Ürün Açıklaması
Konik Dişli Çeşitleri
Konik dişliler çeşitli endüstrilerde kullanılır. Tekerlekli ekskavatörlerde, tarama makinelerinde, konveyör bantlarında, değirmen aktüatörlerinde ve raylı sistemlerde kullanılırlar. Konik dişlinin spiral veya açılı konik yapısı, onu dar alanlar için uygun hale getirir. Ayrıca robotikte ve haddehanelerin dikey desteklerinde de kullanılır. Konik dişliler gıda işleme süreçlerinde de kullanılabilir. Konik dişliler hakkında daha fazla bilgi için okumaya devam edin.
Spiral eğimli ekipman
Spiral konik dişliler, iki şaft arasında 90 derecelik açıyla elektrik enerjisi iletmek için kullanılır. Kavisli veya eğik dişlere sahiptirler ve çeşitli metallerden üretilebilirler. Bestagear, orta ve büyük boyutlu spiral konik dişliler konusunda uzmanlaşmış tek bir üreticidir. Madencilik, metalurji, denizcilik ve petrol sahalarında kullanılırlar. Spiral konik dişliler tipik olarak çelik, alüminyum veya fenolik kaynaklardan yapılır.
Spiral konik dişlilerin sayısız avantajı vardır. Dişlilerin birbirine geçmeli yapısı, daha yumuşak bir güç aktarımı sağlar. Son derece dayanıklıdırlar ve uzun süre dayanacak şekilde üretilmişlerdir. Ayrıca diğer dik açılı dişlilere göre önemli ölçüde daha ucuzdurlar. Çift olarak üretildikleri için daha uzun süre dayanma eğilimindedirler. Spiral konik dişli ayrıca diğer dişlilere göre ses ve titreşimi en aza indirir. Bu nedenle, yeni bir dişli takımına ihtiyacınız varsa, spiral konik dişliler doğru seçenektir.
Spiral konik dişli çarkların dişleri arasındaki temas, dişli çark dişinin yüzey alanı boyunca gerçekleşir. Temas, Hertz'in elastik temas teorisine uyar. Bu temel prensip, temas alanının küçük kısımları ve yüzeylerin küçük göreceli eğrilik yarıçapları için geçerlidir. Bu durumda, gerilimler ve sürtünme ihmal edilebilir düzeydedir. Spiral konik dişli çark, ters helisel dişli çarkın yaygın bir örneğidir. Bu dişli çark genellikle madencilik ekipmanlarında kullanılır.
Spiral konik dişliler ayrıca boşluk emici bir özelliğe de sahiptir. Bu işlev, dişli yüzeyindeki yağ filminin kalınlığını korumaya yardımcı olur. Şaft ekseni, montaj uzunluğu ve açı hataları, spiral konik dişlide diş temasını etkiler. Boşluğu değiştirmek, bu sorunları düzeltmeye yardımcı olur. Yukarıda gösterilen toleranslar, konik dişliler için yaygındır. Bazen üreticiler, üretim sürecinin sonlarında küçük tasarım değişiklikleri yaparak OEM'ler için riski en aza indirirler.
Düz eğimli ekipman
Düz konik dişliler, üretimi en kolay dişli çeşitleri arasındadır. Düz konik dişlilerin üretiminde kullanılan en eski yöntem, indeksleme başlığına sahip bir planya makinesi kullanmaktı. Bununla birlikte, Revacycle yöntemi ve Coniflex'in tanıtılmasından sonra üretim stratejilerinde iyileştirmeler yapılmıştır. En yeni teknoloji, çok daha hassas üretime olanak sağlamaktadır. CZPT, bu üretim stratejilerinin her ikisini de kullanmaktadır. İşte düz konik dişli üretiminin bazı örnekleri.
Düz konik dişli takımı, özellikle Gleason yöntemi ve Klingelnberg tekniği olmak üzere iki çeşit konik yüzey kullanılarak üretilir. İkisi arasında Gleason yöntemi daha yaygın olanıdır. Diğer dişli türlerinin aksine, CZPT yöntemi evrensel bir standart değildir. Gleason yöntemi, diş taçlandırmasının benimsenmesinin, küçük montaj hatalarına bile tolerans gösteren dişliler üretmenin en etkili yolu olması nedeniyle daha yüksek kaliteli dişlilere sahiptir. Ayrıca, dişlerin konik kenarlarındaki basınç odak noktasını da ortadan kaldırır.
