Produktbeskrivelse
Produktbeskrivelse
Produktintroduksjon
| Moduler for tannhjulbehandling | 0.5-20 |
| Maks. maskineringsdiameter for tannhjulsfresing | 1720 mm |
| Maks. hovedakselens gjennomgående hulldiameter for girsliping | 180 mm |
| Maks. diameter på hovedakselens gjennomgående hull for tannhjulsfresing | 320 mm |
| Maks. maskineringsdiameter for tannhjulsliping | 850 mm |
| Høyeste presisjon | GB11365-89 4. klasse |
| Overføringsforhold | 1:1-1:10 |
Mine fordeler:
1. Materialer av høy kvalitet, profesjonell produksjon, høypresisjonsutstyr. Tilpasset design og bearbeiding;
2. Sterk og slitesterk, sterk styrke, stort dreiemoment og gode omfattende mekaniske egenskaper;
3. Høy rotasjonseffektivitet, stabil og jevn girkasse, lang levetid, støyreduksjon og støtdemping;
4. Fokus på girbehandling i 20 år.
5. Karburering og bråkjøling av tannoverflaten, sterk slitestyrke, pålitelig drift og høy bæreevne;
6. Tannoverflaten kan slipes, og presisjonen er høyere etter sliping.
Selskapet er en produsent av høykvalitets skinnhjulsdrevkomponenter og mekanisk overføringsutstyr. Produktene deres er mye brukt innen ulike felt som luftfart, romfart, skipsbygging, jernbanetransport, tekniske kjøretøy og industrielt automatiseringsutstyr. Selskapet ble grunnlagt i desember 2002, og fabrikken ligger i Xihu (West Lake) Dis.ng industriområde, Jiangfu City, ZheJiang-provinsen. Den eksisterende fabrikkbygningen dekker et område på 38 000 kvadratmeter, med en registrert kapital på 20 millioner yuan og en total eiendel på omtrent 180 millioner yuan. Det har bestått CCs skipsinspeksjon og anerkjennelse av Kinas klassifiseringsselskap, og har blitt vurdert som en høyteknologisk bedrift i ZheJiang-provinsen og ZheJiang High Precision Gear Transmission Key Component Engineering Technology Research Center.
Selskapet har det mest avanserte produksjons- og testutstyret for presisjonsgirkomponenter i verden, med produksjonsnøyaktighet på nivå 3–4 i henhold til CHINAMFGs nasjonale standard. De har 275G og 800G CNC Yawei-girslipemaskiner fra Grissom Phoenix i Tyskland, Capa vX55 og VX59 CNC-girslipesentre fra Tyskland, ZE400 og ZE8OO-formede girslipemaskiner fra Capa Niles, snekkegirslipemaskiner fra Tyskland, Graub 5-avtrekkskoblingsmaskineringssenter fra Tyskland, KS42 høypresisjons rettkonisk girslipemaskin fra Sveits, Teng-girslipemaskin fra Sveits, S33 høypresisjons CNC universell innenlandsk og utenlandsk slipemaskin fra Stuttgart i Sveits, og GMM1500 girmålesenter fra Grissom GMM1500, Zeiss Santang i Tyskland.
Etter årevis med testing, utforskning og forbedring har selskapets forsknings- og utviklingsteam mestret nøkkelteknologier som høypresisjons CNC-slipeteknologi for gir, inspeksjonsteknologi, varmebehandlingsteknologi for tynnveggede deler, uavhengig design- og produksjonsteknologi for spesialkuttere, inventar og spesielle måleverktøy. For tiden er selskapets produksjonskapasitet og tekniske utviklingsnivå blant de ledende blant innenlandske konkurrenter.
