Өнім сипаттамасы
|
Материал: |
Stainless steelSS201,SS303,SS304,SS316,SS416,SS420,17-4PH,SUS440C |
|
AluminumAL2571,AL5754(Almg3),AL5083,AL6061,AL6063,AL5052,AL7075 |
|
|
Carbon steelQ235,S235JR,1571, 1015, 1571, 1571, 1030, 1035, 1040, 1045 |
|
|
Alloy steel40Cr,15CrMo,4140,4340,35CrMo,16MnCr5 |
|
|
Brass/Copper/BronzeC11000, C15710, C12000, C26000, C36000, etc.etc… |
|
|
Stainless Steel (201, 302, 303, 304, 316, 420, 430) etc… |
|
|
Steel (mild steel, Q235, 20#, 45#) etc… |
|
|
Process: |
CNC Machining, turning,milling, lathe machining, boring, grinding, drilling,broaching, stamping,etc… |
|
Surface treatment: |
Clear/color anodized; Hard anodized; Powder-coating;Sand-blasting; Painting; |
|
Nickel plating; Chrome plating; Zinc plating; Silver/gold plating; |
|
|
Black oxide coating, Polishing etc… |
|
|
Gerenal Tolerance:(+/-mm) |
Gear grade :7Gread (ISO) |
|
Run Out:0.005mm |
|
|
Roundness:0.001mm |
|
|
ID/OD Grinding: 0.002 |
|
|
Roughness : Ra 0.05 Rz 0.2 |
|
|
Сертификаттау: |
IATF 16949, ISO140001 |
|
Experience: |
16 years of machining products |
|
Packaging : |
Standard: carton with plastic bag protecting |
|
For large quantity: pallet or wooden box as required |
|
|
Lead time : |
In general:30-60days |
|
Term of Payment: |
T/T, L/C, etc |
|
Minimum Order: |
Comply with customer’s demand |
|
Delivery way: |
Express(DHL,Fedex, UPS,TNT,EMS), By Sea, By air, or as required |
ZheZheJiang nlead Precision Co., Ltd. which focuses on CNC machining, including milling, turning, auto-lathe turning,holing,grinding, heat treatment from raw materials of bars, tube, extruded profiles, blanks of cold forging & hot forging, aluminum die casting.
We provide one-stop service, from professional design analysis, to free quote, fast prototype, IATF16949 & ISO14001 standard manufacturing, to safe shipping and great after-sales services.During 16 years, we have win lots of trust in the global market, most of them come from North America and Europe.
Now you may have steady customers, and hope you can keep us in the archives to get more market news.
Sunlead produce all kinds of machining parts according to customer’s drawing, we can produces stainless steel Turned parts,carbon steel Turned parts, aluminum turned parts,brass & copper turned parts.
Please feel free to send inquiry to us, and our professional sales manager will get back to you ASAP!
FAQ:
Q1: How can I get the samples?
A: If you need some samples to test, you should pay for the transportation freight of samples and our samples cost.
Q2: Can we have our marking,Logo or company name to be printed on your products or package?
A: Sure. Your marking,logo,or company name can be put on your products by Laser machine
Q3: How to order?
A: Please send us your purchase order by Email, or you can ask us to send you a Performa invoice for your order. We need to know the following information for your order.
1) Product information-Quantity, Specification ( Size, Material, Technological and Packing requirements etc.)
2) Delivery time required
3) Shipping information-Company name, Street address, Phone&Fax number, Destination sea port.
4) Forwarder’s contact details if there’s any in China.
Q4: When can you get the price?
We usually quote within 48 hours after we get your inquiry. If you are very urgent to get the price, please call us or tell us in your email so that we will regard your inquiry priority. Kindly note that if your inquiry is with more details then the price we quote will be more accurate
.Q5: How can you get a sample to check our quality?
After price confirmation, you can require for samples to check our quality
.Q6: What kind of files do we accept for drawing?
A: PDF, CAD,STP,STEP
Q7: What about the lead time for mass production?
