توضیحات محصول
|
مواد: |
Stainless steelSS201,SS303,SS304,SS316,SS416,SS420,17-4PH,SUS440C |
|
AluminumAL2571,AL5754(Almg3),AL5083,AL6061,AL6063,AL5052,AL7075 |
|
|
Carbon steelQ235,S235JR,1571, 1015, 1571, 1571, 1030, 1035, 1040, 1045 |
|
|
Alloy steel40Cr,15CrMo,4140,4340,35CrMo,16MnCr5 |
|
|
Brass/Copper/BronzeC11000, C15710, C12000, C26000, C36000, etc.etc… |
|
|
Stainless Steel (201, 302, 303, 304, 316, 420, 430) etc… |
|
|
Steel (mild steel, Q235, 20#, 45#) etc… |
|
|
Process: |
CNC Machining, turning,milling, lathe machining, boring, grinding, drilling,broaching, stamping,etc… |
|
Surface treatment: |
Clear/color anodized; Hard anodized; Powder-coating;Sand-blasting; Painting; |
|
Nickel plating; Chrome plating; Zinc plating; Silver/gold plating; |
|
|
Black oxide coating, Polishing etc… |
|
|
Gerenal Tolerance:(+/-mm) |
Gear grade :7Gread (ISO) |
|
Run Out:0.005mm |
|
|
Roundness:0.001mm |
|
|
ID/OD Grinding: 0.002 |
|
|
Roughness : Ra 0.05 Rz 0.2 |
|
|
صدور گواهینامه: |
IATF 16949, ISO140001 |
|
Experience: |
16 years of machining products |
|
Packaging : |
Standard: carton with plastic bag protecting |
|
For large quantity: pallet or wooden box as required |
|
|
Lead time : |
In general:30-60days |
|
Term of Payment: |
T/T, L/C, etc |
|
Minimum Order: |
Comply with customer’s demand |
|
Delivery way: |
Express(DHL,Fedex, UPS,TNT,EMS), By Sea, By air, or as required |
ZheZheJiang nlead Precision Co., Ltd. which focuses on CNC machining, including milling, turning, auto-lathe turning,holing,grinding, heat treatment from raw materials of bars, tube, extruded profiles, blanks of cold forging & hot forging, aluminum die casting.
We provide one-stop service, from professional design analysis, to free quote, fast prototype, IATF16949 & ISO14001 standard manufacturing, to safe shipping and great after-sales services.During 16 years, we have win lots of trust in the global market, most of them come from North America and Europe.
Now you may have steady customers, and hope you can keep us in the archives to get more market news.
Sunlead produce all kinds of machining parts according to customer’s drawing, we can produces stainless steel Turned parts,carbon steel Turned parts, aluminum turned parts,brass & copper turned parts.
Please feel free to send inquiry to us, and our professional sales manager will get back to you ASAP!
FAQ:
Q1: How can I get the samples?
A: If you need some samples to test, you should pay for the transportation freight of samples and our samples cost.
Q2: Can we have our marking,Logo or company name to be printed on your products or package?
A: Sure. Your marking,logo,or company name can be put on your products by Laser machine
Q3: How to order?
A: Please send us your purchase order by Email, or you can ask us to send you a Performa invoice for your order. We need to know the following information for your order.
1) Product information-Quantity, Specification ( Size, Material, Technological and Packing requirements etc.)
2) Delivery time required
3) Shipping information-Company name, Street address, Phone&Fax number, Destination sea port.
4) Forwarder’s contact details if there’s any in China.
Q4: When can you get the price?
We usually quote within 48 hours after we get your inquiry. If you are very urgent to get the price, please call us or tell us in your email so that we will regard your inquiry priority. Kindly note that if your inquiry is with more details then the price we quote will be more accurate
.Q5: How can you get a sample to check our quality?
After price confirmation, you can require for samples to check our quality
.Q6: What kind of files do we accept for drawing?
A: PDF, CAD,STP,STEP
Q7: What about the lead time for mass production?
Honestly, it depends on the order quantity and the season you place the order. Generally speaking,it would need about 30-60days to finish the sample.
Q8: What is our terms of delivery?
We accept EXW, FOB, CFR, CIF, DDU, DDP, etc. You can choose the 1 which is the most convenient or cost effective for you.
