود. در میان این دو، تکنیک گلیسون رایج‌ترین است. برخلاف سایر انواع چرخ‌دنده‌ها، روش CZPT یک روش رایج جهانی نیست. روش گلیسون دارای چرخ‌دنده‌های با کیفیت بالاتر است، زیرا استفاده از روکش دندان در آن، بهترین راه برای ساخت چرخ‌دنده‌هایی است که حتی خطاهای مونتاژ کوچک را نیز تحمل می‌کنند. همچنین تمرکز فشار در لبه‌های پخ‌دار مینای دندان را از بین می‌برد.
ترکیب دنده به نرم‌افزار بستگی دارد. وقتی طول عمر مورد نیاز باشد، یک دستگاه از چدن ساخته می‌شود. پینیون معمولاً چند لحظه سخت‌تر از دستگاه است که به سایش هماهنگ کمک می‌کند. مواد دیگر، مانند فلز کربن، مقرون به صرفه‌تر هستند، اما در برابر خوردگی به طور قابل توجهی مقاومت کمتری دارند. اینرسی یکی دیگر از جنبه‌های مهم است که باید در نظر گرفته شود، زیرا دنده‌های سنگین‌تر برای معکوس کردن و چرخاندن سخت‌تر هستند. الزامات دقت ممکن است شامل گام و قطر چرخ دنده و همچنین زاویه تنش باشد.
هندسه گسترنده یک دستگاه پخ مستقیم اغلب با استفاده از معیار سطح متفاوت از مساحت سطح محاسبه می‌شود. هندسه گسترنده با ترکیب مختصات سطح و ضخامت نظری دندانه محاسبه می‌شود. با استفاده از CMM، می‌توان از مساحت سطح گسترنده کروی برای تعیین تماس دندانه با الگوها استفاده کرد. این تکنیک زمانی مفید است که ابزار تست غلتک در دسترس نباشد، زیرا می‌تواند تماس دندانه با نمونه را پیش‌بینی کند.
چرخ دنده مخروطی هیپوئیدی
چرخ‌دنده‌های مخروطی هیپوئیدی یک راه حل کاهش سرعت کارآمد و کاربردی هستند. اندازه جمع و جور، راندمان قابل توجه، تولید صدا و گرمای کمتر و عمر طولانی آنها را به انتخابی محبوب در صنایع انتقال قدرت و کنترل حرکت تبدیل کرده است. موارد زیر برخی از جنبه‌های مثبت چرخ‌دنده‌های هیپوئیدی و دلیل استفاده از آنها است. در زیر برخی از تصورات غلط و فرضیات نادرست مهم در مورد این نوع چرخ‌دنده آورده شده است. این فرضیات ممکن است در ابتدا خلاف شهود به نظر برسند، اما به شما کمک می‌کنند تا بفهمید که این چرخ‌دنده در مورد چیست.
ایده اساسی چرخ‌دنده‌های هیپوئیدی این است که از دو شفت غیر متقاطع استفاده می‌کنند. شفت چرخ‌دنده کوچک‌تر از شفت تجهیزات بزرگتر جابجا می‌شود و به آنها اجازه می‌دهد بدون تداخل درگیر شوند و یکدیگر را به طور ایمن پشتیبانی کنند. انتقال گشتاور حاصل در مقایسه با مجموعه دنده‌های استاندارد بهبود یافته است. از یک دنده مخروطی هیپوئیدی برای هل دادن محور عقب خودرو استفاده می‌شود. این امر انعطاف‌پذیری طراحی تجهیزات را افزایش می‌دهد و امکان تغییر آزادانه محورها را فراهم می‌کند.
در سناریوی اول، مش دو جسم با تطبیق ابزار برش هذلولی با تجهیزات مورد نظر به دست می‌آید. ویژگی‌های هندسی، جهت‌گیری و قرارگیری آن، ابزار مورد نظر را تعیین می‌کند. مورد دوم در صورتی استفاده می‌شود که ابزار مورد نظر کاملاً بدون صدا باشد یا برای کاهش ارتعاشات ضروری باشد. از سوی دیگر، یک ابزار برش هذلولی با دو جسم دندانه‌دار مش می‌شود. این روش، پربازده‌ترین گزینه برای مدل‌سازی چرخ‌دنده‌های هیپوئیدی با مشکلات صدا است.
تفاوت بزرگ اصلی بین چرخ‌دنده‌های مخروطی هیپوئیدی و مارپیچی این است که چرخ‌دنده مخروطی هیپوئیدی قطر بزرگتری نسبت به نمونه‌های مشابه خود دارد. آنها معمولاً در نسبت‌های ۱:۱ و ۲:۱ ساخته می‌شوند، اما برخی از تولیدکنندگان نسبت‌های بزرگتری را نیز ارائه می‌دهند. یک گیربکس هیپوئیدی می‌تواند به سرعت ۳۰۰۰ دور در دقیقه برسد. این امر می‌تواند آن را به انتخاب مطلوب در کاربردهای مختلف تبدیل کند. بنابراین، اگر به دنبال گیربکسی با عملکرد بالا هستید، این دستگاه مناسب شماست.