Honestly, it depends on the order quantity and the season you place the order. Generally speaking,it would need about 30-60days to finish the sample.
Q8: What is our terms of delivery?
We accept EXW, FOB, CFR, CIF, DDU, DDP, etc. You can choose the 1 which is the most convenient or cost effective for you.
/* 22 қаңтар, 2571 ж. 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(функция(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$)
| Қолдану: | Мотор, Электромобильдер, Мотоцикл, Машина жасау, Теңіз, Ойыншық, Ауыл шаруашылығы техникасы, Автокөлік |
|---|---|
| Қаттылық: | Қатайтылған тіс беті |
| Беріліс орны: | Ішкі беріліс |
| Өндіріс әдісі: | Casting CNC Machining Forging |
| Тісті бөліктің пішіні: | Қиғаш дөңгелек |
| Материал: | as Required |
| Теңшеу: |
Қолжетімді
| Теңшелген сұраныс |
|---|
Спиральды берілістерді майлау және күтіп ұстау үшін қандай процедуралар қажет?
Спиральды берілістер оңтайлы өнімділік пен ұзақ мерзімділікті қамтамасыз ету үшін тиісті майлауды және күтімді қажет етеді. Спиральды берілістерді майлау және күтіп ұстау бойынша ұсынылатын тәжірибелер:
- Майлау: Беріліс қорабының тегіс жұмыс істеуі және тозуды азайту үшін жеткілікті майлау өте маңызды. Майлағыш беріліс қорабының тістері арасында қорғаныш қабықша түзеді, үйкелісті азайтады және металдың металға тиюіне жол бермейді. Беріліс қорабының материалына, жұмыс жағдайларына және жүктеме талаптарына сәйкес келетін майлағышты пайдалану өте маңызды. Майлау аралықтарын үнемі сақтау керек және қажет болған жағдайда майлағышты толтырып отыру керек.
- Майлағышты таңдау: Майлағышты таңдау беріліс жылдамдығы, жүктеме, температура және қоршаған орта сияқты әртүрлі факторларға байланысты. Нақты қолдануға ең қолайлы майлағышты анықтау үшін беріліс өндірушісімен немесе майлау мамандарымен кеңесу ұсынылады. Тиімді майлауды қамтамасыз ету және тозу мен коррозиядан қорғау үшін майлағыш тиісті тұтқырлыққа, қоспаларға және температураға төзімділікке ие болуы керек.
- Майлағышты қолдану: Майлағышты тісті доңғалақтардың тістеріне және түйісетін беттеріне біркелкі жағу керек. Берілістің дизайны мен қолжетімділігіне байланысты майлауды май ваннасына батыру, май шашыратқыш, мәжбүрлі айналым немесе май жағу арқылы жасауға болады. Майлағышты дұрыс жағу үшін беріліс өндірушісінің нұсқауларын немесе салалық ең жақсы тәжірибелерді орындау маңызды.
- Мониторинг және тексеру: Беріліс қорабының жағдайын үнемі бақылау және тексеру кез келген ауытқуларды немесе тозу белгілерін ерте анықтау үшін өте маңызды. Бұған көзбен тексеру, ерекше шу немесе дірілдерді тексеру және беріліс қорабының кері соққысы мен тістердің тозуын өлшеу кіруі мүмкін. Бақылау ықтимал мәселелерді анықтауға және елеулі зақымданулар орын алғанға дейін уақтылы техникалық қызмет көрсету немесе майлау материалдарын реттеуге мүмкіндік береді.
- Тазалау және ластаушы заттарды бақылау: Беріліс қораптарын және олардың айналасындағы аумақтарды үнемі тазалап отыру беріліс қорабының жұмысына және майлауына әсер етуі мүмкін кірді, қоқысты және ластаушы заттарды кетіру үшін қажет. Ластанулар тозуды жеделдетіп, беріліс қорабының тістеріне зақым келтіруі мүмкін. Беріліс қорабы жүйесіне ластаушы заттардың түсуін азайту үшін тиісті тығыздау және ластануды бақылау шараларын қолдану қажет.
