توضیحات محصول
High precision 35CrMo CNC machining Forging spiral small bevel gear Grinding Helical Gear for Transmission
توضیحات محصول
Hyton provides one-stop solution service for your metallurgical equipment spare parts, currently we produce rolling mill rolls, guide, blades, gears, sprocket wheels, worm, worm gears, flange processing parts, welding processing parts and etc.Gear rack is a rotating machine part with cut teeth, or cogs, which mesh with another toothed part in order to transmit torque. It includes spur gear, helical gear, skew gear, bevel gear, spiral bevel gear and so on. It is widely used for all kinds of machinery equipment.
| Product Name | Gear Racks |
| مواد | C45, 40Cr, 20CrMnTi, 42CrMo, Copper, Stainless steel |
| تحمل | 0.001mm – 0.01mm – 0.1mm |
| Tooth Hardness | 50-60 HRC |
| طول | سفارشی |
| پردازش | Forging, Machining, Hobbing, Milling, Shaving, Grinding, Heat treatment |
| بازرسی | Material Report, Dimensions Checking Report, Hardness Report |
| Payment | L/C, Western Union, D/P, D/A, T/T, MoneyGram |
| Lead Time | 4 weeks |
مشخصات شرکت
HangZhou CHINAMFG Heavy Industry Technology Development Co., Ltd. is a leading enterprise in the wear-resistant casting of large engineering machinery and the forging of large equipment parts located in the New Material Industrial Park, Xihu (West Lake) Dis. High-Tech Zone, HangZhou City, the company covers an area of 90 Square kilometer and currently has more than 300 employees. The company is equipped with lost molding production line and lost casting production line imported from FATA Company in Italy, Inductotherm Vacuum Degassing Furnace(USA), Foseco Casting Technology(U.K), SPECTRO Spectrometer (Germany), the currently most advanced ZZ418A vertical parting flaskless shoot squeeze molding machine Disa production line, horizontal molding line and self-control lost casting production line in China, the most advanced sand treatment system in China. With 3 gas trolley heat treatment CHINAMFG and pusher-type CHINAMFG full-automatic heat treatment production lines, the company can annually produce 30,000 tons of various wear-resisting castings and metallurgical equipment forging parts.
Manufacturing Technique
بازرسی
Dimension Measurement
According to the product drawings provided by customers, we will conduct strict dimensional inspection before the products are shipped.
Hardness TestAccording to the drawing requirements provided by customers, we will conduct hardness inspection before the products are shipped.
Roughness MeasurementAccording to the drawing requirements provided by customers, we will conduct roughness inspection before the products are shipped.
Packing and Shipping
To better ensure the safety of your goods, professional, environmentally friendly, convenient and efficient packaging services will be provided. After goods well packaged, we need only 1 day ship goods to ZheJiang port, which means that most of the spare parts you bought from Hyton, it will get your port within 45 days all around the world if shipment by sea.
مزایای ما
1)Your inquiry related to our product & price will be rapidly.
2) Well trained & experienced staff are to answer all your inquiries in English of course.
3) Your business relationship with us will be confidential to any third party.
4) One stop purchase service: extensive rang of products for qualified offering.
5) We response to client’s inquiry within 12 hours.
سوالات متداول
1.Q: What kind of products do you make?
A: We specialize in metallurgical equipment casting and forging parts, such as forging rolls, guide, blades, gears, sprocket wheels, worm, worm gears, flange processing parts, welding processing parts and etc.
2.Q: What kind of material do you offer?
A: High manganese steel, high chrome iron, alloy steel, low carbon steel, medium carbon steel, Stainless Steel and etc.
3.Q: What is your time of delivery?
A: Our lead time is generally 2-4 weeks for casting parts and shipping time is about 2-4 weeks.
4.Q: How to test your quality?
