Ürün Açıklaması
High precision 35CrMo CNC machining Forging spiral small bevel gear Grinding Helical Gear for Transmission
Ürün Açıklaması
Hyton provides one-stop solution service for your metallurgical equipment spare parts, currently we produce rolling mill rolls, guide, blades, gears, sprocket wheels, worm, worm gears, flange processing parts, welding processing parts and etc.Gear rack is a rotating machine part with cut teeth, or cogs, which mesh with another toothed part in order to transmit torque. It includes spur gear, helical gear, skew gear, bevel gear, spiral bevel gear and so on. It is widely used for all kinds of machinery equipment.
| Ürün Adı | Gear Racks |
| Malzeme | C45, 40Cr, 20CrMnTi, 42CrMo, Copper, Stainless steel |
| Tolerans | 0.001mm – 0.01mm – 0.1mm |
| Tooth Hardness | 50-60 HRC |
| Uzunluk | Özelleştirilmiş |
| İşleme | Forging, Machining, Hobbing, Milling, Shaving, Grinding, Heat treatment |
| Denetleme | Material Report, Dimensions Checking Report, Hardness Report |
| Payment | L/C, Western Union, D/P, D/A, T/T, MoneyGram |
| Kurşun zamanı | 4 weeks |
Şirket Profili
HangZhou CHINAMFG Heavy Industry Technology Development Co., Ltd. is a leading enterprise in the wear-resistant casting of large engineering machinery and the forging of large equipment parts located in the New Material Industrial Park, Xihu (West Lake) Dis. High-Tech Zone, HangZhou City, the company covers an area of 90 Square kilometer and currently has more than 300 employees. The company is equipped with lost molding production line and lost casting production line imported from FATA Company in Italy, Inductotherm Vacuum Degassing Furnace(USA), Foseco Casting Technology(U.K), SPECTRO Spectrometer (Germany), the currently most advanced ZZ418A vertical parting flaskless shoot squeeze molding machine Disa production line, horizontal molding line and self-control lost casting production line in China, the most advanced sand treatment system in China. With 3 gas trolley heat treatment CHINAMFG and pusher-type CHINAMFG full-automatic heat treatment production lines, the company can annually produce 30,000 tons of various wear-resisting castings and metallurgical equipment forging parts.
Manufacturing Technique
Denetleme
Dimension Measurement
According to the product drawings provided by customers, we will conduct strict dimensional inspection before the products are shipped.
Hardness TestAccording to the drawing requirements provided by customers, we will conduct hardness inspection before the products are shipped.
Roughness MeasurementAccording to the drawing requirements provided by customers, we will conduct roughness inspection before the products are shipped.
Packing and Shipping
To better ensure the safety of your goods, professional, environmentally friendly, convenient and efficient packaging services will be provided. After goods well packaged, we need only 1 day ship goods to ZheJiang port, which means that most of the spare parts you bought from Hyton, it will get your port within 45 days all around the world if shipment by sea.
Avantajlarımız
1)Your inquiry related to our product & price will be rapidly.
2) Well trained & experienced staff are to answer all your inquiries in English of course.
3) Your business relationship with us will be confidential to any third party.
4) One stop purchase service: extensive rang of products for qualified offering.
5) We response to client’s inquiry within 12 hours.
SSS
1.Q: What kind of products do you make?
A: We specialize in metallurgical equipment casting and forging parts, such as forging rolls, guide, blades, gears, sprocket wheels, worm, worm gears, flange processing parts, welding processing parts and etc.
2.Q: What kind of material do you offer?
A: High manganese steel, high chrome iron, alloy steel, low carbon steel, medium carbon steel, Stainless Steel and etc.
3.Q: What is your time of delivery?
A: Our lead time is generally 2-4 weeks for casting parts and shipping time is about 2-4 weeks.
4.Q: How to test your quality?
A: We will show you material inspection and measurement inspection after fininsh the goods, at the same time, we will give you the life time guarantee letter after shipping the goods. The best suggestion to all the customer who may interest our product-Test 2 set first, all the good business relationship all from test and trust. /* January 22, 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Sertlik: | Sertleştirilmiş Diş Yüzeyi |
|---|---|
| Vites Konumu: | Harici Dişli |
| Üretim Yöntemi: | Döküm Dişli |
| Dişli Kısım Şekli: | Düz Dişli |
| Malzeme: | Paslanmaz çelik |
| Tip: | Circular Gear |
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
Sarmal dişliler yön değişikliklerini ve tork iletimini nasıl ele alır?
