Produktbeskrivelse
Varianter av koniske gir
Koniske tannhjul brukes i en rekke bransjer. De brukes i hjulgravere, mudderverk, transportbånd, mølleaktuatorer og skinnegående girkasser. Et konisk tannhjuls spiralformede eller vinklede koniske form kan gjøre det egnet for trange rom. Det brukes også i robotikk og vertikale støtter i valseverk. Du kan bruke koniske tannhjul i næringsmiddelprosesser. For mye mer informasjon om koniske tannhjul, les videre.
Spiralformet avfasingsutstyr
Spiralformede koniske gir brukes til å overføre elektrisk kraft mellom to aksler i en 90-graders orientering. De har buede eller skrå tenner og kan produseres av en rekke metaller. Bestagear er en enkelt produsent som spesialiserer seg på mellomstore til store spiralformede koniske gir. De brukes i gruvedrift, metallurgi, maritime og oljefelt. Spiralformede koniske gir er vanligvis laget av stål, aluminium eller fenoliske materialer.
Spiralformede koniske gir har mange fordeler. Nettingemaljen deres gir en mindre brå kraftoverføring. De er utrolig slitesterke og er laget for å vare lenge. De er også betydelig rimeligere enn andre rettvinklede gir. De har også en tendens til å vare lenger, fordi de er laget parvis. Spiralformede koniske gir reduserer også lyder og vibrasjoner fra motpartene. Derfor, hvis du trenger et nytt utstyrssett, er spiralformede koniske gir det perfekte valget.
Kontakten mellom spiralformede koniske utstyrstenner skjer langs overflaten av utstyrstannen. Kontakten følger Hertz-prinsippet om elastisk kontakt. Dette grunnleggende prinsippet gjelder for små, betydelige deler av kontaktområdet og små relative krumningsradier på overflatene. I dette tilfellet er tøyninger og friksjon ubetydelige. Et spiralformet konisk gir er et vanlig eksempel på et invertert spiralformet gir. Dette utstyret brukes vanligvis i gruveutstyr.
Spiralformede koniske gir har også en egenskap som absorberer tilbakeslag. Denne funksjonen bidrar til å begrense tykkelsen på oljefilmen på girområdet. Akselaksen, monteringslengden og vinkelfeilene påvirker alle tannkontakten på et spiralformet konisk gir. Endring av tilbakeslag bidrar til å rette opp disse problemene. Toleransene vist ovenfor er vanlige for koniske gir. Noen ganger gjør produsenter små designendringer sent i produksjonsprosessen, noe som minimerer risikoen for OEM-er.
Rettfaset utstyr
Rette koniske tannhjul er blant de enkleste typene tannhjul å produsere. Den tidligste metoden som ble brukt for å produsere rette koniske tannhjul var å bruke en høvel utstyrt med et indekseringshode. Likevel har det blitt gjort forbedringer i produksjonsmetoder etter introduksjonen av Revacycle-metoden og Coniflex. Den nyeste teknologien muliggjør enda mer nøyaktig produksjon. Begge disse produksjonsmetodene brukes av CZPT. Her er noen eksempler på produksjon av rett koniske tannhjul.
Et rettfaset utstyr lages ved hjelp av to typer fasflater, nærmere bestemt Gleason-metoden og Klingelnberg-teknikken. Blant de to er Gleason-metoden den mest utbredte. I motsetning til andre typer gir er CZPT-metoden ikke en universell standard. Gleason-systemet har gir av større kvalitet, fordi bruken av tannkroning er den beste måten å lage gir som tåler selv små monteringsfeil. Det eliminerer også trykkkonsentrasjonen i de fasede kantene på emaljen.
Girets sammensetning er avhengig av programvaren. Når levetid er nødvendig, er et utstyr laget av støpejern. Tannhjulet er vanligvis noen få minutter hardere enn utstyret, noe som bidrar til harmonisk slitasje. Andre materialer, som karbonmetall, er rimeligere, men er betydelig mindre motstandsdyktige mot korrosjon. Treghet er et annet viktig aspekt å vurdere, siden tyngre gir er vanskeligere å reversere og avslutte. Presisjonskrav kan inkludere girstigning og diameter, samt spenningsvinkelen.
Evolvent geometri for et rettfaset utstyr beregnes ofte ved å forskjelliggjøre overflatens standard fra overflatearealet. Evolvent geometri beregnes ved å inkludere arealkoordinatene og den teoretiske tanntykkelsen. Ved hjelp av CMM kan det sfæriske evolvente overflatearealet brukes til å bestemme tannkontaktmønstre. Denne teknikken er nyttig når et rulletestverktøy ikke er tilgjengelig, fordi det kan forutsi tennenes kontakt med prøven.
Hypoid konisk gir
Hypoidkoniske gir er en produktiv og funksjonell løsning for hastighetsreduksjon. Deres kompakte størrelse, høye effektivitet, lave lyd- og varmeutvikling og lange levetid gjør dem til et populært valg innen kraftoverføring og bevegelseskontroll. Følgende er noen av fordelene med hypoidgir og hvorfor du bør bruke det. Nedenfor er noen av de viktigste misoppfatningene og feilaktige antagelsene om denne girtypen. Disse antagelsene kan virke motstridende ved første øyekast, men vil hjelpe deg å forstå hva dette giret handler om.
