وظیفه ماشین
نسبت، طیف گشتاور و سرعت، چیدمان یاتاقان، سختی محفظه، روانکاری، فاصله سرویس و استراتژی تعویض را توضیح دهید. این ورودیها به شما کمک میکنند تا قیمت پیشنهادی، منعکس کننده دستگاه واقعی باشد، نه یک برچسب صنعتی.
گیربکسهای صنعتی از جفتهای مخروطی مارپیچی برای تغییر مسیر نیرو بین شفتهای متقاطع استفاده میکنند. نسبت تبدیل، بار، طرح یاتاقان، سختی محفظه، روانکاری و استراتژی سرویس، همگی در این بررسی جای دارند.

درون یک گیربکس، این جفت به یاتاقانها، شفتها، آببندها و یک محفظه صلب متصل است. یک RFQ قوی، مراجع نصب را نشان میدهد و بیان میکند که آیا قطعات جدید برای یک طراحی جدید، یک طراحی مجدد برنامهریزی شده یا جایگزینی در یک محفظه موجود هستند.
برای طرحهای جدید گیربکس، روش روانکاری مورد نظر و میزان کارکرد مورد انتظار را ارائه دهید تا پرداخت دندانهها و بازرسی در چارچوب آن بررسی شود. برای کارهای تعمیر و نگهداری (MRO)، بیان کنید که آیا محفظه و یاتاقانهای موجود بدون تغییر باقی خواهند ماند یا خیر.

| منطقه بررسی | چه چیزی ارائه دهیم | چرا مهم است؟ |
|---|---|---|
| حرکت / وظیفه | نسبت، طیف گشتاور و سرعت، چیدمان یاتاقان، سختی محفظه، روانکاری، فاصله سرویس و استراتژی تعویض | انتقال قدرت ثابت را از وظیفه معکوس کردن، ضربه یا حساس به موقعیت جدا میکند. |
| جفت دنده | هویت چرخ دنده + پینیون، نسبت/تعداد دندانهها و عقربه | از بررسی یک جزء بدون هندسه جفت شدن آن جلوگیری میکند. |
| نصب | چیدمان شفت، تکیهگاه یاتاقان، نقاط مرجع محفظه و لقی هدف | قطعه تولید شده را به موقعیتی که در مجموعه خواهد داشت متصل میکند. |
| محیط زیست | زمینه روانکاری، دما و آلودگی | بدون ایجاد ادعاهای سطح ماشین، از بررسی عملی مواد، پرداخت و خدمات پشتیبانی میکند. |
| بازرسی | تلرانسهای رسم، پرداخت دندانه و سوابق مورد نیاز | تعریف میکند که خریدار برای پذیرش پیکربندی سفارش داده شده از چه چیزی استفاده خواهد کرد. |
برای کارهای جایگزینی، از فرض اینکه شماره قطعه قدیمی هندسه را به طور کامل تعریف میکند، خودداری کنید. بازنگریهای محصول، اصلاحات میدانی یا اعضای جفتشده ناشناخته میتوانند خطر ایجاد کنند. در صورت امکان، مرجع قدیمی را با نقشهها، اندازهگیریها و جفتشده واقعی ترکیب کنید.
خانوادههای چرخدنده مخروطی مارپیچی سفارشی، زمینی، سنگین و جایگزین، همگی میتوانند بسته به وظیفه گیربکس و کیفیت اطلاعات طراحی موجود، اعمال شوند.
اگر یک مرحله گیربکس صنعتی هنوز هندسه باز یا ورودیهای وظیفه دارد، آن موارد را برای بررسی علامت بزنید. یک مجهول صریح، ایمنتر از پر کردن نقشه با یک مقدار استاندارد فرضی است.


