คำอธิบายผลิตภัณฑ์
คำอธิบายผลิตภัณฑ์
Product introduction
| Gear processing modules | 0.5-20 |
| Max. machining diamete for gear milling | 1720mm |
| Max. main shaft through-hole diameter for gear grinding | 180mm |
| Max, main shaft through-hole diameter for gear milling | 320mm |
| Max. machining diameter for gear grinding | 850mm |
| Highest precision | GB11365-89 4 grade |
| Transmission ratio | 1:1-1:10 |
My advantages:
1. High quality materials, professional production, high-precision equipment. Customized design and processing;
2. Strong and durable, strong strength, large torque and good comprehensive mechanical properties;
3. High rotation efficiency, stable and smooth transmission, long service life, noise reduction and shock absorption;
4. Focus on gear processing for 20 years.
5. Carburizing and quenching of tooth surface, strong wear resistance, reliable operation and high bearing capacity;
6. The tooth surface can be ground, and the precision is higher after grinding.
The company is a manufacturer of high-quality leather wheel transmission components and mechanical transmission equipment. Its products are widely used in various fields such as aviation, aerospace, shipbuilding, rail transit, engineering vehicles, and industrial automation equipment. The company was founded in December 2002, and its factory is located in Xihu (West Lake) Dis.ng Industrial Zone, Jiangfu City, ZheJiang Province. The existing factory building covers an area of 38000 square meters, with a registered capital of 20 million yuan and a total asset of about 180 million yuan. It has passed the CCs ship inspection and recognition by China’s classification society, and has been rated as a high-tech enterprise in ZheJiang Province and the ZheJiang High Precision Gear Transmission Key Component Engineering Technology Research Center.
The company has the most advanced manufacturing and testing equipment for bright precision gear transmission components in the world, with manufacturing accuracy CHINAMFG national standard 3-4 levels. It has 275G and 800G CNC Yawei gear grinding machines from Grissom Phoenix, Germany, Capa vX55 and VX59 CNC gear grinding centers from Germany, ZE400 and ZE8OO shaped gear grinding machines from Capa Niles, worm gear grinding machines from Germany, Graub 5-extraction linkage machining center from Germany, KS42 high-precision straight bevel gear grinding machine from Switzerland, Teng gear grinding machine from Switzerland, S33 high-precision CNC universal domestic and foreign grinding machine from Stuttgart, Switzerland, and GMM1500 gear measuring center from Grissom GMM1500, Zeiss Santang, Germany.
After years of testing, exploration, and improvement, the company’s research and development team has mastered key technologies such as high-precision gear CNC grinding technology, inspection technology, heat treatment technology for thin-walled parts, independent design and manufacturing technology for special cutters, fixtures, and special measuring tools. At present, the company’s manufacturing capacity and technical development level rank among the leading levels of domestic peers.
คำถามที่พบบ่อย
| ตลาดหลัก? | อเมริกาเหนือ, อเมริกาใต้, ยุโรปตะวันออก, ยุโรปตะวันตก, ยุโรปเหนือ, ยุโรปใต้, เอเชีย |
| วิธีการสั่งซื้อ? | * คุณส่งภาพวาดหรือตัวอย่างมาให้เรา |
| * เราดำเนินการประเมินโครงการอย่างละเอียดถี่ถ้วน | |
| * เราจะส่งแบบร่างให้คุณตรวจสอบยืนยัน | |
| * เราจะทำตัวอย่างและส่งให้คุณหลังจากที่คุณยืนยันแบบของเราแล้ว | |
| * คุณยืนยันตัวอย่างแล้วจึงสั่งซื้อและชำระเงินมัดจำ 30% ให้เรา | |
| * เราเริ่มการผลิต | |
| * เมื่อสินค้าพร้อมส่งแล้ว คุณชำระยอดคงเหลือให้เราหลังจากที่คุณยืนยันรูปภาพหรือหมายเลขติดตามแล้ว | |
| * การซื้อขายเสร็จสิ้นแล้ว ขอบคุณค่ะ!! |
/* 22 มกราคม 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| แอปพลิเคชัน: | มอเตอร์, รถยนต์ไฟฟ้า, รถจักรยานยนต์, เครื่องจักร, เรือ, ของเล่น, เครื่องจักรกลการเกษตร, รถยนต์ |
|---|---|
| ความแข็ง: | ผิวฟันแข็ง |
| ตำแหน่งเกียร์: | เกียร์ภายใน |
| วิธีการผลิต: | เฟืองหล่อ |
| รูปทรงส่วนที่มีฟัน: | เฟืองเดือย |
| วัสดุ: | สแตนเลสสตีล |
| ตัวอย่าง: |
US$ 60/Piece
1 ชิ้น (สั่งขั้นต่ำ) | |
|---|
| การปรับแต่ง: |
มีอยู่
| คำขอที่กำหนดเอง |
|---|
เฟืองเกลียวช่วยลดเสียงรบและแรงสั่นสะเทือนได้อย่างไร?