/* 22 ژانویه 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*&4?)):(.*)
| کاربرد: | موتور، ماشین‌های برقی، موتورسیکلت، ماشین‌آلات، دریایی، اسباب‌بازی، ماشین‌آلات کشاورزی، خودرو |
|---|---|
| سختی: | سطح دندانه سخت شده |
| موقعیت دنده: | چرخ دنده داخلی |
| روش تولید: | Casting CNC Machining Forging |
| شکل قسمت دندانه دار: | چرخ مورب |
| مواد: | as Required |
| سفارشی سازی: |
موجود است
| درخواست سفارشی |
|---|
چه روش‌های روانکاری و نگهداری برای چرخ‌دنده‌های مارپیچی مورد نیاز است؟
چرخ‌دنده‌های مارپیچی برای اطمینان از عملکرد بهینه و طول عمر بالا به روانکاری و نگهداری مناسب نیاز دارند. در اینجا روش‌های روانکاری و نگهداری توصیه شده برای چرخ‌دنده‌های مارپیچی آمده است:
- روغن کاری: روانکاری کافی برای عملکرد روان چرخ‌دنده‌ها و به حداقل رساندن سایش ضروری است. روانکار یک لایه محافظ بین دندانه‌های چرخ‌دنده تشکیل می‌دهد، اصطکاک را کاهش می‌دهد و از تماس فلز با فلز جلوگیری می‌کند. استفاده از روانکاری که با جنس چرخ‌دنده، شرایط کار و بار مورد نیاز سازگار باشد، بسیار مهم است. فواصل منظم روانکاری باید رعایت شود و روانکار در صورت نیاز باید دوباره پر شود.
- انتخاب روان کننده: انتخاب روان‌کننده به عوامل مختلفی مانند سرعت چرخ‌دنده، بار، دما و محیط بستگی دارد. توصیه می‌شود برای تعیین مناسب‌ترین روان‌کننده برای کاربرد خاص، با سازنده چرخ‌دنده یا متخصصان روانکاری مشورت کنید. روان‌کننده باید ویسکوزیته، افزودنی‌ها و مقاومت دمایی مناسبی داشته باشد تا روانکاری مؤثری را فراهم کرده و در برابر سایش و خوردگی محافظت کند.
- کاربرد روان کننده: روان‌کننده باید به طور یکنواخت روی دندانه‌های چرخ‌دنده و سطوح جفت‌شده اعمال شود. بسته به طراحی چرخ‌دنده و قابلیت دسترسی، روانکاری می‌تواند از طریق غوطه‌وری در حمام روغن، پاشش روغن، گردش اجباری یا استفاده از گریس انجام شود. پیروی از دستورالعمل‌های سازنده چرخ‌دنده یا بهترین شیوه‌های صنعتی برای استفاده صحیح از روان‌کننده بسیار مهم است.
- نظارت و بازرسی: نظارت و بازرسی منظم وضعیت چرخ‌دنده‌ها برای تشخیص زودهنگام هرگونه ناهنجاری یا علائم سایش ضروری است. این می‌تواند شامل بازرسی‌های بصری، بررسی سر و صدا یا ارتعاشات غیرمعمول و اندازه‌گیری لقی چرخ‌دنده و سایش دندانه باشد. نظارت می‌تواند به شناسایی مشکلات احتمالی کمک کند و امکان تعمیر و نگهداری به موقع یا تنظیم روانکار را قبل از بروز آسیب قابل توجه فراهم کند.
- تمیز کردن و کنترل آلاینده‌ها: تمیز کردن منظم چرخ‌دنده‌ها و نواحی اطراف آنها برای از بین بردن کثیفی، زباله‌ها و آلودگی‌هایی که می‌توانند بر عملکرد و روانکاری چرخ‌دنده تأثیر بگذارند، ضروری است. آلودگی‌ها می‌توانند سایش را تسریع کرده و به دندانه‌های چرخ‌دنده آسیب برسانند. برای به حداقل رساندن ورود آلودگی‌ها به سیستم چرخ‌دنده، باید اقدامات آب‌بندی و کنترل آلودگی مناسب انجام شود.