Sarmal dişliler, benzersiz tasarımları ve özellikleri sayesinde yön değişikliklerini ve tork iletimini yönetmek için oldukça uygundur. Sarmal dişlilerin bu yönleri nasıl ele aldığı aşağıda açıklanmıştır:
- Yumuşak Yön Değişiklikleri: Sarmal dişliler, yön değişiklikleri sırasında bile gücü sorunsuz bir şekilde iletmede üstünlük gösterir. Helisel diş düzeni, dişliler dönerken kademeli diş kavrama ve ayrılmaya olanak tanır. Bu kademeli kavrama, dişli sistemlerinde ani yön değişiklikleriyle tipik olarak ilişkilendirilen darbe ve şoku en aza indirir. Sonuç olarak, sarmal dişliler hem ileri hem de geri dönüşlerde daha sorunsuz ve daha güvenilir güç aktarımı sağlar.
- Tork İletimi: Sarmal dişliler yüksek tork yüklerini iletebilme özelliğine sahiptir. Helisel diş profili ve artırılmış diş temas alanı, tahrik eden ve tahrik edilen dişliler arasında verimli tork transferine olanak tanır. Yükün birden fazla dişe dağılması, gerilim yoğunlaşmasını en aza indirmeye ve dişlinin tork taşıma kapasitesini en üst düzeye çıkarmaya yardımcı olur. Bu da sarmal dişlileri, ağır makineler ve endüstriyel ekipmanlar gibi yüksek tork iletimi gerektiren uygulamalar için uygun hale getirir.
- Eksenel İtme Dengelemesi: Spiral dişliler, eşleşen dişlilerde zıt helis açılarıyla tasarlanabilir ve bu da eksenel itme kuvvetinin ortadan kaldırılmasına yol açar. Bu özellik, özellikle çift yönlü tork iletimiyle uğraşırken faydalıdır. Eksenel itme kuvvetini ortadan kaldırarak, spiral dişliler daha düşük eksenel kuvvetlerle çalışabilir, bu da daha düzgün dişli çalışması sağlar ve ek itme yataklarına veya karmaşık dişli düzenlemelerine olan ihtiyacı en aza indirir.
- Yük Paylaşımı: Sarmal dişliler, helisel diş düzenlemeleri sayesinde yükü doğal olarak birden fazla dişe dağıtır. Bu yük paylaşım özelliği, diş aşınmasını ve yorulmasını en aza indirmeye yardımcı olarak, özellikle değişken tork koşullarına maruz kaldığında uzun vadeli dayanıklılık ve güvenilirlik sağlar. Yükü dağıtarak, sarmal dişliler tork değişimlerini daha etkili bir şekilde yönetebilir ve düzgün diş teması sağlayarak performansı artırır ve dişli ömrünü uzatır.
Sarmal dişlilerin bu özellikleri – düzgün yön değiştirme, verimli tork iletimi, eksenel itme telafisi ve yük paylaşımı – onları her iki yönde de güvenilir ve hassas güç iletimi gerektiren uygulamalar için son derece uygun hale getirir. Sarmal dişliler, yön ve tork değişikliklerini yönetme yeteneğinin çok önemli olduğu otomotiv, havacılık ve ağır makineler de dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Helis açısının spiral dişli performansına etkisi nedir?
Helis açısı, spiral dişlilerin performans özelliklerinin belirlenmesinde çok önemli bir rol oynar. Dişli çalışmasının ve işlevselliğinin çeşitli yönlerini etkiler. İşte helis açısının spiral dişli performansına etkisi:
- Taşıma Kapasitesi: Helis açısı, spiral dişlilerin yük taşıma kapasitesini etkiler. Daha büyük bir helis açısı, dişlerin daha belirgin bir helis şekline sahip olmasını sağlayarak dişliler arasında daha büyük bir temas alanı oluşturur. Bu artan temas alanı, spiral dişlilerin yükü daha fazla dişe dağıtmasına ve böylece yük taşıma kapasitelerini artırmasına olanak tanır. Daha büyük helis açısına sahip dişliler daha yüksek yükleri kaldırabilir ve daha fazla tork iletebilir.
- Çalışma Sorunsuzluğu: Helis açısı, dişli çarkların çalışma düzgünlüğünü önemli ölçüde etkiler. Daha büyük bir helis açısı, dişliler birbirine geçerken daha kademeli bir diş teması sağlar. Bu kademeli temas, dişli teması sırasında darbeyi ve titreşimi azaltarak daha düzgün bir çalışma ve daha düşük gürültü seviyeleri sağlar. Daha büyük helis açısına sahip spiral dişliler, sessiz çalışmaları ve gelişmiş dişli teması özellikleri ile bilinir.
- Verimlilik ve Güç İletimi: Helis açısı, spiral dişlilerde güç iletim verimliliğini de etkiler. Daha büyük bir helis açısı, dişlerin birbirine geçmesi sırasında dişler arasındaki kayma sürtünmesini azaltır. Bu sürtünme azalması, güç iletim verimliliğinin artmasına ve enerji kayıplarının azalmasına yol açar. Daha büyük helis açısına sahip dişliler, güç iletiminde daha verimlidir ve bu da onları güç verimliliğinin kritik bir faktör olduğu uygulamalar için uygun hale getirir.