کار تعویض چرخدنده مخروطی مارپیچی با جدا کردن اطلاعات طراحی اولیه از اطلاعات مربوط به سایش در حین کار آغاز میشود. یک دندانه آسیبدیده، سوراخ کجشده یا الگوی تماس جابجا شده میتواند خرابی را توصیف کند، اما…
مشاهده پیکربندی →
یک جفت چرخدنده مارپیچی مخروطی سنگین باید از زمان کارکرد کامل بررسی شود. حداکثر بار، بار مداوم، شوکهای ناگهانی، چرخشهای معکوس، تکیهگاه یاتاقان و روانکاری، همگی میتوانند مهم باشند...
مشاهده پیکربندی →
ادغام پینیون مخروطی مارپیچی با شفت، اتصالات جداگانه را کاهش میدهد، اما باعث میشود که یاتاقانها، شانهها، اسپلاینها، رزوهها و پایههای دندانه، بخشی از یک مشکل تولیدی باشند. ...
مشاهده پیکربندی →
یک مجموعه چرخدنده فارسیبر مارپیچی از تعداد دندانههای مساوی برای انتقال حرکت بین شفتهای متقاطع بدون تغییر عمدی نسبت سرعت استفاده میکند. نسبت مساوی یک بخش از انتخاب را ساده میکند،…
مشاهده پیکربندی →
چرخدندههای مخروطی مارپیچ سنگزنیشده به چیزی بیش از افزودن عملیات سنگزنی به یک چرخدنده معمولی نیاز دارند. طرح مبنا، هندسه پیشسنگزنی، عملیات حرارتی، میزان مجاز سنگزنی و بازرسی نهایی ...
مشاهده پیکربندی →
یک مجموعه چرخدنده مخروطی مارپیچی سفارشی، به جای یک جدول موجود عمومی، حول هندسه خاص پروژه ساخته میشود. تعریف مفید شامل هر دو عضو جفت، محور…
مشاهده پیکربندی →وقتی نقشه مرحله گیربکس صنعتی، مواد یا عملیات حرارتی را کنترل میکند، الزامات دقیق را ذکر کنید. اگر این گزینهها همچنان باز هستند، وظیفه را شرح دهید و انتخاب مواد/فرآیند را برای بررسی بگذارید.
عکسهای مرحله گیربکس صنعتی به تعیین جهت و وضعیت کمک میکنند، اما هندسه دندانه یا مبنای نصب را تعریف نمیکنند. عضو جفت شونده، دادههای نقشه و اندازهگیریهای گرفته شده از مراجع مونتاژ کنترلشده را اضافه کنید.
برای مرحله گیربکس صنعتی، اطلاعات مونتاژ که رابطه شفت، مبناهای نصب و رابطها را کنترل میکند، ارسال کنید. جزئیات نامربوط دستگاه را میتوان در صورتی که هیچ تاثیری بر انتخاب چرخدنده یا بازرسی ندارند، حذف کرد.
برای مرحله گیربکس صنعتی، تعداد نمونه اولیه/نمونه را از تقاضای تکراری مورد انتظار جدا کنید. این کار، ابزارسازی، بازرسی و برنامهریزی تولید را به مرحله خرید واقعی مرتبط نگه میدارد.
هرچه رابطه جفتسازی و مبنای مونتاژ واضحتر تعریف شوند، پیکربندی سریعتر قابل بررسی خواهد بود.
حداقل مقدار سفارش (MOQ) بسته به نوع محصول، مسیر تولید و ارزش کل سفارش انعطافپذیر است. پروژههای جدید مناسب ممکن است ۱ تا ۵ قطعه نمونه را با قیمت نمونه درخواست کنند. مدلهای ترکیبی را میتوان زمانی که کل سفارش تقریباً به ۱۵۰۰ دلار آمریکا برسد، ترکیب کرد. سفارشهای ۱ تا ۲ قطعهای قابل بررسی هستند، اگرچه هزینه واحد معمولاً بالاتر است.
بازههای برنامهریزی معمول برای قطعات استاندارد ۱۰ تا ۲۵ روز کاری، برای اجزای سفارشی ۲۰ تا ۴۵ روز کاری و برای تجهیزات یا مجموعههای پروژهای ۴۵ تا ۱۲۰ روز کاری است. EXW، FOB، CIF و DAP معمولاً پشتیبانی میشوند؛ FCA، CFR، CPT، CIP و DDP را میتوان برای حمل و نقل مورد بحث قرار داد.