- Техникалық қызмет көрсету кестесі: Майлау материалдарын уақтылы толтыруды, беріліс қорабын тексеруді және қажетті жөндеулерді немесе ауыстыруларды қамтамасыз ету үшін техникалық қызмет көрсету кестесін құру маңызды. Техникалық қызмет көрсету кестесінде жұмыс жағдайлары, беріліс қорабының жүктемесі және өндірушінің ұсыныстары ескерілуі керек. Жақсы жоспарланған техникалық қызмет көрсету кестесін сақтау спиральды берілістердің қызмет ету мерзімін ұзартуға көмектеседі және олардың үздіксіз жұмыс істеуін қамтамасыз етеді.
Осы майлау және техникалық қызмет көрсету тәжірибелерін орындау арқылы спиральды берілістер уақыт өте келе тиімділігін, беріктігі мен сенімділігін сақтай алады. Майлауға, бақылауға және техникалық қызмет көрсетуге үнемі назар аудару спиральды берілістердің әртүрлі қолданбаларда үздіксіз жұмыс істеуіне және қызмет ету мерзімін ұзартуға ықпал етеді.
Спиральды берілістерді белгілі бір қолданбаларда қолданудың шектеулері қандай?
Спиральды берілістер көптеген артықшылықтарды ұсынғанымен, олардың белгілі бір қолданбалар үшін таңдаған кезде ескеру қажет белгілі бір шектеулері бар. Спиральды берілістерді пайдаланудың кейбір шектеулері:
- Осьтік тарту күші: Спиральды тісті доңғалақтар спиральды тістердің орналасуына байланысты осьтік тарту күшін тудырады. Бұл осьтік тарту күші тісті доңғалақ біліктері мен мойынтіректеріне қосымша күш түсіруі мүмкін, бұл тиісті дизайнды қарастыруды және белгілі бір қолданбаларда тарту мойынтіректерін пайдалануды қажет етеді. Тісті доңғалақтың бірқалыпты жұмысын қамтамасыз ету үшін осьтік тарту күшін басқару және өтеу өте маңызды.
- Өндірістің күрделілігі: Спиральды тісті берілістерді өндіру процесі түзу тісті берілістерге қарағанда күрделірек. Спиральды тісті профиль арнайы кесу құралдары мен өңдеу әдістерін қажет етеді, бұл өндіріс құны мен күрделілігін арттырады. Бұл күрделілік оларды қатаң шығындар шектеулері бар немесе өндірістің қарапайымдылығы басымдыққа ие қолданбаларда қолдануды шектеуі мүмкін.
- Осьтік кеңістікке қойылатын талаптар: Спиральды берілістер параллель осьті берілістермен салыстырғанда көбірек осьтік кеңістікті қажет етеді. Спиральды тісті профиль берілістің бетінің енін ұзартады, бұл оларды кеңістік шектеулері бар қолданбаларда пайдалануды шектеуі мүмкін. Спиральды берілістердің үлкен өлшемдерін орналастыру үшін жеткілікті осьтік кеңістіктің болуын қамтамасыз ету маңызды.
- Берілістерді туралау: Спиральды берілістердің оңтайлы жұмыс істеуі үшін берілістерді дұрыс туралау өте маңызды. Жетекші және жетекші берілістердің кез келген сәйкессіздігі шудың, дірілдің және мерзімінен бұрын тозудың жоғарылауына әкелуі мүмкін. Берілістерді дәл туралауға қол жеткізу және оны сақтау орнату және үнемі техникалық қызмет көрсету кезінде қосымша назар аударуды және күтімді қажет етуі мүмкін.