Vanlige spørsmål
| Hovedmarkedene? | Nord-Amerika, Sør-Amerika, Øst-Europa, Vest-Europa, Nord-Europa, Sør-Europa, Asia |
| Hvordan bestiller man? | * Du sender oss tegning eller prøve |
| * Vi gjennomfører prosjektvurdering | |
| * Vi gir deg designet vårt for bekreftelse | |
| * Vi lager prøven og sender den til deg etter at du har bekreftet designet vårt | |
| * Du bekrefter prøven, legger deretter inn en bestilling og betaler oss et depositum på 30% | |
| * Vi begynner å produsere | |
| * Når varene er ferdige, betaler du oss restbeløpet etter at du har bekreftet bilder eller sporingsnumre. | |
| * Handelen er fullført, takk!! |
/* 22. januar 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))
| Søknad: | Motor, elbiler, motorsykkel, maskineri, marin, leketøy, landbruksmaskiner, bil |
|---|---|
| Hardhet: | Herdet tannoverflate |
| Girposisjon: | Internt gir |
| Produksjonsmetode: | Støpt utstyr |
| Form på tanndel: | Spurgir |
| Materiale: | Rustfritt stål |
| Prøver: |
US$ 60/stykke
1 stk (min. bestilling) | |
|---|
| Tilpasning: |
Tilgjengelig
| Tilpasset forespørsel |
|---|
Hvordan bidrar spiralgir til å redusere støy og vibrasjoner?
Spiralgir bidrar betydelig til å redusere støy og vibrasjoner i girsystemer. Deres unike design og egenskaper bidrar til å minimere uønsket lyd og vibrasjoner. Slik oppnår spiralgir støy- og vibrasjonsreduksjon:
- Gradvis tanninngrep: Spiralgir har en spiralformet tannanordning, noe som resulterer i gradvis tanninngrep når girene griper inn i hverandre. I motsetning til sylindriske gir med umiddelbar full tannkontakt, kommer de spiralformede tennene på spiralgir gradvis i kontakt, noe som reduserer støt og støt under girinngrep. Denne gradvise inngrepet bidrar til å minimere støy og vibrasjon.
- Forbedret kontaktmønster: Den spiralformede tannprofilen til spiralgir gir et gunstig kontaktmønster mellom tennene. Kontaktmønsteret er jevnere fordelt over tannflaten sammenlignet med sylindriske gir, noe som reduserer spenningskonsentrasjon og potensiell støygenerering. Det forbedrede kontaktmønsteret bidrar til jevnere og roligere girdrift.
- Lastfordeling: Spiralgir fordeler lasten over flere tenner på grunn av sin spiralform. Denne lastfordelingen bidrar til å minimere lokaliserte belastninger og reduserer risikoen for tannbrudd eller groptann, noe som kan bidra til støy og vibrasjon. Ved å fordele lasten over et større kontaktområde sikrer spiralgir jevnere og mer stabil girdrift.
- Redusert glidefriksjon: Glidefriksjonen mellom tannhjulene kan generere støy og vibrasjon. Spiralhjul, med sin spiralformede tannprofil, viser redusert glidefriksjon sammenlignet med sylindriske tannhjul. Glidebevegelsen er fordelt langs den spiralformede banen, noe som resulterer i jevnere tannkontakt og redusert friksjonsindusert støy og vibrasjon.
Samlet sett bidrar disse faktorene – gradvis tanninngrep, forbedret kontaktmønster, lastfordeling og redusert glidefriksjon – til støy- og vibrasjonsreduksjonen som oppnås med spiralgir. Dette gjør dem spesielt egnet for bruksområder der stillegående drift og minimal vibrasjon er avgjørende, for eksempel presisjonsmaskiner, bilgirkasser og andre støyfølsomme miljøer.
What are the benefits of using spiral gears in high-torque applications?
Spiral gears, also known as helical gears, offer several benefits when used in high-torque applications. These advantages make them well-suited for transmitting large amounts of torque efficiently and reliably. Here are the key benefits of using spiral gears in high-torque applications:
- Høy lastekapasitet: Spiral gears are designed to handle high loads and transmit significant amounts of torque. The helical tooth arrangement allows for load distribution across multiple teeth, reducing stress concentration on individual teeth. This design feature enables spiral gears to withstand the heavy forces encountered in high-torque applications.
