Produktbeschreibung
High precision 35CrMo CNC machining Forging spiral small bevel gear Grinding Helical Gear for Transmission
Produktbeschreibung
Hyton provides one-stop solution service for your metallurgical equipment spare parts, currently we produce rolling mill rolls, guide, blades, gears, sprocket wheels, worm, worm gears, flange processing parts, welding processing parts and etc.Gear rack is a rotating machine part with cut teeth, or cogs, which mesh with another toothed part in order to transmit torque. It includes spur gear, helical gear, skew gear, bevel gear, spiral bevel gear and so on. It is widely used for all kinds of machinery equipment.
| Produktname | Gear Racks |
| Material | C45, 40Cr, 20CrMnTi, 42CrMo, Copper, Stainless steel |
| Toleranz | 0.001mm – 0.01mm – 0.1mm |
| Tooth Hardness | 50-60 HRC |
| Länge | Maßgeschneidert |
| Verarbeitung | Forging, Machining, Hobbing, Milling, Shaving, Grinding, Heat treatment |
| Inspektion | Material Report, Dimensions Checking Report, Hardness Report |
| Payment | L/C, Western Union, D/P, D/A, T/T, MoneyGram |
| Lieferzeit | 4 weeks |
Unternehmensprofil
HangZhou CHINAMFG Heavy Industry Technology Development Co., Ltd. is a leading enterprise in the wear-resistant casting of large engineering machinery and the forging of large equipment parts located in the New Material Industrial Park, Xihu (West Lake) Dis. High-Tech Zone, HangZhou City, the company covers an area of 90 Square kilometer and currently has more than 300 employees. The company is equipped with lost molding production line and lost casting production line imported from FATA Company in Italy, Inductotherm Vacuum Degassing Furnace(USA), Foseco Casting Technology(U.K), SPECTRO Spectrometer (Germany), the currently most advanced ZZ418A vertical parting flaskless shoot squeeze molding machine Disa production line, horizontal molding line and self-control lost casting production line in China, the most advanced sand treatment system in China. With 3 gas trolley heat treatment CHINAMFG and pusher-type CHINAMFG full-automatic heat treatment production lines, the company can annually produce 30,000 tons of various wear-resisting castings and metallurgical equipment forging parts.
Manufacturing Technique
Inspektion
Dimension Measurement
According to the product drawings provided by customers, we will conduct strict dimensional inspection before the products are shipped.
Hardness TestAccording to the drawing requirements provided by customers, we will conduct hardness inspection before the products are shipped.
Roughness MeasurementAccording to the drawing requirements provided by customers, we will conduct roughness inspection before the products are shipped.
Packing and Shipping
To better ensure the safety of your goods, professional, environmentally friendly, convenient and efficient packaging services will be provided. After goods well packaged, we need only 1 day ship goods to ZheJiang port, which means that most of the spare parts you bought from Hyton, it will get your port within 45 days all around the world if shipment by sea.
Unsere Vorteile
1)Your inquiry related to our product & price will be rapidly.
2) Well trained & experienced staff are to answer all your inquiries in English of course.
3) Your business relationship with us will be confidential to any third party.
4) One stop purchase service: extensive rang of products for qualified offering.
5) We response to client’s inquiry within 12 hours.
Häufig gestellte Fragen
1.Q: What kind of products do you make?
A: We specialize in metallurgical equipment casting and forging parts, such as forging rolls, guide, blades, gears, sprocket wheels, worm, worm gears, flange processing parts, welding processing parts and etc.
2.Q: What kind of material do you offer?
A: High manganese steel, high chrome iron, alloy steel, low carbon steel, medium carbon steel, Stainless Steel and etc.
3.Q: What is your time of delivery?
A: Our lead time is generally 2-4 weeks for casting parts and shipping time is about 2-4 weeks.
4.Q: How to test your quality?
A: We will show you material inspection and measurement inspection after fininsh the goods, at the same time, we will give you the life time guarantee letter after shipping the goods. The best suggestion to all the customer who may interest our product-Test 2 set first, all the good business relationship all from test and trust. /* January 22, 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Härte: | Gehärtete Zahnoberfläche |
|---|---|
| Gangstellung: | Außenverzahnung |
| Herstellungsverfahren: | Gussgetriebe |
| Form des gezahnten Abschnitts: | Stirnrad |
| Material: | Edelstahl |
| Typ: | Circular Gear |
| Anpassung: |
Verfügbar
| Kundenspezifische Anfrage |
|---|
Wie bewältigen Spiralzahnräder Richtungsänderungen und Drehmomentübertragung?