- برنامه تعمیر و نگهداری: ایجاد یک برنامه تعمیر و نگهداری برای اطمینان از تعویض به موقع روانکار، بازرسی چرخ دنده‌ها و تعمیرات یا تعویض‌های لازم مهم است. برنامه تعمیر و نگهداری باید شرایط عملیاتی، بار چرخ دنده و توصیه‌های سازنده را در نظر بگیرد. رعایت یک برنامه تعمیر و نگهداری خوب برنامه‌ریزی شده به طولانی شدن عمر مفید چرخ دنده‌های مارپیچی کمک می‌کند و عملکرد مداوم آنها را تضمین می‌کند.
با پیروی از این شیوه‌های روانکاری و نگهداری، چرخ‌دنده‌های مارپیچی می‌توانند کارایی، دوام و قابلیت اطمینان خود را در طول زمان حفظ کنند. توجه منظم به روانکاری، نظارت و نگهداری به عملکرد روان و افزایش طول عمر چرخ‌دنده‌های مارپیچی در کاربردهای مختلف کمک می‌کند.
محدودیت‌های استفاده از چرخ‌دنده‌های مارپیچی در کاربردهای خاص چیست؟
اگرچه چرخ‌دنده‌های مارپیچی مزایای بی‌شماری ارائه می‌دهند، اما محدودیت‌های خاصی نیز دارند که هنگام انتخاب آنها برای کاربردهای خاص باید در نظر گرفته شوند. در اینجا به برخی از محدودیت‌های استفاده از چرخ‌دنده‌های مارپیچی اشاره می‌کنیم:
- رانش محوری: چرخ‌دنده‌های مارپیچی به دلیل آرایش مارپیچی دندانه‌هایشان، نیروی محوری تولید می‌کنند. این نیروی محوری می‌تواند نیروهای اضافی را به شفت‌ها و یاتاقان‌های چرخ‌دنده وارد کند که مستلزم ملاحظات طراحی مناسب و گنجاندن احتمالی یاتاقان‌های رانشی در کاربردهای خاص است. مدیریت و جبران نیروی محوری برای اطمینان از عملکرد روان چرخ‌دنده بسیار مهم است.
- پیچیدگی تولید: فرآیند تولید چرخ‌دنده‌های مارپیچی در مقایسه با چرخ‌دنده‌های دندانه‌دار مستقیم، پیچیدگی بیشتری دارد. پروفیل دندانه مارپیچی نیاز به ابزارهای برش و تکنیک‌های ماشینکاری تخصصی دارد که به هزینه و پیچیدگی تولید می‌افزاید. این پیچیدگی ممکن است استفاده از آنها را در کاربردهایی با محدودیت‌های شدید هزینه یا مواردی که سادگی تولید در اولویت است، محدود کند.
- مورد نیاز فضای محوری: چرخ‌دنده‌های مارپیچی در مقایسه با چرخ‌دنده‌های محور موازی به فضای محوری بیشتری نیاز دارند. پروفیل دندانه مارپیچی منجر به عرض بیشتر سطح چرخ‌دنده می‌شود که می‌تواند استفاده از آنها را در کاربردهایی با محدودیت فضا محدود کند. اطمینان از وجود فضای محوری کافی برای جا دادن چرخ‌دنده‌های مارپیچی با اندازه بزرگتر، مهم است.
- ترازبندی دنده: تنظیم صحیح چرخ‌دنده‌ها برای عملکرد بهینه چرخ‌دنده‌های مارپیچی بسیار مهم است. هرگونه عدم تنظیم بین چرخ‌دنده‌های محرک و متحرک می‌تواند منجر به افزایش سر و صدا، لرزش و سایش زودرس شود. دستیابی و حفظ تنظیم دقیق چرخ‌دنده‌ها ممکن است نیاز به توجه و مراقبت بیشتری در هنگام نصب و نگهداری منظم داشته باشد.
- محدودیت‌های سرعت: چرخ‌دنده‌های مارپیچی ممکن است به دلیل احتمال انحراف دندانه‌ها و افزایش تولید گرما، محدودیت‌های سرعت خاصی داشته باشند. در سرعت‌های بالا، نیروهای گریز از مرکز که بر روی دندانه‌های مارپیچی عمل می‌کنند، می‌توانند باعث انحراف شوند و منجر به کاهش دقت چرخ‌دنده و افزایش سر و صدا شوند. علاوه بر این، تماس لغزشی بین دندانه‌ها می‌تواند منجر به تولید گرمای بیشتر شود که نیاز به روانکاری و خنک‌کاری مناسب در کاربردهای با سرعت بالا را ایجاب می‌کند.