A: We will show you material inspection and measurement inspection after fininsh the goods, at the same time, we will give you the life time guarantee letter after shipping the goods. The best suggestion to all the customer who may interest our product-Test 2 set first, all the good business relationship all from test and trust. /* January 22, 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| سختی: | سطح دندانه سخت شده |
|---|---|
| موقعیت دنده: | چرخ دنده خارجی |
| روش تولید: | چرخ دنده ریخته گری |
| شکل قسمت دندانه دار: | چرخ دنده ساده |
| مواد: | فولاد ضد زنگ |
| نوع: | Circular Gear |
| سفارشی سازی: |
موجود است
| درخواست سفارشی |
|---|
چرخ‌دنده‌های مارپیچی چگونه تغییرات جهت و انتقال گشتاور را مدیریت می‌کنند؟
چرخ‌دنده‌های مارپیچی به دلیل طراحی و ویژگی‌های منحصر به فردشان، برای مدیریت تغییرات جهت و انتقال گشتاور بسیار مناسب هستند. در اینجا نحوه مدیریت این جنبه‌ها توسط چرخ‌دنده‌های مارپیچی آورده شده است:
- تغییرات جهت روان: چرخ‌دنده‌های مارپیچی در انتقال روان قدرت حتی در هنگام تغییر جهت نیز عالی هستند. چیدمان دندانه‌های مارپیچی امکان درگیری و قطع تدریجی دندانه‌ها را هنگام چرخش چرخ‌دنده‌ها فراهم می‌کند. این درگیری تدریجی، ضربه و شوکی را که معمولاً با تغییر جهت ناگهانی در سیستم‌های چرخ‌دنده همراه است، به حداقل می‌رساند. در نتیجه، چرخ‌دنده‌های مارپیچی انتقال قدرت روان‌تر و قابل اعتمادتری را در طول چرخش‌های رو به جلو و معکوس فراهم می‌کنند.
- انتقال گشتاور: چرخ‌دنده‌های مارپیچی قادر به انتقال بارهای گشتاور بالا هستند. شکل مارپیچ دندانه و افزایش سطح تماس دندانه، انتقال گشتاور کارآمد بین چرخ‌دنده‌های محرک و متحرک را ممکن می‌سازد. توزیع بار در چندین دندانه به حداقل رساندن تمرکز تنش و به حداکثر رساندن ظرفیت حمل گشتاور چرخ‌دنده کمک می‌کند. این امر چرخ‌دنده‌های مارپیچی را برای کاربردهایی که نیاز به انتقال گشتاور بالا دارند، مانند ماشین‌آلات سنگین و تجهیزات صنعتی، مناسب می‌سازد.
- جبران سازی نیروی محوری: چرخ‌دنده‌های مارپیچی را می‌توان با زاویه‌های مارپیچ مخالف روی چرخ‌دنده‌های جفت‌شده طراحی کرد که منجر به حذف نیروی محوری می‌شود. این ویژگی به‌ویژه هنگام انتقال گشتاور دو جهته مفید است. با حذف نیروی محوری، چرخ‌دنده‌های مارپیچی می‌توانند با نیروهای محوری کاهش‌یافته کار کنند و عملکرد روان‌تر چرخ‌دنده را تضمین کرده و نیاز به یاتاقان‌های رانشی اضافی یا چیدمان‌های پیچیده چرخ‌دنده را به حداقل برسانند.
- اشتراک گذاری بار: چرخ‌دنده‌های مارپیچی به دلیل آرایش مارپیچی دندانه‌هایشان، به طور طبیعی بار را بین چندین دندانه توزیع می‌کنند. این قابلیت تقسیم بار به حداقل رساندن سایش و خستگی دندانه‌ها کمک می‌کند و دوام و قابلیت اطمینان طولانی‌مدت را، به ویژه هنگامی که در معرض شرایط گشتاور متغیر قرار می‌گیرند، تضمین می‌کند. با توزیع بار، چرخ‌دنده‌های مارپیچی می‌توانند تغییرات گشتاور را به طور مؤثرتری کنترل کنند و تماس یکنواخت دندانه‌ها را حفظ کنند که منجر به بهبود عملکرد و افزایش عمر چرخ‌دنده می‌شود.
این ویژگی‌های چرخ‌دنده‌های مارپیچی - تغییر جهت نرم، انتقال گشتاور کارآمد، جبران نیروی محوری و تقسیم بار - آنها را برای کاربردهایی که نیاز به انتقال قدرت مطمئن و دقیق در هر دو جهت دارند، بسیار مناسب می‌کند. چرخ‌دنده‌های مارپیچی معمولاً در صنایع مختلف از جمله خودرو، هوافضا و ماشین‌آلات سنگین استفاده می‌شوند، جایی که توانایی مدیریت تغییرات جهت و گشتاور بسیار مهم است.