เฟืองเกลียวช่วยลดเสียงรบกวนและการสั่นสะเทือนในระบบเฟืองได้อย่างมาก การออกแบบและคุณลักษณะเฉพาะของเฟืองเกลียวช่วยลดเสียงและการสั่นสะเทือนที่ไม่พึงประสงค์ได้อย่างมาก ต่อไปนี้คือวิธีที่เฟืองเกลียวช่วยลดเสียงรบกวนและการสั่นสะเทือน:
- การสบฟันทีละน้อย: เฟืองเกลียวมีลักษณะการเรียงตัวของฟันแบบเกลียว ทำให้ฟันเฟืองค่อยๆ ขบกันทีละน้อยขณะทำงาน ต่างจากเฟืองตรงที่ฟันเฟืองสัมผัสกันทันที ฟันเฟืองเกลียวจะค่อยๆ สัมผัสกันทีละน้อย ช่วยลดแรงกระแทกและการสั่นสะเทือนขณะทำงาน การขบกันทีละน้อยนี้ช่วยลดเสียงรบและแรงสั่นสะเทือนได้
- รูปแบบการติดต่อที่ได้รับการปรับปรุง: รูปทรงฟันเกลียวของเฟืองเกลียวทำให้เกิดรูปแบบการสัมผัสที่ดีระหว่างฟัน รูปแบบการสัมผัสนี้กระจายตัวอย่างสม่ำเสมอทั่วหน้าฟันมากกว่าเฟืองตรง ซึ่งช่วยลดการกระจุกตัวของความเค้นและการเกิดเสียงรบกวน รูปแบบการสัมผัสที่ดีขึ้นนี้ส่งผลให้การทำงานของเฟืองราบรื่นและเงียบยิ่งขึ้น
- การกระจายภาระ: เฟืองเกลียวช่วยกระจายแรงกดไปยังฟันเฟืองหลายซี่เนื่องจากรูปทรงเกลียว การกระจายแรงกดนี้ช่วยลดความเค้นเฉพาะจุดและลดความเสี่ยงต่อการแตกหักหรือการสึกหรอของฟันเฟือง ซึ่งอาจก่อให้เกิดเสียงดังและการสั่นสะเทือน การกระจายแรงกดไปยังพื้นที่สัมผัสที่ใหญ่ขึ้น ทำให้เฟืองเกลียวทำงานได้อย่างราบรื่นและเสถียรยิ่งขึ้น
- ลดแรงเสียดทานในการเลื่อน: แรงเสียดทานแบบเลื่อนระหว่างฟันเฟืองสามารถก่อให้เกิดเสียงและแรงสั่นสะเทือนได้ เฟืองเกลียวที่มีรูปทรงฟันเป็นเกลียวจะมีแรงเสียดทานแบบเลื่อนน้อยกว่าเฟืองตรง การเคลื่อนที่แบบเลื่อนจะกระจายไปตามเส้นทางเกลียว ส่งผลให้การสัมผัสระหว่างฟันราบรื่นขึ้น และลดเสียงและแรงสั่นสะเทือนที่เกิดจากแรงเสียดทาน
โดยรวมแล้ว ปัจจัยเหล่านี้ ได้แก่ การเข้ากันของฟันเฟืองอย่างค่อยเป็นค่อยไป รูปแบบการสัมผัสที่ดีขึ้น การกระจายแรง และแรงเสียดทานการเลื่อนที่ลดลง ล้วนส่งผลให้เฟืองเกลียวลดเสียงและการสั่นสะเทือนลงได้ ทำให้เฟืองเกลียวเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่ต้องการการทำงานที่เงียบและมีการสั่นสะเทือนน้อยที่สุด เช่น เครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูง ระบบส่งกำลังของรถยนต์ และสภาพแวดล้อมอื่นๆ ที่ไวต่อเสียงรบกวน
What are the benefits of using spiral gears in high-torque applications?
Spiral gears, also known as helical gears, offer several benefits when used in high-torque applications. These advantages make them well-suited for transmitting large amounts of torque efficiently and reliably. Here are the key benefits of using spiral gears in high-torque applications:
- ความสามารถในการรับน้ำหนักสูง: Spiral gears are designed to handle high loads and transmit significant amounts of torque. The helical tooth arrangement allows for load distribution across multiple teeth, reducing stress concentration on individual teeth. This design feature enables spiral gears to withstand the heavy forces encountered in high-torque applications.
- Smooth and Efficient Power Transmission: The helical shape of the teeth in spiral gears enables smooth and continuous contact between the mating gears. This gradual tooth engagement results in reduced impact and vibration during gear meshing. Additionally, the helical tooth profile minimizes sliding friction, leading to efficient power transmission and reduced energy losses, which is particularly important in high-torque applications where power efficiency is crucial.
