Descrizione del prodotto
Descrizione del prodotto
Introduzione del prodotto
| moduli per la lavorazione degli ingranaggi | 0.5-20 |
| Diametro massimo di lavorazione per la fresatura di ingranaggi | 1720 mm |
| Diametro massimo del foro passante dell'albero principale per la rettifica degli ingranaggi | 180 mm |
| Diametro massimo del foro passante dell'albero principale per la fresatura degli ingranaggi | 320 mm |
| Diametro massimo di lavorazione per la rettifica degli ingranaggi | 850 mm |
| Massima precisione | GB11365-89 Grado 4 |
| rapporto di trasmissione | 1:1-1:10 |
I miei vantaggi:
1. Materiali di alta qualità, produzione professionale, attrezzature di alta precisione. Progettazione e lavorazione personalizzate;
2. Robusto e durevole, elevata resistenza, coppia elevata e buone proprietà meccaniche complessive;
3. Elevata efficienza di rotazione, trasmissione stabile e fluida, lunga durata, riduzione del rumore e assorbimento degli urti;
4. Specializzati nella lavorazione degli ingranaggi da 20 anni.
5. Carburazione e tempra della superficie del dente, elevata resistenza all'usura, funzionamento affidabile ed elevata capacità portante;
6. La superficie del dente può essere rettificata e la precisione risulta maggiore dopo la rettifica.
L'azienda è produttrice di componenti di trasmissione a ruota in cuoio di alta qualità e di apparecchiature di trasmissione meccanica. I suoi prodotti sono ampiamente utilizzati in vari settori come l'aviazione, l'aerospaziale, la cantieristica navale, il trasporto ferroviario, i veicoli da cantiere e le apparecchiature per l'automazione industriale. L'azienda è stata fondata nel dicembre 2002 e il suo stabilimento si trova nella zona industriale di Xihu (Lago dell'Ovest), nella città di Jiangfu, provincia di Zhejiang. L'attuale stabilimento si estende su una superficie di 38.000 metri quadrati, con un capitale sociale di 20 milioni di yuan e un patrimonio totale di circa 180 milioni di yuan. Ha ottenuto la certificazione CCs per le ispezioni navali e il riconoscimento da parte della società di classificazione cinese, ed è stata classificata come impresa ad alta tecnologia nella provincia di Zhejiang e come Centro di ricerca e tecnologia per i componenti chiave di trasmissione a ingranaggi di alta precisione di Zhejiang.
L'azienda possiede le attrezzature di produzione e collaudo più avanzate al mondo per componenti di trasmissione a ingranaggi di precisione, con una precisione di produzione conforme allo standard nazionale CHINAMFG di livello 3-4. Dispone di rettificatrici per ingranaggi CNC Yawei 275G e 800G di Grissom Phoenix, Germania, centri di rettifica per ingranaggi CNC Capa vX55 e VX59, Germania, rettificatrici per ingranaggi sagomati ZE400 e ZE8OO di Capa Niles, rettificatrici per ingranaggi a vite senza fine, Germania, centro di lavoro per leveraggi a 5 estrazioni Graub, Germania, rettificatrice per ingranaggi conici di precisione KS42, Svizzera, rettificatrice per ingranaggi Teng, Svizzera, rettificatrice universale di precisione CNC S33, per componenti nazionali ed esteri, di Stoccarda, Svizzera, e centro di misura per ingranaggi GMM1500 di Grissom Zeiss Santang, Germania.
Dopo anni di test, ricerca e perfezionamento, il team di ricerca e sviluppo dell'azienda ha acquisito padronanza di tecnologie chiave come la rettifica CNC di ingranaggi ad alta precisione, la tecnologia di ispezione, la tecnologia di trattamento termico per componenti a parete sottile e la tecnologia di progettazione e produzione indipendente di frese speciali, attrezzature e strumenti di misurazione speciali. Attualmente, la capacità produttiva e il livello di sviluppo tecnologico dell'azienda si collocano tra i migliori del settore a livello nazionale.