Dişlinin yapısı yazılıma bağlıdır. Uzun ömürlülük gerektiğinde, ekipman dökme demirden yapılır. Pinyon genellikle ekipmandan birkaç kat daha serttir, bu da aşınmanın dengelenmesine yardımcı olur. Karbon metal gibi diğer malzemeler daha ucuzdur, ancak korozyona karşı önemli ölçüde daha az dirençlidir. Atalet de dikkate alınması gereken bir diğer önemli faktördür, çünkü daha ağır dişlilerin geri döndürülmesi ve sonlandırılması daha zordur. Hassasiyet gereksinimleri, dişli adımı ve çapının yanı sıra gerilim açısını da içerebilir.
Düz eğimli bir ekipmanın involüt geometrisi, genellikle yüzeyin standart değerinin yüzey alanına oranıyla hesaplanır. İnvolüt geometrisi, alan koordinatları ve teorik diş kalınlığı birleştirilerek hesaplanır. CMM kullanılarak, küresel involüt yüzey alanı, diş temas desenlerini belirlemek için kullanılabilir. Bu teknik, bir rulo test cihazı bulunmadığında kullanışlıdır, çünkü dişlerin temas örneğini tahmin edebilir.
Hipoid konik dişli
Hipoid konik dişliler, verimli ve işlevsel bir hız düşürme çözümüdür. Kompakt boyutları, yüksek verimlilikleri, düşük ses ve ısı üretimi ve uzun ömürleri, onları güç aktarımı ve hareket kontrolü sektörlerinde popüler bir seçim haline getiriyor. Aşağıda hipoid dişlilerin bazı avantajları ve neden kullanmanız gerektiği açıklanmaktadır. Aşağıda bu dişli türüyle ilgili bazı önemli yanlış anlamalar ve yanılgılar listelenmiştir. Bu varsayımlar ilk başta sezgisel görünmeyebilir, ancak bu dişlinin neyle ilgili olduğunu anlamanıza yardımcı olacaktır.
Hipoid dişlilerin temel fikri, birbirini kesmeyen iki şaft kullanmalarıdır. Küçültülmüş dişli şaftı, daha büyük dişli şaftından uzakta konumlandırılmıştır; bu da aralarında herhangi bir etkileşim olmadan birbirine geçmelerini ve birbirlerini güvenli bir şekilde desteklemelerini sağlar. Ortaya çıkan tork aktarımı, standart dişli takımlarına kıyasla daha iyidir. Hipoid konik dişli, bir otomobilin arka aksını tahrik etmek için kullanılır. Dişli tasarımının esnekliğini artırır ve aksların serbestçe ayarlanmasına olanak tanır.
İlk senaryoda, iki cismin birbirine geçmesi, hiperboloidal kesicinin tercih edilen ekipmana takılmasıyla sağlanır. Tercih edilen ekipman, geometrik özellikleri, yönü ve yerleşimi ile belirlenir. Tercih edilen dişli tamamen gürültüsüz ise veya titreşimleri azaltmak gerekiyorsa, ikincisi kullanılır. Öte yandan, hiperboloidal bir kesici iki dişli cisimle birbirine geçer. Ses kaygıları olan hipoid dişlilerin modellenmesi için en verimli alternatiftir.
Hipoid ve spiral konik dişliler arasındaki en büyük fark, hipoid konik dişlinin muadillerine göre daha büyük bir çapa sahip olmasıdır. Genellikle 1:1 ve 2:1 oranlarında kullanılırlar, ancak bazı üreticiler daha büyük oranlar da sunmaktadır. Bir hipoid dişli kutusu 3000 devir/dakika hıza ulaşabilir. Bu da onu çeşitli uygulamalarda tercih edilen bir seçenek haline getirir. Dolayısıyla, yüksek performanslı bir dişli kutusu arıyorsanız, bu tam size göre bir ekipmandır.