Den grunnleggende ideen bak hypoidgir er at de bruker to ikke-skjærende aksler. Den nedskalerte girakselen er forskjøvet fra den større maskinakselen, slik at de kan gripe inn uten forstyrrelser og støtte hverandre sikkert. Den resulterende momentoverføringen er forbedret sammenlignet med vanlige girsett. En hypoid konisk girkasse brukes til å presse bakakselen på et kjøretøy. Den øker fleksibiliteten til maskindesign og gjør at aksene kan endres fritt.
I det første scenariet oppnås inngrepet mellom de to legemene ved å tilpasse den hyperboloidale kutteren til det foretrukne utstyret. Dens geometriske egenskaper, orientering og plassering bestemmer det foretrukne utstyret. Sistnevnte brukes hvis det foretrukne giret er støyfritt eller er nødvendig for å redusere vibrasjoner. En hyperboloidal kutter, derimot, går i inngrep med to tannlegemer. Det er det mest produktive alternativet for modellering av hypoidgir med lydproblemer.
Den primære store forskjellen mellom hypoid- og spiralformede koniske gir er at hypoidkoniske gir har en større diameter enn sine motparter. De er vanligvis plassert i 1:1 og 2:1-forhold, men noen produsenter tilbyr også større utvekslingsforhold. En hypoidgirkasse kan oppnå hastigheter på 3000 o/min. Dette kan gjøre den til det foretrukne valget i en rekke bruksområder. Så hvis du leter etter en girkasse med høy ytelse, er dette utstyret for deg.
Addendum- og dedendumvinkler
Addendum- og dedendumvinklene til et skråstilt verktøy brukes til å beskrive formen og dybden på emaljen på verktøyet. Hver tann på verktøyet har en litt konisk overflate som varierer i dybde. Disse vinklene er defineret av addendum- og dedendumavstandene. Addendumvinkel er avstanden mellom primærflaten og tannens underflate, mens dedendumvinkel er lengden mellom stigningsflaten og tannens underflate.
Stigningsvinkelen er vinkelen som dannes av toppunktet på girets stigningskjegle med stigningslinjen på utstyrsakselen. Dedendumvinkelen er derimot dybden på tannplassen under stigningslinjen. Begge vinklene brukes til å vurdere tilstanden til et konisk gir. Tilleggs- og dedendumvinklene er viktige for utstyrsdesign.
Dedendum- og addendumvinklene til et konisk utstyr identifiseres av basekontaktforholdet (Mc) mellom de to girene. Evolventkurven tillates ikke å forlenges innenfor fundamentdiameteren til konisk utstyr. Basisdiameteren er også en viktig måling for utformingen av et utstyr. Det er mulig å redusere evolventkurven slik at den samsvarer med evolventkurven, men den må være tangensiell til evolventkurven.
Den vanligste bruken av koniske gir er i bildifferensialer. De brukes i mange typer biler, inkludert personbiler, kjøretøy og til og med anleggsmaskiner. De brukes også i maritim sektor og luftfart. Bortsett fra disse to vanlige bruksområdene, finnes det mange andre bruksområder for koniske gir. Og de blir fortsatt stadig mer populære. Men de er en verdifull del av bil- og industrigirprogrammer.
Programmer for koniske gir
Koniske gir brukes til en rekke formål. De er laget av forskjellige komponenter avhengig av vekt, belastning og anvendelse. For applikasjoner med høyere belastning brukes jernholdige metaller som grått smijern. Disse materialene har utmerket slitestyrke og er rimelige. For formål med lavere vekt brukes metall eller ikke-metaller som plast. Noen koniske girmaterialer anses som lydløse. Her er noen av deres vanligste bruksområder.
Rette koniske tannhjul er enklest å produsere. Den tidligste produksjonsmetoden for dem var med en høvel med et indekseringshode. Dagens produksjonsstrategier introduserte Revacycle- og Coniflex-systemene. For industriell tannhjulproduksjon bruker CZPT Revacycle-systemet. Det finnes imidlertid flere typer koniske tannhjul. Denne guiden vil hjelpe deg med å velge riktig materiale for ditt neste prosjekt. Disse materialene tåler høye rotasjonshastigheter og er svært robuste.
Koniske tannhjul er vanligst i bil- og industrimaskiner. De kobler drivakselen til hjulene. Noen har til og med en 45-graders konisk vinkel. Disse tannhjulene kan plasseres på en konisk overflate og testes for overføringsevne. De brukes også i testapplikasjoner for å sikre passende bevegelsesoverføring. De kan redusere hastigheten på rette aksler. Koniske tannhjul kan brukes i mange bransjer, fra marine til luftfart.
Den enkleste typen konisk tannhjul er gjæringsgiret, som har et forhold på 1:1. Det brukes til å endre rotasjonsaksen. Akslene til vinkelformede gjæringskoniske tannhjul kan krysse hverandre i enhver vinkel, fra 45 grader til 120 grader. Emaljen på konisk tannhjul kan være rett, spiralformet eller null. Og som med tannhjul og tannstang, finnes det forskjellige typer koniske tannhjul.
