Descrizione del prodotto
Varietà di ingranaggi conici
Gli ingranaggi conici sono utilizzati in una varietà di settori. Vengono impiegati in escavatori gommati, draghe, nastri trasportatori, attuatori per mulini e trasmissioni ferroviarie. La smussatura a spirale o angolata di un ingranaggio conico lo rende adatto a spazi ristretti. Viene utilizzato anche nella robotica e nei supporti verticali dei laminatoi. È possibile utilizzare gli ingranaggi conici nei processi di lavorazione dei prodotti alimentari. Per ulteriori informazioni sugli ingranaggi conici, continuate a leggere.
Attrezzatura per smussatura a spirale
Gli ingranaggi conici a spirale vengono utilizzati per trasmettere energia elettrica tra due alberi con un angolo di 90°. Hanno denti curvi o obliqui e possono essere realizzati con diversi metalli. Bestagear è un produttore specializzato in ingranaggi conici a spirale di medie e grandi dimensioni. Questi ingranaggi trovano impiego nei settori minerario, metallurgico, marittimo e petrolifero. Gli ingranaggi conici a spirale sono generalmente realizzati in acciaio, alluminio o materiali fenolici.
Gli ingranaggi conici a spirale offrono numerosi vantaggi. La loro struttura a denti dritti genera un trasferimento di potenza meno brusco. Sono incredibilmente resistenti e progettati per durare a lungo. Sono inoltre considerevolmente meno costosi rispetto ad altri ingranaggi ad angolo retto. Tendono anche a durare più a lungo perché vengono prodotti in coppia. Gli ingranaggi conici a spirale riducono inoltre rumori e vibrazioni rispetto ad altri tipi di ingranaggi. Per questo motivo, se avete bisogno di un nuovo set di ingranaggi, gli ingranaggi conici a spirale sono la scelta ideale.
Il contatto tra i denti di un ingranaggio conico a spirale avviene lungo la superficie del dente stesso. Il contatto segue la legge di Hertz sull'attrito elastico. Questo principio di base è valido per piccole porzioni dell'area di contatto e piccoli raggi di curvatura relativi delle superfici. In questo caso, le sollecitazioni e l'attrito sono trascurabili. Un ingranaggio conico a spirale è un esempio comune di ingranaggio elicoidale invertito. Questo tipo di ingranaggio è tipicamente utilizzato nelle macchine per l'industria mineraria.
Gli ingranaggi conici a spirale presentano anche una caratteristica di assorbimento del gioco. Questa funzione contribuisce a mantenere costante lo spessore del film d'olio sulla superficie dell'ingranaggio. L'asse dell'albero, la lunghezza di montaggio e gli errori di angolazione influiscono tutti sul contatto tra i denti di un ingranaggio conico a spirale. La regolazione del gioco aiuta a correggere questi problemi. Le tolleranze indicate sopra sono comuni per gli ingranaggi conici. In alcuni casi, i produttori apportano lievi modifiche di progettazione nelle fasi finali del processo produttivo, riducendo al minimo il rischio per gli OEM.
Attrezzatura con smusso dritto
Gli ingranaggi conici a denti dritti sono tra i tipi di ingranaggi più facili da produrre. Il primo metodo utilizzato per la loro fabbricazione prevedeva l'impiego di una piallatrice dotata di una testa di indicizzazione. Tuttavia, con l'introduzione del sistema Revacycle e del Coniflex, sono stati apportati miglioramenti alle tecniche di produzione. Le più recenti innovazioni tecnologiche consentono una produzione ancora più precisa. Entrambi questi metodi di produzione sono utilizzati da CZPT. Di seguito sono riportati alcuni esempi di produzione di ingranaggi conici a denti dritti.
Un utensile a smusso diritto viene creato utilizzando due tipi di superfici smussate, nello specifico il metodo Gleason e il metodo Klingelnberg. Tra i due, il metodo Gleason è il più diffuso. A differenza di altri tipi di utensili, il metodo CZPT non è uno standard universale. Il sistema Gleason produce utensili di qualità superiore, poiché l'adozione della coronatura del dente è il modo più efficace per realizzare utensili che tollerano anche piccoli errori di assemblaggio. Elimina inoltre la concentrazione di pressione sui bordi smussati dello smalto.