- ลดเสียงรบกวนและการสั่นสะเทือน: The gradual tooth engagement and improved contact pattern in spiral gears contribute to reduced noise and vibration during operation. The helical tooth arrangement helps to distribute the load more evenly, minimizing dynamic forces and resulting in quieter gear operation. This is especially beneficial in high-torque applications where noise reduction is desired, such as precision machinery or noise-sensitive environments.
- การชดเชยแรงผลักตามแนวแกน: Spiral gears can be designed with opposite helix angles on mating gears, which helps cancel out the axial thrust generated during gear meshing. This feature is particularly advantageous in high-torque applications where managing axial forces is critical. By eliminating or reducing the axial thrust, spiral gears simplify the gear design and reduce the need for additional components, such as thrust bearings.
- Reliability and Durability: The robust design of spiral gears, combined with their ability to handle high loads and transmit torque efficiently, contributes to their overall reliability and durability in high-torque applications. The gradual tooth engagement, load distribution, and reduced friction help minimize wear and extend the service life of the gears, ensuring long-term performance under demanding conditions.
These benefits make spiral gears an excellent choice for high-torque applications where reliable and efficient power transmission, smooth operation, reduced noise, and durability are essential requirements.
คุณสามารถอธิบายลักษณะเฉพาะของรูปทรงฟันเฟืองเกลียวได้หรือไม่?
รูปทรงฟันที่เป็นเอกลักษณ์ของเฟืองเกลียว หรือที่รู้จักกันในชื่อเฟืองเฮลิคอล ทำให้เฟืองชนิดนี้แตกต่างจากเฟืองชนิดอื่นๆ ต่อไปนี้คือคำอธิบายลักษณะสำคัญของรูปทรงฟัน:
- รูปทรงเกลียว: ฟันของเฟืองเกลียวมีรูปทรงเป็นเกลียว หมายความว่ามีรูปทรงโค้งหรือเอียง รูปทรงเกลียวนี้เป็นผลมาจากมุมเกลียว ซึ่งเป็นมุมระหว่างพื้นผิวฟันกับแกนเฟือง รูปทรงเกลียวช่วยให้ฟันเฟืองขบกันอย่างค่อยเป็นค่อยไปและการทำงานของเฟืองราบรื่น
- พื้นผิวฟันโค้ง: พื้นผิวฟันของเฟืองเกลียวมีลักษณะโค้งหรือเฉียงเนื่องจากรูปทรงเกลียว ลักษณะโค้งนี้ช่วยให้ฟันเฟืองค่อยๆ ขบกันอย่างราบรื่นขณะที่เฟืองหมุน ลดแรงกระแทกและเสียงรบกวนระหว่างการทำงานของเฟือง
- ตะกั่ว: ระยะนำของเฟืองเกลียวหมายถึงระยะทางที่เฟืองเคลื่อนที่ไปข้างหน้าในแนวแกนในหนึ่งรอบการหมุนสมบูรณ์ ระยะนำจะถูกกำหนดโดยมุมเกลียวและจำนวนฟันของเฟือง ระยะนำมีผลต่อรูปแบบการสัมผัสและลักษณะการทำงานของเฟือง
- รูปแบบการติดต่อ: เมื่อเฟืองเกลียวประกบกัน รูปแบบการสัมผัสระหว่างฟันเฟืองจะเปลี่ยนแปลงไปขณะที่เฟืองหมุน ในตอนแรก การสัมผัสจะเริ่มที่ปลายด้านเล็กของฟันเฟือง และค่อยๆ เคลื่อนไปทั่วหน้าฟันเฟืองขณะที่เฟืองหมุน รูปแบบการสัมผัสที่เปลี่ยนแปลงไปนี้ช่วยกระจายภาระไปยังฟันเฟืองหลายซี่ และลดความเค้นเฉพาะจุด
- มุมเกลียว: มุมเกลียวคือมุมระหว่างพื้นผิวฟันกับแกนเฟือง มุมนี้เป็นตัวกำหนดปริมาณความโค้งของฟันเฟือง มุมเกลียวที่ใหญ่ขึ้นจะทำให้ความโค้งของฟันเฟืองเด่นชัดขึ้น ในขณะที่มุมที่เล็กกว่าจะทำให้ความโค้งของฟันเฟืองตื้นขึ้น มุมเกลียวมีผลต่อความสามารถในการรับน้ำหนัก ความราบรื่นในการทำงาน และลักษณะแรงผลักตามแนวแกนของเฟืองเกลียว
ลักษณะเฉพาะของรูปทรงฟันเฟืองเกลียว เช่น รูปทรงเกลียว พื้นผิวฟันโค้ง ระยะนำ รูปแบบการสัมผัส และมุมเกลียว ล้วนมีส่วนช่วยให้การทำงานราบรื่น การส่งกำลังมีประสิทธิภาพ และสามารถรับน้ำหนักได้สูง การออกแบบรูปทรงฟันเฟืองเกลียวมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการสร้างการเข้าคู่กันของเฟืองที่เชื่อถือได้และมีประสิทธิภาพในระบบและงานเชิงกลต่างๆ
editor by CX 2024-04-16