- Eksenel İtme Kuvveti ve İtme Yükü: Helis açısı, spiral dişlilerde eksenel itme kuvvetini ve itme yükünü etkiler. Eksenel itme kuvveti, helisel diş diziliminden dolayı eksenel yönde oluşan kuvvettir. Daha büyük bir helis açısı daha yüksek bir eksenel itme kuvveti üretirken, daha küçük bir açı daha düşük bir eksenel itme kuvveti üretir. Doğru dişli desteğini sağlamak ve ek itme yataklarına olan ihtiyacı en aza indirmek için dişli tasarımında eksenel itme kuvveti dikkate alınmalı ve yönetilmelidir.
- Temas Şekli ve Dişli Geçirme: Helis açısı, dişlilerin birbirine geçmesi sırasında dişler arasındaki temas düzenini etkiler. Daha büyük bir helis açısı, temas düzenini diş yüzeyi boyunca kaydırarak yükün daha eşit dağılımını ve gerilim yoğunlaşmasının azalmasını sağlar. Temas düzeni ayrıca diş aşınması ve gürültü oluşumu gibi dişli geçiş özelliklerini de etkiler. Helis açısının doğru seçimi, optimum temas düzenini ve gelişmiş dişli geçiş performansını sağlar.
Spiral dişlilerde helis açısının seçimi, yük kapasitesi, çalışma düzgünlüğü, güç aktarım verimliliği ve eksenel itme kuvveti gibi özel uygulama gereksinimlerine bağlıdır. Uygun bir helis açısı seçerek, mühendisler farklı uygulamalar için spiral dişli performansını optimize edebilir ve güvenilir ve verimli dişli çalışmasını sağlayabilirler.
Spiral dişliler hangi sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır?
Sarmal dişliler veya helisel dişliler, benzersiz tasarımları ve avantajları nedeniyle çeşitli endüstrilerde uygulama alanı bulmaktadır. İşte sarmal dişlilerin yaygın olarak kullanıldığı bazı endüstriler:
- Otomotiv: Sarmal dişliler, özellikle şanzımanlar ve otomotiv diferansiyelleri gibi uygulamalarda otomotiv endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Verimli güç aktarımı, sorunsuz çalışma ve yüksek tork yüklerini kaldırabilme özelliği sağlarlar.
- Endüstriyel Makineler: Endüstriyel makinelerin birçok uygulamasında spiral dişliler kullanılır. Bunlar arasında madencilik ekipmanları, inşaat makineleri ve imalat makineleri gibi ağır hizmet makineleri yer alır. Spiral dişliler yüksek yük kapasitesi, verimli güç aktarımı ve düşük gürültü seviyeleri sağlar.
- Enerji Üretimi: Spiral dişliler, rüzgar türbinleri, hidroelektrik türbinleri ve buhar türbinleri gibi enerji üretim sistemlerinde kullanılır. Türbinden jeneratöre güç aktarımında kritik bir rol oynayarak, bu enerji üretim sistemlerinde verimli ve güvenilir güç iletimi sağlarlar.
- Havacılık ve Savunma: Havacılık ve savunma sanayileri, uçak motorları, füze sistemleri ve uydu mekanizmaları da dahil olmak üzere çeşitli uygulamalarda spiral dişliler kullanmaktadır. Spiral dişliler yüksek yük kapasitesi, verimli güç aktarımı ve zorlu çalışma koşullarına dayanma yeteneği sunar.
- Takım Tezgahları: Spiral dişliler, freze tezgahları, torna tezgahları ve taşlama tezgahları gibi takım tezgahlarında yaygın olarak kullanılır. Bu dişliler, aletlerin düzgün ve hassas hareketine katkıda bulunarak doğru işleme işlemlerini sağlar.
- Robotik ve Otomasyon: Spiral dişliler, hassas ve verimli hareket iletimi sağlama yetenekleri nedeniyle robotik ve otomasyon sistemlerinde kullanılır. Robot kolları, otomatik montaj hatları ve diğer endüstriyel otomasyon uygulamalarında hayati öneme sahip bileşenlerdir.
Bunlar, spiral dişlilerin yaygın olarak kullanıldığı endüstrilerden sadece birkaç örnektir. Bununla birlikte, spiral dişliler, düzgün çalışma, yüksek yük kapasitesi, verimli güç aktarımı ve düşük gürültü seviyeleri gibi avantajların istendiği çeşitli diğer uygulamalarda da bulunabilir.
editor by CX 2024-04-09