La composizione dell'ingranaggio dipende dal software. Quando è richiesta una maggiore durata, l'ingranaggio è realizzato in ghisa. Il pignone è in genere più resistente dell'ingranaggio stesso, il che contribuisce a uniformare l'usura. Altri materiali, come la ghisa, sono più economici, ma sono notevolmente meno resistenti alla corrosione. L'inerzia è un altro fattore importante da considerare, poiché gli ingranaggi più pesanti sono più difficili da invertire e arrestare. I requisiti di precisione possono includere il passo e il diametro dell'ingranaggio, nonché l'angolo di inclinazione.
La geometria a evolvente di un utensile con smusso diritto viene spesso calcolata differenziando lo standard della superficie dall'area superficiale. La geometria a evolvente viene calcolata incorporando le coordinate dell'area e lo spessore teorico del dente. Utilizzando una macchina di misura a coordinate (CMM), l'area superficiale a evolvente sferica può essere utilizzata per determinare i modelli di contatto dei denti. Questa tecnica è utile quando non è disponibile un utensile di prova a rulli, perché può prevedere il modello di contatto dei denti.
Ingranaggio conico ipoide
Gli ingranaggi conici ipoidi rappresentano una soluzione efficace e funzionale per la riduzione della velocità. Le loro dimensioni compatte, l'elevata efficienza, la bassa rumorosità e la ridotta generazione di calore, nonché la lunga durata, li rendono una scelta popolare nei settori della trasmissione di potenza e del controllo del movimento. Di seguito sono elencati alcuni dei vantaggi degli ingranaggi ipoidi e i motivi per cui dovreste utilizzarli. Successivamente, vengono presentati alcuni dei principali fraintendimenti e false convinzioni su questo tipo di ingranaggio. Queste convinzioni potrebbero sembrare controintuitive a prima vista, ma vi aiuteranno a comprendere appieno le caratteristiche di questo ingranaggio.
L'idea fondamentale degli ingranaggi ipoidi è che utilizzano due alberi non intersecanti. L'albero dell'ingranaggio di dimensioni ridotte è disassato rispetto all'albero dell'ingranaggio più grande, consentendo loro di ingranare senza interferenze e di supportarsi a vicenda in modo sicuro. Il conseguente trasferimento di coppia è migliorato rispetto ai set di ingranaggi standard. Un ingranaggio conico ipoide viene utilizzato per azionare l'asse posteriore di un'automobile. Aumenta la flessibilità della progettazione dell'ingranaggio e consente di modificare liberamente gli assi.
Nel primo scenario, l'ingranamento dei due corpi si ottiene adattando la fresa iperboloide all'ingranaggio desiderato. Le sue caratteristiche geometriche, l'orientamento e il posizionamento determinano l'ingranaggio desiderato. Quest'ultimo viene utilizzato se l'ingranaggio desiderato è silenzioso o se è necessario ridurre le vibrazioni. Una fresa iperboloide, d'altra parte, ingrana con due corpi dentati. È l'alternativa più efficace per la modellazione di ingranaggi ipoidi con problematiche acustiche.
La principale differenza tra ingranaggi ipoidi e ingranaggi conici a spirale risiede nel diametro maggiore degli ingranaggi ipoidi. Questi ultimi sono generalmente utilizzati con rapporti di trasmissione 1:1 e 2:1, ma alcuni produttori offrono anche rapporti più elevati. Un riduttore ipoide può raggiungere velocità di 3.000 giri/minuto, il che lo rende la scelta ideale per diverse applicazioni. Pertanto, se siete alla ricerca di un riduttore ad alte prestazioni, questo è il prodotto che fa per voi.