Spiralzahnräder eignen sich aufgrund ihrer einzigartigen Konstruktion und Eigenschaften hervorragend für Richtungsänderungen und Drehmomentübertragung. So funktionieren Spiralzahnräder dabei:
- Sanfte Richtungswechsel: Spiralverzahnungen zeichnen sich durch ihre gleichmäßige Kraftübertragung auch bei Richtungswechseln aus. Die spiralförmige Verzahnung ermöglicht ein sanftes Ein- und Ausrücken der Zahnräder während der Rotation. Dieser sanfte Eingriff minimiert Stöße und Schläge, die typischerweise bei plötzlichen Richtungswechseln in Getrieben auftreten. Dadurch gewährleisten Spiralverzahnungen eine gleichmäßigere und zuverlässigere Kraftübertragung sowohl bei Vorwärts- als auch bei Rückwärtsdrehungen.
- Drehmomentübertragung: Spiralverzahnungen eignen sich zur Übertragung hoher Drehmomente. Das spiralförmige Zahnprofil und die vergrößerte Zahnkontaktfläche ermöglichen eine effiziente Drehmomentübertragung zwischen Antriebs- und Abtriebszahnrad. Die Lastverteilung auf mehrere Zähne minimiert Spannungsspitzen und maximiert die Drehmomenttragfähigkeit des Zahnrads. Dadurch sind Spiralverzahnungen ideal für Anwendungen, die eine hohe Drehmomentübertragung erfordern, wie beispielsweise in Schwermaschinen und Industrieanlagen.
- Kompensation des axialen Schubs: Spiralverzahnungen können mit entgegengesetzten Steigungswinkeln an den Zahnrädern konstruiert werden, wodurch sich die Axialkräfte aufheben. Diese Eigenschaft ist besonders vorteilhaft bei der bidirektionalen Drehmomentübertragung. Durch die Aufhebung der Axialkräfte arbeiten Spiralverzahnungen mit reduzierten Axialkräften, was einen ruhigeren Getriebelauf gewährleistet und den Bedarf an zusätzlichen Axiallagern oder komplexen Getriebeanordnungen minimiert.
- Lastverteilung: Spiralzahnräder verteilen die Last aufgrund ihrer spiralförmigen Verzahnung auf mehrere Zähne. Diese Lastverteilung minimiert Zahnverschleiß und Materialermüdung und gewährleistet so Langlebigkeit und Zuverlässigkeit, insbesondere bei wechselnden Drehmomenten. Durch die Lastverteilung können Spiralzahnräder Drehmomentschwankungen effektiver ausgleichen und einen gleichmäßigen Zahneingriff aufrechterhalten, was zu verbesserter Leistung und längerer Lebensdauer führt.
Diese Eigenschaften von Spiralgetrieben – sanfte Richtungswechsel, effiziente Drehmomentübertragung, axialer Schubausgleich und Lastverteilung – machen sie ideal für Anwendungen, die eine zuverlässige und präzise Kraftübertragung in beide Richtungen erfordern. Spiralgetriebe werden häufig in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter die Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie sowie der Schwermaschinenbau, wo die Fähigkeit, Richtungs- und Drehmomentänderungen zu bewältigen, von entscheidender Bedeutung ist.
Welchen Einfluss hat der Steigungswinkel auf die Leistung von Spiralgetrieben?
Der Schrägungswinkel spielt eine entscheidende Rolle für die Leistungsmerkmale von Spiralgetrieben. Er beeinflusst verschiedene Aspekte des Getriebebetriebs und der Funktionalität. Im Folgenden wird der Einfluss des Schrägungswinkels auf die Leistung von Spiralgetrieben erläutert:
- Tragfähigkeit: Der Schrägungswinkel beeinflusst die Tragfähigkeit von Spiralverzahnungen. Ein größerer Schrägungswinkel führt zu einer ausgeprägteren Spiralform der Zähne und damit zu einer größeren Kontaktfläche zwischen den Zahnrädern. Durch diese vergrößerte Kontaktfläche können Spiralverzahnungen die Last auf mehr Zähne verteilen und so ihre Tragfähigkeit erhöhen. Zahnräder mit größeren Schrägungswinkeln können höhere Lasten aufnehmen und mehr Drehmoment übertragen.
- Reibungsloser Betrieb: Der Schrägungswinkel beeinflusst maßgeblich die Laufruhe von Zahnrädern. Ein größerer Schrägungswinkel führt zu einem sanfteren Zahneingriff. Dieser sanftere Eingriff reduziert Stöße und Vibrationen während des Zahneingriffs, was einen ruhigeren Lauf und einen geringeren Geräuschpegel zur Folge hat. Spiralzahnräder mit größeren Schrägungswinkeln sind bekannt für ihren leisen Lauf und ihre verbesserten Eingriffseigenschaften.
- Effizienz und Kraftübertragung: Der Schrägungswinkel beeinflusst auch den Wirkungsgrad der Kraftübertragung bei Spiralverzahnungen. Ein größerer Schrägungswinkel verringert die Gleitreibung zwischen den Zähnen beim Eingriff. Diese Reibungsreduzierung führt zu einem verbesserten Wirkungsgrad der Kraftübertragung und geringeren Energieverlusten. Zahnräder mit größeren Schrägungswinkeln übertragen die Kraft effizienter und eignen sich daher für Anwendungen, bei denen der Wirkungsgrad ein entscheidender Faktor ist.