زاویه مارپیچ چه تاثیری بر عملکرد چرخ‌دنده مارپیچی دارد؟
زاویه مارپیچ نقش بسیار مهمی در تعیین ویژگی‌های عملکردی چرخ‌دنده‌های مارپیچی ایفا می‌کند. این زاویه بر جنبه‌های مختلف عملکرد و کارایی چرخ‌دنده تأثیر می‌گذارد. در اینجا تأثیر زاویه مارپیچ بر عملکرد چرخ‌دنده مارپیچی آمده است:
- ظرفیت حمل بار: زاویه مارپیچ بر ظرفیت حمل بار چرخ‌دنده‌های مارپیچی تأثیر می‌گذارد. زاویه مارپیچ بزرگتر منجر به شکل مارپیچی برجسته‌تر دندانه‌ها می‌شود و سطح تماس بزرگتری بین چرخ‌دنده‌ها ایجاد می‌کند. این افزایش سطح تماس به چرخ‌دنده‌های مارپیچی اجازه می‌دهد تا بار را روی دندانه‌های بیشتری توزیع کنند و در نتیجه ظرفیت حمل بار آنها افزایش یابد. چرخ‌دنده‌هایی با زاویه مارپیچ بزرگتر می‌توانند بارهای بیشتری را تحمل کنند و گشتاور بیشتری را منتقل کنند.
- روان بودن عملیات: زاویه مارپیچ به طور قابل توجهی بر نرمی عملکرد چرخ دنده تأثیر می‌گذارد. زاویه مارپیچ بزرگتر منجر به درگیری تدریجی‌تر دندانه‌ها هنگام درگیری چرخ دنده‌ها می‌شود. این درگیری تدریجی، ضربه و لرزش را در حین درگیری چرخ دنده‌ها کاهش می‌دهد و در نتیجه عملکرد نرم‌تر و سطح سر و صدا کاهش می‌یابد. چرخ دنده‌های مارپیچ با زاویه مارپیچ بزرگتر به دلیل عملکرد بی‌صدا و ویژگی‌های درگیری پیشرفته چرخ دنده‌ها شناخته می‌شوند.
- راندمان و انتقال قدرت: زاویه مارپیچ همچنین بر راندمان انتقال نیرو در چرخ‌دنده‌های مارپیچی تأثیر می‌گذارد. زاویه مارپیچ بزرگتر، اصطکاک لغزشی بین دندانه‌ها را در حین درگیری کاهش می‌دهد. این کاهش اصطکاک منجر به بهبود راندمان انتقال نیرو و کاهش تلفات انرژی می‌شود. چرخ‌دنده‌هایی با زاویه مارپیچ بزرگتر، در انتقال نیرو کارآمدتر هستند و آنها را برای کاربردهایی که راندمان نیرو یک عامل حیاتی است، مناسب می‌کنند.
- نیروی محوری و بار رانشی: زاویه مارپیچ بر نیروی محوری و بار محوری در چرخ‌دنده‌های مارپیچی تأثیر می‌گذارد. نیروی محوری نیرویی است که در جهت محوری به دلیل چیدمان دندانه مارپیچی ایجاد می‌شود. زاویه مارپیچ بزرگتر، نیروی محوری بیشتری تولید می‌کند، در حالی که زاویه کوچکتر، نیروی محوری کمتری ایجاد می‌کند. نیروی محوری باید در طراحی چرخ‌دنده در نظر گرفته و مدیریت شود تا پشتیبانی مناسب از چرخ‌دنده تضمین شود و نیاز به یاتاقان‌های رانشی اضافی به حداقل برسد.
- الگوی تماس و مش‌بندی چرخ‌دنده‌ها: زاویه مارپیچ بر الگوی تماس بین دندانه‌ها در حین درگیری چرخ‌دنده‌ها تأثیر می‌گذارد. زاویه مارپیچ بزرگتر، الگوی تماس را در سطح دندانه تغییر می‌دهد و امکان توزیع یکنواخت‌تر بار و کاهش تمرکز تنش را فراهم می‌کند. الگوی تماس همچنین بر ویژگی‌های درگیری چرخ‌دنده‌ها، مانند سایش دندانه‌ها و تولید صدا، تأثیر می‌گذارد. انتخاب صحیح زاویه مارپیچ، الگوی تماس بهینه و عملکرد درگیری چرخ‌دنده‌ها را بهبود می‌بخشد.