Angoli di addendum e dedendum
Gli angoli di addendum e dedendum di un utensile a smusso vengono utilizzati per descrivere la forma e la profondità dello smalto dell'utensile. Ogni dente dell'utensile ha una base marginalmente rastremata che varia in profondità. Questi angoli sono definiti dalle rispettive distanze di addendum e dedendum. L'angolo di addendum è la distanza tra la superficie anteriore e la superficie di base del dente, mentre l'angolo di dedendum è la distanza tra la superficie anteriore e la superficie di base del dente.
L'angolo di passo è l'angolo formato dal livello dell'apice del cono primitivo dell'ingranaggio con la linea primitiva dell'albero dell'ingranaggio. L'angolo di dedendum, d'altra parte, è la profondità della sede del dente al di sotto della linea primitiva. Entrambi gli angoli vengono utilizzati per valutare le condizioni di un ingranaggio conico. Gli angoli di addendum e dedendum sono essenziali per la progettazione e lo sviluppo degli ingranaggi.
Gli angoli di dedendum e addendum di un ingranaggio conico sono identificati dal rapporto di contatto di base (Mc) dei due ingranaggi. La curva a evolvente non può allungarsi all'interno del diametro di base dell'ingranaggio conico. Il diametro di base è anche una misura cruciale per la progettazione di un ingranaggio. È possibile ridurre la curva a evolvente per adattarla alla curva a evolvente, ma deve essere tangente ad essa.
L'applicazione più frequente degli ingranaggi conici è nei differenziali automobilistici. Vengono utilizzati in molti tipi di veicoli, tra cui automobili, furgoni e persino macchine edili. Sono impiegati anche nel settore navale e aeronautico. Oltre a questi due utilizzi più comuni, esistono molti altri impieghi per gli ingranaggi conici, la cui diffusione è in continua crescita. Rappresentano una componente preziosa dei sistemi di ingranaggi sia in ambito automobilistico che industriale.
Programmi per ingranaggi conici
Gli ingranaggi conici trovano impiego in una varietà di applicazioni. Sono realizzati con diversi materiali a seconda del peso, del carico e dell'applicazione. Per applicazioni con carichi elevati, si utilizzano metalli ferrosi come la ghisa grigia. Questi materiali presentano un'eccellente resistenza all'usura e sono economici. Per applicazioni con carichi inferiori, si utilizzano metalli o materiali non metallici come la plastica. Alcuni ingranaggi conici sono considerati silenziosi. Ecco alcuni dei loro impieghi più comuni.
Gli ingranaggi conici a denti dritti sono i più facili da produrre. Il primo metodo di produzione prevedeva l'utilizzo di una piallatrice con testa di indicizzazione. Le moderne strategie di produzione hanno introdotto i sistemi Revacycle e Coniflex. Per la produzione di ingranaggi industriali, la CZPT utilizza il sistema Revacycle. Esistono tuttavia diversi tipi di ingranaggi conici. Questa guida vi aiuterà a scegliere il materiale più adatto al vostro prossimo progetto. Questi materiali resistono a elevate velocità di rotazione e sono estremamente robusti.
Gli ingranaggi conici sono molto comuni nei macchinari automobilistici e industriali. Collegano l'albero motore alle ruote. Alcuni presentano anche un angolo di smusso di 45 gradi. Questi ingranaggi possono essere montati su una superficie conica e testati per verificarne le capacità di trasmissione. Sono utilizzati anche in applicazioni di test per garantire un'adeguata trasmissione del movimento. Possono ridurre la velocità degli alberi rettilinei. Gli ingranaggi conici trovano impiego in molti settori, da quello navale a quello aeronautico.
Il tipo più semplice di ingranaggio conico è l'ingranaggio a smusso, che ha un rapporto di 1:1. Viene utilizzato per cambiare l'asse di rotazione. Gli alberi degli ingranaggi conici a smusso possono intersecarsi con qualsiasi angolazione, da quarantacinque a centoventi gradi. La dentatura degli ingranaggi conici può essere dritta, a spirale o Zerol. E, come per gli ingranaggi a cremagliera e pignone, esistono diverse varietà di ingranaggi conici.
