Ürün Açıklaması
|
Malzeme: |
Stainless steelSS201,SS303,SS304,SS316,SS416,SS420,17-4PH,SUS440C |
|
AluminumAL2571,AL5754(Almg3),AL5083,AL6061,AL6063,AL5052,AL7075 |
|
|
Carbon steelQ235,S235JR,1571, 1015, 1571, 1571, 1030, 1035, 1040, 1045 |
|
|
Alloy steel40Cr,15CrMo,4140,4340,35CrMo,16MnCr5 |
|
|
Brass/Copper/BronzeC11000, C15710, C12000, C26000, C36000, etc.etc… |
|
|
Stainless Steel (201, 302, 303, 304, 316, 420, 430) etc… |
|
|
Steel (mild steel, Q235, 20#, 45#) etc… |
|
|
Process: |
CNC Machining, turning,milling, lathe machining, boring, grinding, drilling,broaching, stamping,etc… |
|
Surface treatment: |
Clear/color anodized; Hard anodized; Powder-coating;Sand-blasting; Painting; |
|
Nickel plating; Chrome plating; Zinc plating; Silver/gold plating; |
|
|
Black oxide coating, Polishing etc… |
|
|
Gerenal Tolerance:(+/-mm) |
Gear grade :7Gread (ISO) |
|
Run Out:0.005mm |
|
|
Roundness:0.001mm |
|
|
ID/OD Grinding: 0.002 |
|
|
Roughness : Ra 0.05 Rz 0.2 |
|
|
Sertifikasyon: |
IATF 16949, ISO140001 |
|
Experience: |
16 years of machining products |
|
Packaging : |
Standard: carton with plastic bag protecting |
|
For large quantity: pallet or wooden box as required |
|
|
Lead time : |
In general:30-60days |
|
Term of Payment: |
T/T, L/C, etc |
|
Minimum Order: |
Comply with customer’s demand |
|
Delivery way: |
Express(DHL,Fedex, UPS,TNT,EMS), By Sea, By air, or as required |
ZheZheJiang nlead Precision Co., Ltd. which focuses on CNC machining, including milling, turning, auto-lathe turning,holing,grinding, heat treatment from raw materials of bars, tube, extruded profiles, blanks of cold forging & hot forging, aluminum die casting.
We provide one-stop service, from professional design analysis, to free quote, fast prototype, IATF16949 & ISO14001 standard manufacturing, to safe shipping and great after-sales services.During 16 years, we have win lots of trust in the global market, most of them come from North America and Europe.
Now you may have steady customers, and hope you can keep us in the archives to get more market news.
Sunlead produce all kinds of machining parts according to customer’s drawing, we can produces stainless steel Turned parts,carbon steel Turned parts, aluminum turned parts,brass & copper turned parts.
Please feel free to send inquiry to us, and our professional sales manager will get back to you ASAP!
FAQ:
Q1: How can I get the samples?
A: If you need some samples to test, you should pay for the transportation freight of samples and our samples cost.
Q2: Can we have our marking,Logo or company name to be printed on your products or package?
A: Sure. Your marking,logo,or company name can be put on your products by Laser machine
Q3: How to order?
A: Please send us your purchase order by Email, or you can ask us to send you a Performa invoice for your order. We need to know the following information for your order.
1) Product information-Quantity, Specification ( Size, Material, Technological and Packing requirements etc.)
2) Delivery time required
3) Shipping information-Company name, Street address, Phone&Fax number, Destination sea port.
4) Forwarder’s contact details if there’s any in China.
Q4: When can you get the price?
We usually quote within 48 hours after we get your inquiry. If you are very urgent to get the price, please call us or tell us in your email so that we will regard your inquiry priority. Kindly note that if your inquiry is with more details then the price we quote will be more accurate
.Q5: How can you get a sample to check our quality?
After price confirmation, you can require for samples to check our quality
.Q6: What kind of files do we accept for drawing?
A: PDF, CAD,STP,STEP
Q7: What about the lead time for mass production?
Honestly, it depends on the order quantity and the season you place the order. Generally speaking,it would need about 30-60days to finish the sample.
Q8: What is our terms of delivery?
We accept EXW, FOB, CFR, CIF, DDU, DDP, etc. You can choose the 1 which is the most convenient or cost effective for you.
/* 22 Ocak 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Başvuru: | Motor, Elektrikli Arabalar, Motosiklet, Makine, Denizcilik, Oyuncak, Tarım Makineleri, Araba |
|---|---|
| Sertlik: | Sertleştirilmiş Diş Yüzeyi |
| Vites Konumu: | İçten Dişli |
| Üretim Yöntemi: | Casting CNC Machining Forging |
| Dişli Kısım Şekli: | Konik Çark |
| Malzeme: | as Required |
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
Spiral dişliler için hangi yağlama ve bakım uygulamaları gereklidir?