- Axialschub und Schubkraft: Der Schrägungswinkel beeinflusst die Axialkraft und die Axialbelastung bei Spiralverzahnungen. Die Axialkraft ist die durch die schrägverzahnte Anordnung erzeugte Kraft in axialer Richtung. Ein größerer Schrägungswinkel führt zu einer höheren Axialkraft, ein kleinerer Winkel hingegen zu einer geringeren. Die Axialkraft muss bei der Verzahnungskonstruktion berücksichtigt und kontrolliert werden, um eine optimale Verzahnungslagerung zu gewährleisten und den Bedarf an zusätzlichen Axiallagern zu minimieren.
- Kontaktmuster und Zahneingriff: Der Schrägungswinkel beeinflusst das Eingriffsmuster der Zähne beim Zahneingriff. Ein größerer Schrägungswinkel verschiebt das Eingriffsmuster über die Zahnflanke, was eine gleichmäßigere Lastverteilung und geringere Spannungsspitzen ermöglicht. Das Eingriffsmuster wirkt sich auch auf die Eingriffseigenschaften wie Zahnverschleiß und Geräuschentwicklung aus. Die richtige Wahl des Schrägungswinkels gewährleistet ein optimales Eingriffsmuster und eine verbesserte Zahneingriffsleistung.
Die Wahl des Schrägungswinkels bei Spiralgetrieben hängt von den jeweiligen Anwendungsanforderungen ab, darunter Tragfähigkeit, Laufruhe, Kraftübertragungseffizienz und axiale Schubkräfte. Durch die Auswahl eines geeigneten Schrägungswinkels können Ingenieure die Leistung von Spiralgetrieben für verschiedene Anwendungen optimieren und so einen zuverlässigen und effizienten Getriebebetrieb gewährleisten.
In welchen Branchen werden Spiralzahnräder häufig eingesetzt?
Spiralverzahnungen, auch als Schrägverzahnungen bekannt, finden aufgrund ihrer einzigartigen Konstruktion und ihrer Vorteile in verschiedenen Branchen Anwendung. Hier einige Branchen, die häufig Spiralverzahnungen einsetzen:
- Automobilbranche: Spiralverzahnungen finden breite Anwendung in der Automobilindustrie, insbesondere in Getrieben und Differentialen. Sie gewährleisten eine effiziente Kraftübertragung, einen ruhigen Lauf und die Fähigkeit, hohe Drehmomente aufzunehmen.
- Industriemaschinen: Viele industrielle Maschinen profitieren vom Einsatz von Spiralgetrieben. Dazu gehören Schwerlastmaschinen wie Bergbaumaschinen, Baumaschinen und Fertigungsmaschinen. Spiralgetriebe bieten eine hohe Belastbarkeit, effiziente Kraftübertragung und einen reduzierten Geräuschpegel.
- Stromerzeugung: Spiralzahnräder werden in Energieerzeugungssystemen wie Windkraftanlagen, Wasserkraftturbinen und Dampfturbinen eingesetzt. Sie spielen eine entscheidende Rolle bei der Kraftübertragung von der Turbine zum Generator und gewährleisten so eine effiziente und zuverlässige Energieübertragung in diesen Energieerzeugungssystemen.
- Luft- und Raumfahrt sowie Verteidigung: Die Luft- und Raumfahrt- sowie die Verteidigungsindustrie setzen Spiralzahnräder in verschiedenen Anwendungen ein, darunter Flugzeugtriebwerke, Raketensysteme und Satellitenmechanismen. Spiralzahnräder bieten eine hohe Belastbarkeit, effiziente Kraftübertragung und die Fähigkeit, anspruchsvollen Betriebsbedingungen standzuhalten.
- Werkzeugmaschinen: Spiralverzahnungen werden häufig in Werkzeugmaschinen wie Fräsmaschinen, Drehmaschinen und Schleifmaschinen eingesetzt. Sie tragen zu einer gleichmäßigen und präzisen Bewegung der Werkzeuge bei und gewährleisten so genaue Bearbeitungsvorgänge.
- Robotik und Automatisierung: Spiralzahnräder werden in der Robotik und Automatisierung aufgrund ihrer Fähigkeit zur präzisen und effizienten Bewegungsübertragung eingesetzt. Sie sind entscheidende Komponenten in Roboterarmen, automatisierten Montagelinien und anderen industriellen Automatisierungsanwendungen.
Dies sind nur einige Beispiele für Branchen, die häufig Spiralgetriebe einsetzen. Spiralgetriebe finden sich jedoch auch in vielen anderen Anwendungen, in denen Laufruhe, hohe Belastbarkeit, effiziente Kraftübertragung und geringe Geräuschentwicklung erwünscht sind.
editor by CX 2024-04-09