- Жылдамдық шектеулері: Спиральды берілістерде тістің ауытқуы және жылу бөлінуінің жоғарылауына байланысты жылдамдық шектеулері болуы мүмкін. Жоғары жылдамдықта спиральды тістерге әсер ететін центрифугалық күштер ауытқуды тудыруы мүмкін, бұл беріліс дәлдігінің төмендеуіне және шудың жоғарылауына әкеледі. Сонымен қатар, тістер арасындағы сырғанау жанасуы жылудың жоғарылауына әкелуі мүмкін, бұл жоғары жылдамдықты қолдану кезінде тиісті майлау және салқындату шараларын қажет етеді.
Бұл шектеулер болғанымен, оларды көбінесе тиісті жобалау, инженерлік және техникалық қызмет көрсету тәжірибелері арқылы басқаруға немесе азайтуға болады. Спиральды берілістердің қолайлылығын немесе балама беріліс түрлерінің қолайлырақ болуы мүмкін екенін анықтау үшін қолданудың нақты талаптары мен шектеулерін мұқият бағалау маңызды.
Спиральды берілістердің ерекше тіс профилін сипаттай аласыз ба?
Спиральды тісті доңғалақтардың, сондай-ақ спиральды тісті доңғалақтардың ерекше тіс профилі оларды басқа тісті доңғалақ түрлерінен ерекшелендіреді. Тіс профилінің негізгі сипаттамаларының сипаттамасы:
- Спираль пішіні: Спиральды тісті доңғалақтардың тістері спираль тәрізді пішінді, яғни олардың иілген немесе көлбеу пішіні бар. Бұл спираль пішіні спираль бұрышының, яғни тіс беті мен тісті доңғалақ осі арасындағы бұрыштың нәтижесі болып табылады. Спираль тәрізді пішін тістердің біртіндеп ілінуіне және тісті доңғалақтың тегіс жұмысына мүмкіндік береді.
- Иілген тіс беті: Спиральды тісті доңғалақтардың тіс беті спираль тәрізді пішінге байланысты қисық немесе көлбеу болады. Бұл қисық профиль тісті доңғалақтар айналған кезде тістердің біртіндеп және тегіс қосылуына мүмкіндік береді, бұл тісті доңғалақ торын кесу кезіндегі соққы мен шуды азайтады.
- Басшы: Спиральды берілістің сымдық көрсеткіші берілістің бір толық айналымда осьтік бағытта қозғалатын қашықтығын білдіреді. Сымдық көрсеткіш спираль бұрышымен және берілістегі тістер санымен анықталады. Сымдық көрсеткіш жанасу үлгісіне және беріліс торларының сипаттамаларына әсер етеді.
- Байланыс үлгісі: Спиральды тісті доңғалақтар торлы болған кезде, тістер арасындағы жанасу үлгісі тісті доңғалақтар айналған сайын өзгереді. Бастапқыда жанасу тістің кіші ұшына жақын жерден басталып, тісті доңғалақтар айналған сайын тіс беті арқылы біртіндеп жылжиды. Бұл ауыспалы жанасу үлгісі жүктемені бірнеше тіске бөлуге көмектеседі және жергілікті кернеулерді азайтады.
- Спираль бұрышы: Спираль бұрышы - тіс беті мен тісті доңғалақ осі арасындағы бұрыш. Ол тіс профиліндегі спираль пішінінің мөлшерін анықтайды. Спираль бұрышының үлкен болуы спираль пішінінің айқынырақ болуына әкеледі, ал кіші бұрыш спиральдың таяз болуына әкеледі. Спираль бұрышы спиральды берілістердің жүк көтергіштігіне, жұмыстың тегістігіне және осьтік тарту сипаттамаларына әсер етеді.
Спиральды берілістердегі тіс профилінің осы бірегей сипаттамалары, мысалы, спиральды пішін, иілген тіс беті, қорғасын, жанасу үлгісі және спираль бұрышы, олардың бірқалыпты жұмысына, тиімді қуат берілуіне және жоғары жүктемелерді көтеру қабілетіне ықпал етеді. Спиральды берілістердің тіс профилінің дизайны әртүрлі механикалық жүйелер мен қолданбаларда сенімді және тиімді тісті торларды жасауда өте маңызды.
editor by CX 2024-04-15