زوایای اضافه و اضافه شونده
زوایای اضافه و اضافه شونده در یک دستگاه تراش مورب برای توصیف شکل و عمق مینای دستگاه استفاده می‌شوند. هر دندانه دستگاه دارای یک کف مخروطی حاشیه‌ای است که عمق آن تغییر می‌کند. این زوایا با فواصل اضافه و اضافه شونده مشخص می‌شوند. زاویه اضافه، فاصله بین سطح اصلی و سطح پایه دندانه‌ها است، در حالی که زاویه اضافه شونده، طول بین سطح گام و سطح زیرین دندانه است.
زاویه گام، زاویه‌ای است که توسط سطح رأس مخروط گام چرخ‌دنده با خط گام شفت دستگاه تشکیل می‌شود. از سوی دیگر، زاویه ددندوم، عمق محل قرارگیری دندانه در زیر خط گام است. هر دو زاویه برای ارزیابی وضعیت چرخ‌دنده مخروطی استفاده می‌شوند. زوایای اضاف و ددندوم برای طراحی و طراحی دستگاه ضروری هستند.
زوایای ددندوم و ااندندوم یک تجهیز پخ‌زن با نسبت تماس پایه با دو چرخ‌دنده (Mc) مشخص می‌شوند. منحنی اینولوت مجاز نیست که در داخل قطر فونداسیون تجهیز پخ‌زن افزایش طول یابد. قطر پایه همچنین یک معیار حیاتی برای چیدمان یک تجهیز است. می‌توان منحنی اینولوت را برای مطابقت با منحنی اینولوت کاهش داد، اما باید بر منحنی اینولوت مماس باشد.
رایج‌ترین کاربرد تجهیزات مخروطی، دیفرانسیل خودرو است. آنها در انواع مختلفی از خودروها، از جمله خودروها، وسایل نقلیه و حتی تجهیزات ساختمانی مورد استفاده قرار می‌گیرند. آنها همچنین در بخش دریایی و هوانوردی نیز مورد استفاده قرار می‌گیرند. جدا از این دو کاربرد رایج، کاربردهای بسیار دیگری نیز برای چرخ‌دنده‌های مخروطی وجود دارد. و با این وجود، پذیرش آنها رو به افزایش است. اما آنها بخش ارزشمندی از برنامه‌های چرخ‌دنده‌سازی خودرو و صنعت هستند.
برنامه‌های چرخ‌دنده‌های مخروطی
چرخ‌دنده‌های مخروطی در طیف وسیعی از اهداف مورد استفاده قرار می‌گیرند. آنها بسته به وزن، بار و کاربردشان از اجزای مختلفی ساخته می‌شوند. برای کاربردهای با بار بالاتر، از فلزات آهنی مانند آهن آهنگری خاکستری استفاده می‌شود. این مواد مقاومت سایشی عالی دارند و مقرون به صرفه هستند. برای اهداف با وزن کمتر، از فلزات یا غیرفلزات مانند پلاستیک استفاده می‌شود. برخی از چرخ‌دنده‌های مخروطی بی‌صدا در نظر گرفته می‌شوند. در اینجا برخی از رایج‌ترین کاربردهای آنها آورده شده است.
چرخ‌دنده‌های مخروطی مستقیم ساده‌ترین روش تولید هستند. اولین روش تولید آنها با یک رنده با سر شاخص بود. استراتژی‌های تولید امروزی، برنامه‌های Revacycle و Coniflex را منتشر کردند. برای تولید چرخ‌دنده‌های صنعتی، CZPT از سیستم Revacycle استفاده می‌کند. با این حال، انواع مختلفی از چرخ‌دنده‌های مخروطی وجود دارد. این راهنما به شما کمک می‌کند تا محتوای مناسب را برای پروژه آینده خود انتخاب کنید. این مواد می‌توانند در برابر سرعت‌های چرخشی بالا مقاومت کنند و بسیار قوی هستند.
چرخ‌دنده‌های مخروطی بیشتر در ماشین‌آلات خودرو و صنعتی رایج هستند. آنها میل گاردان را به چرخ‌ها متصل می‌کنند. برخی حتی دارای یک شیب ۴۵ درجه هستند. این چرخ‌دنده‌ها را می‌توان روی یک سطح مخروطی قرار داد و توانایی انتقال آنها را آزمایش کرد. آنها همچنین در کاربردهای آزمایشی برای اطمینان از انتقال حرکت مناسب استفاده می‌شوند. آنها می‌توانند سرعت شفت‌های مستقیم را کاهش دهند. چرخ‌دنده‌های مخروطی را می‌توان در بسیاری از صنایع، از دریایی گرفته تا هوانوردی، استفاده کرد.
ساده‌ترین نوع چرخ‌دنده مخروطی، چرخ‌دنده فارسی بر است که نسبت ۱:۱ دارد. از آن برای تغییر محور چرخش استفاده می‌شود. شفت‌های چرخ‌دنده‌های مخروطی فارسی بر زاویه‌دار می‌توانند در هر زاویه‌ای، از چهل و پنج درجه تا صد و بیست درجه، یکدیگر را قطع کنند. لعاب روی تجهیزات مخروطی می‌تواند مستقیم، مارپیچی یا صفر درجه باشد. و مانند چرخ‌دنده‌های رک و پینیون، انواع مختلفی از چرخ‌دنده‌های مخروطی وجود دارد.