Sarmal dişlilerin optimum performans ve uzun ömür sağlaması için uygun yağlama ve bakım gereklidir. İşte sarmal dişliler için önerilen yağlama ve bakım uygulamaları:
- Yağlama: Dişli çarkların düzgün çalışması ve aşınmanın en aza indirilmesi için yeterli yağlama şarttır. Yağlayıcı, dişliler arasında koruyucu bir film oluşturarak sürtünmeyi azaltır ve metal-metal temasını önler. Dişli malzemesi, çalışma koşulları ve yük gereksinimleriyle uyumlu bir yağlayıcı kullanmak çok önemlidir. Düzenli yağlama aralıklarına uyulmalı ve gerektiğinde yağlayıcı yenilenmelidir.
- Yağlayıcı Seçimi: Yağlayıcı seçimi, dişli hızı, yük, sıcaklık ve çevre gibi çeşitli faktörlere bağlıdır. Belirli uygulama için en uygun yağlayıcıyı belirlemek üzere dişli üreticisine veya yağlama uzmanlarına danışılması önerilir. Yağlayıcının etkili yağlama sağlaması ve aşınma ve korozyona karşı koruma sağlaması için uygun viskoziteye, katkı maddelerine ve sıcaklık direncine sahip olması gerekir.
- Yağlayıcı Uygulaması: Yağlayıcı, dişli çark dişlerine ve temas yüzeylerine eşit şekilde uygulanmalıdır. Dişli çark tasarımına ve erişilebilirliğine bağlı olarak, yağlama yağ banyosuna daldırma, yağ sıçratma, zorlamalı sirkülasyon veya gres uygulaması yoluyla yapılabilir. Doğru yağlayıcı uygulaması için dişli çark üreticisinin yönergelerine veya sektördeki en iyi uygulamalara uymak önemlidir.
- İzleme ve Denetim: Dişli çarkların durumunun düzenli olarak izlenmesi ve incelenmesi, herhangi bir anormalliğin veya aşınma belirtisinin erken tespiti için çok önemlidir. Bu, görsel incelemeleri, olağandışı ses veya titreşimlerin kontrol edilmesini ve dişli çark boşluğunun ve diş aşınmasının ölçülmesini içerebilir. İzleme, potansiyel sorunların belirlenmesine ve önemli hasar meydana gelmeden önce zamanında bakım veya yağlama ayarlarının yapılmasına yardımcı olabilir.
- Temizlik ve Kirletici Madde Kontrolü: Dişlilerin ve çevrelerinin düzenli olarak temizlenmesi, dişli performansını ve yağlamasını etkileyebilecek kir, döküntü ve yabancı maddelerin uzaklaştırılması için gereklidir. Yabancı maddeler aşınmayı hızlandırabilir ve dişli dişlerine zarar verebilir. Dişli sistemine yabancı madde girişini en aza indirmek için uygun sızdırmazlık ve kirlilik kontrol önlemleri uygulanmalıdır.
- Bakım Programı: Zamanında yağlama takviyesi, dişli kontrolleri ve gerekli onarım veya değişimlerin yapılmasını sağlamak için bir bakım programı oluşturmak önemlidir. Bakım programı, çalışma koşullarını, dişli yükünü ve üreticinin tavsiyelerini dikkate almalıdır. İyi planlanmış bir bakım programına uyulması, spiral dişlilerin hizmet ömrünü uzatmaya ve sürekli performanslarını sağlamaya yardımcı olur.
Bu yağlama ve bakım uygulamalarına uyularak, spiral dişliler zaman içinde verimliliklerini, dayanıklılıklarını ve güvenilirliklerini koruyabilirler. Düzenli yağlama, izleme ve bakım, çeşitli uygulamalarda spiral dişlilerin sorunsuz çalışmasına ve kullanım ömrünün uzamasına katkıda bulunur.
Belirli uygulamalarda spiral dişli çarkların kullanımının sınırlamaları nelerdir?
Sarmal dişliler birçok avantaj sunarken, belirli uygulamalar için seçilirken dikkate alınması gereken bazı sınırlamaları da vardır. İşte sarmal dişlilerin kullanımındaki bazı sınırlamalar:
- Eksenel İtme Kuvveti: Sarmal dişliler, helisel diş düzenlemeleri nedeniyle eksenel itme kuvveti üretir. Bu eksenel itme kuvveti, dişli milleri ve yatakları üzerinde ek kuvvetler oluşturabilir; bu da uygun tasarım hususlarını ve bazı uygulamalarda itme yataklarının potansiyel olarak dahil edilmesini gerektirir. Eksenel itme kuvvetinin yönetilmesi ve telafi edilmesi, dişlinin sorunsuz çalışmasını sağlamak için çok önemlidir.
- Üretim Karmaşıklığı: Spiral dişli çarkların üretim süreci, düz dişli çarklara kıyasla daha karmaşıktır. Helisel diş profili, özel kesici takımlar ve işleme teknikleri gerektirir; bu da üretim maliyetini ve karmaşıklığını artırır. Bu karmaşıklık, katı maliyet kısıtlamalarının olduğu veya üretim kolaylığının öncelikli olduğu uygulamalarda kullanımını sınırlayabilir.