انتخاب زاویه مارپیچ در چرخ‌دنده‌های مارپیچی به الزامات خاص کاربرد، از جمله ظرفیت بار، نرمی عملکرد، راندمان انتقال قدرت و ملاحظات نیروی محوری بستگی دارد. با انتخاب زاویه مارپیچ مناسب، مهندسان می‌توانند عملکرد چرخ‌دنده مارپیچی را برای کاربردهای مختلف بهینه کنند و عملکرد قابل اعتماد و کارآمد چرخ‌دنده را تضمین کنند.
چه صنایعی معمولاً از چرخ دنده های مارپیچی در کاربردهای خود استفاده می کنند؟
چرخ‌دنده‌های مارپیچی که به عنوان چرخ‌دنده‌های مارپیچی نیز شناخته می‌شوند، به دلیل طراحی و مزایای منحصر به فرد خود، در صنایع مختلف کاربرد دارند. در اینجا برخی از صنایعی که معمولاً از چرخ‌دنده‌های مارپیچی استفاده می‌کنند، آورده شده است:
- خودرو: چرخ‌دنده‌های مارپیچی به طور گسترده در صنعت خودرو، به ویژه در کاربردهایی مانند گیربکس‌ها و دیفرانسیل‌های خودرو، مورد استفاده قرار می‌گیرند. آنها انتقال قدرت کارآمد، عملکرد روان و توانایی تحمل بارهای گشتاور بالا را فراهم می‌کنند.
- ماشین آلات صنعتی: بسیاری از کاربردهای ماشین‌آلات صنعتی از استفاده از چرخ‌دنده‌های مارپیچی سود می‌برند. این موارد شامل ماشین‌آلات سنگین مانند تجهیزات معدن، ماشین‌آلات ساختمانی و ماشین‌آلات تولیدی می‌شود. چرخ‌دنده‌های مارپیچی ظرفیت بار بالا، انتقال قدرت کارآمد و کاهش سطح سر و صدا را فراهم می‌کنند.
- تولید برق: چرخ‌دنده‌های مارپیچی در سیستم‌های تولید برق مانند توربین‌های بادی، توربین‌های برق آبی و توربین‌های بخار مورد استفاده قرار می‌گیرند. آنها نقش مهمی در انتقال قدرت از توربین به ژنراتور دارند و انتقال قدرت کارآمد و قابل اعتمادی را در این سیستم‌های تولید انرژی فراهم می‌کنند.
- هوافضا و دفاع: صنایع هوافضا و دفاعی از چرخ‌دنده‌های مارپیچی در کاربردهای مختلف، از جمله موتورهای هواپیما، سیستم‌های موشکی و مکانیزم‌های ماهواره‌ای، استفاده می‌کنند. چرخ‌دنده‌های مارپیچی ظرفیت بار بالا، انتقال قدرت کارآمد و توانایی تحمل شرایط عملیاتی دشوار را ارائه می‌دهند.
- ماشین آلات: چرخ‌دنده‌های مارپیچی معمولاً در ماشین‌های ابزار مانند ماشین‌های فرز، تراش و سنگ‌زنی استفاده می‌شوند. این چرخ‌دنده‌ها به حرکت روان و دقیق ابزارها کمک می‌کنند و عملیات ماشینکاری دقیق را تضمین می‌کنند.
- رباتیک و اتوماسیون: چرخ‌دنده‌های مارپیچی به دلیل توانایی‌شان در انتقال حرکت دقیق و کارآمد، در سیستم‌های رباتیک و اتوماسیون مورد استفاده قرار می‌گیرند. آنها اجزای حیاتی در بازوهای رباتیک، خطوط مونتاژ خودکار و سایر کاربردهای اتوماسیون صنعتی هستند.
اینها تنها چند نمونه از صنایعی هستند که معمولاً از چرخ‌دنده‌های مارپیچی استفاده می‌کنند. با این حال، چرخ‌دنده‌های مارپیچی را می‌توان در کاربردهای مختلف دیگری نیز یافت که در آنها مزایای عملکرد روان، ظرفیت بار بالا، انتقال توان کارآمد و کاهش سطح سر و صدا مورد نظر است.
editor by CX 2024-04-09