اگرچه این محدودیت‌ها وجود دارند، اما اغلب می‌توان آنها را از طریق طراحی، مهندسی و شیوه‌های نگهداری مناسب مدیریت یا کاهش داد. ارزیابی دقیق الزامات و محدودیت‌های خاص کاربرد برای تعیین اینکه آیا چرخ‌دنده‌های مارپیچی مناسب هستند یا اینکه انواع چرخ‌دنده‌های جایگزین ممکن است مناسب‌تر باشند، مهم است.
آیا می‌توانید مشخصات منحصر به فرد دندانه‌های چرخ‌دنده‌های مارپیچی را شرح دهید؟
پروفیل منحصر به فرد دندانه چرخ‌دنده‌های مارپیچی، که به عنوان چرخ‌دنده‌های مارپیچی نیز شناخته می‌شوند، آنها را از سایر انواع چرخ‌دنده‌ها متمایز می‌کند. در اینجا شرحی از ویژگی‌های کلیدی پروفیل دندانه آمده است:
- شکل مارپیچی: دندانه‌های چرخ‌دنده‌های مارپیچی به شکل مارپیچ هستند، به این معنی که شکلی منحنی یا مورب دارند. این شکل مارپیچی نتیجه زاویه مارپیچ است که زاویه بین سطح دندانه و محور چرخ‌دنده است. شکل مارپیچی امکان درگیری تدریجی دندانه و عملکرد روان چرخ‌دنده را فراهم می‌کند.
- سطح دندانه منحنی: سطح دندانه چرخ‌دنده‌های مارپیچی به دلیل شکل مارپیچی، منحنی یا مورب است. این پروفیل منحنی باعث می‌شود که دندانه‌ها به تدریج و به نرمی با چرخش چرخ‌دنده‌ها درگیر شوند و در نتیجه ضربه و صدا در حین درگیری چرخ‌دنده‌ها کاهش یابد.
- سرب: سرب یک چرخ‌دنده مارپیچی به مسافتی که چرخ‌دنده در یک دور کامل به صورت محوری پیش می‌رود اشاره دارد. سرب توسط زاویه مارپیچ و تعداد دندانه‌های چرخ‌دنده تعیین می‌شود. سرب بر الگوی تماس و ویژگی‌های درگیری چرخ‌دنده‌ها تأثیر می‌گذارد.
- الگوی تماس: وقتی چرخ‌دنده‌های مارپیچی درگیر می‌شوند، الگوی تماس بین دندانه‌ها با چرخش چرخ‌دنده‌ها تغییر می‌کند. در ابتدا، تماس از نزدیکی انتهای کوچکتر دندانه شروع می‌شود و با چرخش چرخ‌دنده‌ها، به تدریج در سراسر سطح دندانه حرکت می‌کند. این الگوی تماس متغیر به توزیع بار روی چندین دندانه کمک می‌کند و تنش‌های موضعی را کاهش می‌دهد.
- زاویه مارپیچ: زاویه مارپیچ، زاویه بین سطح دندانه و محور چرخ‌دنده است. این زاویه میزان شکل مارپیچی را در پروفیل دندانه تعیین می‌کند. زاویه مارپیچ بزرگتر منجر به شکل مارپیچی برجسته‌تر می‌شود، در حالی که زاویه کوچکتر، مارپیچ کم‌عمق‌تری ایجاد می‌کند. زاویه مارپیچ بر ظرفیت حمل بار، نرمی عملکرد و ویژگی‌های نیروی محوری چرخ‌دنده‌های مارپیچی تأثیر می‌گذارد.
این ویژگی‌های منحصر به فرد پروفیل دندانه در چرخ‌دنده‌های مارپیچی، مانند شکل مارپیچ، سطح منحنی دندانه، الگوی تماس و زاویه مارپیچ، به عملکرد روان، انتقال قدرت کارآمد و توانایی آنها در تحمل بارهای زیاد کمک می‌کند. طراحی پروفیل دندانه چرخ‌دنده‌های مارپیچی در دستیابی به درگیری قابل اعتماد و مؤثر چرخ‌دنده‌ها در سیستم‌ها و کاربردهای مختلف مکانیکی بسیار مهم است.
editor by CX 2024-04-15