- Eksenel Alan Gereksinimi: Sarmal dişliler, paralel eksenli dişlilere kıyasla daha fazla eksenel alana ihtiyaç duyar. Helisel diş profili, daha uzun bir dişli yüzü genişliğine neden olur ve bu da alan kısıtlamaları olan uygulamalarda kullanımını sınırlayabilir. Sarmal dişlilerin daha büyük boyutuna uyum sağlamak için yeterli eksenel alanın mevcut olduğundan emin olmak önemlidir.
- Vites Hizalaması: Spiral dişlilerin en iyi şekilde çalışması için doğru dişli hizalaması çok önemlidir. Tahrik eden ve tahrik edilen dişliler arasındaki herhangi bir hizalama hatası, gürültü, titreşim ve erken aşınmaya neden olabilir. Hassas dişli hizalamasının sağlanması ve korunması, kurulum ve düzenli bakım sırasında ek dikkat ve özen gerektirebilir.
- Hız Sınırlamaları: Sarmal dişlilerde, dişlerin sapması ve artan ısı üretimi potansiyeli nedeniyle belirli hız sınırlamaları olabilir. Yüksek hızlarda, helisel dişlere etki eden merkezkaç kuvvetleri sapmaya neden olarak dişli hassasiyetini azaltabilir ve gürültüyü artırabilir. Ek olarak, dişler arasındaki kayma teması daha yüksek ısı üretimine yol açabilir ve bu da yüksek hızlı uygulamalarda uygun yağlama ve soğutma önlemlerini gerektirir.
Bu sınırlamalar mevcut olsa da, uygun tasarım, mühendislik ve bakım uygulamalarıyla genellikle yönetilebilir veya hafifletilebilirler. Spiral dişlilerin uygun olup olmadığını veya alternatif dişli tiplerinin daha uygun olup olmadığını belirlemek için uygulamanın özel gereksinimlerini ve kısıtlamalarını dikkatlice değerlendirmek önemlidir.
Spiral dişlilerin kendine özgü diş profilini tanımlayabilir misiniz?
Sarmal dişliler veya helisel dişliler olarak da bilinen bu dişlilerin benzersiz diş profili, onları diğer dişli türlerinden ayırır. İşte diş profilinin temel özelliklerinin açıklaması:
- Sarmal Şekil: Sarmal dişlilerin dişleri helisel şekildedir, yani kavisli veya eğimli bir forma sahiptirler. Bu helisel şekil, diş yüzeyi ile dişli ekseni arasındaki açı olan helis açısının bir sonucudur. Helisel şekil, kademeli diş kavramasına ve düzgün dişli çalışmasına olanak tanır.
- Eğri Diş Yüzeyi: Sarmal dişlilerin diş yüzeyi, helisel şekil nedeniyle kavisli veya eğiktir. Bu kavisli profil, dişliler dönerken dişlerin kademeli ve düzgün bir şekilde birbirine geçmesini sağlayarak, dişli geçişi sırasında darbeyi ve gürültüyü azaltır.
- Yol göstermek: Spiral dişli çarkın adımı, dişlinin bir tam devirde eksenel olarak ilerlediği mesafeyi ifade eder. Adım, helis açısı ve dişlinin diş sayısı tarafından belirlenir. Adım, temas düzenini ve dişli kavrama özelliklerini etkiler.
- Temas Şekli: Sarmal dişliler birbirine geçtiğinde, dişliler döndükçe dişler arasındaki temas deseni değişir. Başlangıçta temas, dişin daha küçük ucuna yakın bir yerden başlar ve dişliler döndükçe kademeli olarak diş yüzeyi boyunca hareket eder. Bu değişen temas deseni, yükün birden fazla dişe dağıtılmasına ve yerel gerilimlerin azaltılmasına yardımcı olur.
- Helis Açısı: Helis açısı, diş yüzeyi ile dişli ekseni arasındaki açıdır. Diş profilindeki helis şeklinin miktarını belirler. Daha büyük bir helis açısı daha belirgin bir helis şekline yol açarken, daha küçük bir açı daha sığ bir helis oluşturur. Helis açısı, spiral dişlilerin yük taşıma kapasitesini, çalışma düzgünlüğünü ve eksenel itme özelliklerini etkiler.
Sarmal dişlilerdeki diş profilinin helisel şekil, kavisli diş yüzeyi, hatve, temas deseni ve helis açısı gibi benzersiz özellikleri, bunların düzgün çalışmasına, verimli güç aktarımına ve yüksek yükleri kaldırabilme yeteneğine katkıda bulunur. Sarmal dişlilerin diş profili tasarımı, çeşitli mekanik sistemlerde ve uygulamalarda güvenilir ve etkili dişli geçişi sağlamada çok önemlidir.
editor by CX 2024-04-15