Ek ve çıkarım açıları
Dişlerin eğimli yüzeyinin şeklini ve derinliğini tanımlamak için dişin üst ve alt yüzey açıları kullanılır. Dişlerin her birinin, derinlikte değişen, hafifçe incelen bir tabanı vardır. Bu açılar, üst ve alt yüzey mesafeleriyle belirlenir. Üst yüzey açısı, dişin üst yüzeyi ile taban yüzeyi arasındaki mesafedir; alt yüzey açısı ise dişin üst yüzeyi ile alt yüzeyi arasındaki mesafedir.
Dişli açısı, dişlinin hat konisinin tepe noktasının ekipman milinin hat çizgisiyle oluşturduğu açıdır. Diğer yandan, dedendum açısı, diş yerinin hat çizgisinin altındaki derinliğidir. Her iki açı da bir konik dişlinin durumunu değerlendirmek için kullanılır. Addendum ve dedendum açıları, ekipman tasarımı ve stili için önemlidir.
Konik dişli takımının dedendum ve addendum açıları, iki dişlinin taban temas oranı (Mc) ile belirlenir. İnvolüt eğrisinin, konik dişli takımının taban çapının içinde uzamasına izin verilmez. Taban çapı, bir takımın tasarımı için de çok önemli bir ölçüdür. İnvolüt eğrisini, involüt eğrisine uyacak şekilde küçültmek mümkündür, ancak involüt eğrisine teğet olması gerekir.
Konik dişlilerin en sık kullanıldığı alan otomotiv diferansiyelleridir. Otomobiller, araçlar ve hatta inşaat ekipmanları da dahil olmak üzere birçok araç türünde kullanılırlar. Ayrıca denizcilik ve havacılık sektörlerinde de kullanılırlar. Bu iki yaygın kullanımın dışında, konik dişliler için birçok başka kullanım alanı da vardır ve kabul görmeye devam etmektedirler. Otomotiv ve endüstriyel dişli sistemlerinin değerli bir parçasıdırlar.
Konik dişli programları
Konik dişliler çeşitli amaçlarla kullanılır. Ağırlıklarına, yüklerine ve uygulamalarına bağlı olarak farklı bileşenlerden üretilirler. Daha yüksek yük uygulamaları için, gri dökme demir gibi demir esaslı metaller kullanılır. Bu malzemeler mükemmel aşınma direncine sahiptir ve uygun fiyatlıdır. Daha düşük yük uygulamaları için ise metal veya plastik gibi metal olmayan malzemeler kullanılır. Bazı konik dişliler sessiz olarak kabul edilir. İşte en yaygın kullanım alanlarından bazıları.
Düz konik dişliler üretimi en kolay olanlardır. Bunların üretiminde kullanılan en eski teknik, indeksleme başlığına sahip bir planya makinesiydi. Günümüz üretim stratejileri Revacycle ve Coniflex programlarını ortaya çıkardı. Endüstriyel dişli üretimi için CZPT, Revacycle sistemini kullanmaktadır. Bununla birlikte, çeşitli konik dişli türleri vardır. Bu kılavuz, yaklaşan projeniz için doğru malzemeyi seçmenize yardımcı olacaktır. Bu malzemeler yüksek dönüş hızlarına dayanabilir ve gerçekten sağlamdır.
Konik dişliler en çok otomotiv ve endüstriyel makinelerde kullanılır. Tahrik milini tekerleklere bağlarlar. Bazılarının 45 derecelik bir konik açısı bile vardır. Bu dişliler konik bir yüzeye yerleştirilebilir ve iletim yetenekleri test edilebilir. Ayrıca uygun hareket iletimini sağlamak için test uygulamalarında da kullanılırlar. Düz millerinin hızını düşürebilirler. Konik dişliler, denizcilikten havacılığa kadar birçok sektörde kullanılabilir.
En basit konik dişli türü, 1:1 oranına sahip olan gönye dişlisidir. Dönme eksenini değiştirmek için kullanılır. Açılı gönye konik dişlilerinin milleri, kırk beş dereceden yüz yirmi dereceye kadar herhangi bir açıda kesişebilir. Konik dişlilerdeki kaplama düz, spiral veya Zerol olabilir. Ve kremayer ve pinyon dişlilerinde olduğu gibi, çeşitli konik dişli çeşitleri vardır.