- Smooth and Efficient Power Transmission: The helical shape of the teeth in spiral gears enables smooth and continuous contact between the mating gears. This gradual tooth engagement results in reduced impact and vibration during gear meshing. Additionally, the helical tooth profile minimizes sliding friction, leading to efficient power transmission and reduced energy losses, which is particularly important in high-torque applications where power efficiency is crucial.
- Redusert støy og vibrasjon: The gradual tooth engagement and improved contact pattern in spiral gears contribute to reduced noise and vibration during operation. The helical tooth arrangement helps to distribute the load more evenly, minimizing dynamic forces and resulting in quieter gear operation. This is especially beneficial in high-torque applications where noise reduction is desired, such as precision machinery or noise-sensitive environments.
- Aksial skyvekraftkompensasjon: Spiral gears can be designed with opposite helix angles on mating gears, which helps cancel out the axial thrust generated during gear meshing. This feature is particularly advantageous in high-torque applications where managing axial forces is critical. By eliminating or reducing the axial thrust, spiral gears simplify the gear design and reduce the need for additional components, such as thrust bearings.
- Pålitelighet og holdbarhet: The robust design of spiral gears, combined with their ability to handle high loads and transmit torque efficiently, contributes to their overall reliability and durability in high-torque applications. The gradual tooth engagement, load distribution, and reduced friction help minimize wear and extend the service life of the gears, ensuring long-term performance under demanding conditions.
These benefits make spiral gears an excellent choice for high-torque applications where reliable and efficient power transmission, smooth operation, reduced noise, and durability are essential requirements.
Kan du beskrive den unike tannprofilen til spiralgir?
Den unike tannprofilen til spiralgir, også kjent som spiralgir, skiller dem fra andre girtyper. Her er en beskrivelse av de viktigste egenskapene til tannprofilen:
- Spiralform: Tennene på spiralgir er spiralformede, noe som betyr at de har en buet eller skrå form. Denne spiralformen er et resultat av spiralvinkelen, som er vinkelen mellom tannoverflaten og giraksen. Den spiralformede formen muliggjør gradvis tanninngrep og jevn girdrift.
- Buet tannoverflate: Tannflaten på spiralgir er buet eller skrå på grunn av den spiralformede formen. Denne buede profilen gjør at tennene kan gripe inn gradvis og jevnt når girene roterer, noe som reduserer støt og støy under girinngrep.
- Bly: Forspranget på et spiralgir refererer til avstanden giret beveger seg aksialt i én full omdreining. Forspranget bestemmes av spiralvinkelen og antall tenner på giret. Forspranget påvirker kontaktmønsteret og girets inngrepsegenskaper.
- Kontaktmønster: Når spiralformede tannhjul går i inngrep, endres kontaktmønsteret mellom tennene når tannhjulene roterer. Kontakten starter først nær den smale enden av tannen og beveger seg gradvis over tannflaten etter hvert som tannhjulene roterer. Dette skiftende kontaktmønsteret bidrar til å fordele lasten over flere tenner og reduserer lokaliserte belastninger.
- Helixvinkel: Helixvinkelen er vinkelen mellom tannoverflaten og giraksen. Den bestemmer mengden spiralform i tannprofilen. En større spiralvinkel resulterer i en mer uttalt spiralform, mens en mindre vinkel gir en grunnere spiral. Helixvinkelen påvirker spiralgirets bæreevne, jevnhet i drift og aksiale skyvekarakteristikker.
Disse unike egenskapene til tannprofilen i spiralgir, som spiralformen, den buede tannoverflaten, stigning, kontaktmønster og spiralvinkel, bidrar til jevn drift, effektiv kraftoverføring og evne til å håndtere høye belastninger. Tannprofilutformingen av spiralgir er avgjørende for å oppnå pålitelig og effektiv girinngrep i ulike mekaniske systemer og applikasjoner.
editor by CX 2024-04-16