FAQ
| Mercati principali? | Nord America, Sud America, Europa orientale, Europa occidentale, Nord Europa, Sud Europa, Asia |
| Come ordinare? | * Ci invii un disegno o un campione |
| * Effettuiamo una valutazione completa del progetto | |
| * Vi inviamo il nostro progetto per la vostra conferma | |
| * Realizziamo il campione e te lo inviamo dopo che avrai confermato il nostro progetto. | |
| * Conferma il campione, poi effettua l'ordine e versaci l'acconto 30% | |
| * Iniziamo la produzione | |
| * Una volta che la merce sarà pronta, ci pagherete il saldo dopo aver confermato le foto o i numeri di tracciamento. | |
| * La transazione è conclusa, grazie!! |
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| Applicazione: | Motore, Auto elettriche, Motocicletta, Macchinari, Nautica, Giocattolo, Macchinari agricoli, Auto |
|---|---|
| Durezza: | Superficie del dente indurita |
| Posizione dell'ingranaggio: | Ingranaggio interno |
| Metodo di produzione: | Ingranaggi fusi |
| Forma della porzione dentellata: | Ingranaggio cilindrico |
| Materiale: | acciaio inossidabile |
| Esempi: |
US$ 60/Pezzo
1 pezzo (ordine minimo) | |
|---|
| Personalizzazione: |
Disponibile
| Richiesta personalizzata |
|---|
In che modo gli ingranaggi a spirale contribuiscono a ridurre il rumore e le vibrazioni?
Gli ingranaggi a spirale contribuiscono in modo significativo alla riduzione del rumore e delle vibrazioni nei sistemi di ingranaggi. Il loro design e le loro caratteristiche uniche aiutano a minimizzare suoni e vibrazioni indesiderati. Ecco come gli ingranaggi a spirale riducono rumore e vibrazioni:
- Coinvolgimento graduale dei denti: Gli ingranaggi a spirale presentano una disposizione elicoidale dei denti, che determina un innesto graduale durante la fase di ingranamento. A differenza degli ingranaggi cilindrici a denti dritti, in cui il contatto tra i denti è istantaneo, i denti elicoidali degli ingranaggi a spirale entrano gradualmente in contatto, riducendo l'impatto e gli sbalzi durante l'ingranamento. Questo innesto graduale contribuisce a minimizzare rumore e vibrazioni.
- Schema di contatto migliorato: Il profilo elicoidale dei denti degli ingranaggi a spirale produce un modello di contatto ottimale tra i denti. Rispetto agli ingranaggi cilindrici a denti dritti, il contatto risulta distribuito in modo più uniforme sulla superficie del dente, riducendo la concentrazione di stress e la potenziale generazione di rumore. Il miglior modello di contatto contribuisce a un funzionamento più fluido e silenzioso degli ingranaggi.
- Distribuzione del carico: Grazie alla loro forma elicoidale, gli ingranaggi a spirale distribuiscono il carico su più denti. Questa distribuzione del carico contribuisce a minimizzare le sollecitazioni localizzate e a ridurre il rischio di rottura o corrosione dei denti, che possono causare rumore e vibrazioni. Distribuendo il carico su una superficie di contatto più ampia, gli ingranaggi a spirale garantiscono un funzionamento più fluido e stabile.
- Riduzione dell'attrito di scorrimento: L'attrito radente tra i denti degli ingranaggi può generare rumore e vibrazioni. Gli ingranaggi a spirale, grazie al loro profilo elicoidale, presentano un attrito radente ridotto rispetto agli ingranaggi cilindrici a denti dritti. Il movimento radente è distribuito lungo il percorso elicoidale, con conseguente contatto più fluido tra i denti e riduzione del rumore e delle vibrazioni indotti dall'attrito.
Nel loro insieme, questi fattori – l'innesto graduale dei denti, il miglior schema di contatto, la distribuzione del carico e la riduzione dell'attrito di scorrimento – contribuiscono alla riduzione del rumore e delle vibrazioni ottenuta con gli ingranaggi a spirale. Ciò li rende particolarmente adatti ad applicazioni in cui un funzionamento silenzioso e vibrazioni minime sono essenziali, come macchinari di precisione, trasmissioni automobilistiche e altri ambienti sensibili al rumore.
What are the benefits of using spiral gears in high-torque applications?
Spiral gears, also known as helical gears, offer several benefits when used in high-torque applications. These advantages make them well-suited for transmitting large amounts of torque efficiently and reliably. Here are the key benefits of using spiral gears in high-torque applications:
- Elevata capacità di carico: Spiral gears are designed to handle high loads and transmit significant amounts of torque. The helical tooth arrangement allows for load distribution across multiple teeth, reducing stress concentration on individual teeth. This design feature enables spiral gears to withstand the heavy forces encountered in high-torque applications.
- Smooth and Efficient Power Transmission: The helical shape of the teeth in spiral gears enables smooth and continuous contact between the mating gears. This gradual tooth engagement results in reduced impact and vibration during gear meshing. Additionally, the helical tooth profile minimizes sliding friction, leading to efficient power transmission and reduced energy losses, which is particularly important in high-torque applications where power efficiency is crucial.
- Riduzione del rumore e delle vibrazioni: The gradual tooth engagement and improved contact pattern in spiral gears contribute to reduced noise and vibration during operation. The helical tooth arrangement helps to distribute the load more evenly, minimizing dynamic forces and resulting in quieter gear operation. This is especially beneficial in high-torque applications where noise reduction is desired, such as precision machinery or noise-sensitive environments.
- Compensazione della spinta assiale: Spiral gears can be designed with opposite helix angles on mating gears, which helps cancel out the axial thrust generated during gear meshing. This feature is particularly advantageous in high-torque applications where managing axial forces is critical. By eliminating or reducing the axial thrust, spiral gears simplify the gear design and reduce the need for additional components, such as thrust bearings.
- Affidabilità e durata: The robust design of spiral gears, combined with their ability to handle high loads and transmit torque efficiently, contributes to their overall reliability and durability in high-torque applications. The gradual tooth engagement, load distribution, and reduced friction help minimize wear and extend the service life of the gears, ensuring long-term performance under demanding conditions.
These benefits make spiral gears an excellent choice for high-torque applications where reliable and efficient power transmission, smooth operation, reduced noise, and durability are essential requirements.
Puoi descrivere il profilo dentato unico degli ingranaggi a spirale?
Il profilo dentato unico degli ingranaggi a spirale, noti anche come ingranaggi elicoidali, li distingue dagli altri tipi di ingranaggi. Ecco una descrizione delle caratteristiche principali del profilo dentato:
- Forma elicoidale: I denti degli ingranaggi a spirale hanno una forma elicoidale, ovvero curva o inclinata. Questa forma elicoidale è il risultato dell'angolo di elica, che è l'angolo tra la superficie del dente e l'asse dell'ingranaggio. La forma elicoidale consente un innesto graduale dei denti e un funzionamento fluido dell'ingranaggio.
- Superficie del dente curva: La superficie dei denti degli ingranaggi a spirale è curva o obliqua a causa della loro forma elicoidale. Questo profilo curvo consente ai denti di ingranare gradualmente e senza intoppi durante la rotazione degli ingranaggi, riducendo l'impatto e la rumorosità durante l'ingranamento.
- Guida: Il passo di un ingranaggio a spirale si riferisce alla distanza percorsa assialmente dall'ingranaggio in una rotazione completa. Il passo è determinato dall'angolo dell'elica e dal numero di denti dell'ingranaggio. Il passo influenza il modello di contatto e le caratteristiche di ingranamento degli ingranaggi.
- Schema di contatto: Quando gli ingranaggi a spirale si ingranano, il modello di contatto tra i denti cambia con la rotazione degli ingranaggi. Inizialmente, il contatto inizia vicino all'estremità più piccola del dente e si sposta gradualmente sulla superficie del dente man mano che gli ingranaggi ruotano. Questo modello di contatto variabile contribuisce a distribuire il carico su più denti e a ridurre le sollecitazioni localizzate.
- Angolo dell'elica: L'angolo di elica è l'angolo tra la superficie del dente e l'asse dell'ingranaggio. Determina l'entità della forma elicoidale nel profilo del dente. Un angolo di elica maggiore si traduce in una forma elicoidale più pronunciata, mentre un angolo minore produce un'elica meno profonda. L'angolo di elica influenza la capacità di carico, la fluidità di funzionamento e le caratteristiche di spinta assiale degli ingranaggi a spirale.
Queste caratteristiche uniche del profilo del dente negli ingranaggi a spirale, come la forma elicoidale, la superficie curva del dente, il passo, il modello di contatto e l'angolo di elica, contribuiscono al loro funzionamento regolare, all'efficiente trasmissione di potenza e alla capacità di gestire carichi elevati. La progettazione del profilo del dente degli ingranaggi a spirale è fondamentale per ottenere un ingranamento affidabile ed efficace in diversi sistemi e applicazioni meccaniche.
editor by CX 2024-04-16
