“Mài” và “cắt” mô tả các quy trình sản xuất, chứ không phải là một thứ hạng chất lượng đơn thuần. Sự lựa chọn đúng đắn bắt đầu từ bản vẽ, nhiệm vụ và yêu cầu nghiệm thu. Nếu yêu cầu bề mặt răng được mài, thì việc xử lý nhiệt, bảo vệ điểm chuẩn, dung sai mài và kiểm tra cuối cùng phải được lên kế hoạch dựa trên quy trình đó ngay từ đầu.
Quá trình này phân nhánh trước khi thực hiện thao tác cuối cùng.
Bánh răng cắt có thể được hoàn thiện bằng quy trình cắt và xử lý nhiệt đã định mà không cần giai đoạn mài răng cuối cùng. Bánh răng mài thường cần điều kiện mài sơ bộ được kiểm soát và các mốc chuẩn ổn định chịu được quá trình xử lý nhiệt để bề mặt răng có thể được hoàn thiện sau đó.
Sự khác biệt đó ảnh hưởng đến việc lập kế hoạch, chi phí và kiểm tra. Do đó, điều này nên được nêu rõ trong yêu cầu báo giá (RFQ) chứ không phải được thêm vào sau khi báo giá đã được lập dựa trên một tuyến đường khác.
Những thay đổi nào trong yêu cầu báo giá (RFQ)?
| Khu vực yêu cầu báo giá | Đường răng cưa | Tuyến đường răng mài |
|---|---|---|
| Hoàn thiện răng | Nêu rõ yêu cầu về độ hoàn thiện vết cắt và tiêu chí chất lượng/kiểm tra. | Nêu rõ yêu cầu về răng mài và tiêu chí chất lượng/kiểm tra thành phẩm. |
| Xử lý nhiệt | Chỉ định nếu thiết kế yêu cầu. | Phối hợp quá trình xử lý nhiệt với dung sai mài và bảo vệ điểm chuẩn. |
| Dữ liệu | Cần thiết cho việc cắt bánh răng và kiểm tra giao diện. | Cần thiết trước khi xử lý nhiệt và một lần nữa cho quá trình mài/kiểm tra cuối cùng. |
| Điều tra | Kiểm tra kích thước và các chi tiết liên quan đến răng so với bản vẽ. | Kiểm tra răng và bề mặt tiếp xúc cuối cùng sau quá trình mài. |
| Tác động thương mại | Thông thường, đây là tuyến đường đơn giản hơn khi điều kiện kỹ thuật cho phép. | Các công đoạn hoàn thiện và kiểm tra bổ sung nên được bao gồm ngay từ báo giá đầu tiên. |
Việc mài không khắc phục được sự lắp ráp không xác định.
Bề mặt răng được hoàn thiện chính xác vẫn cần có hình dạng khớp nối và vị trí lắp đặt chính xác. Nếu góc trục, hướng quay hoặc khoảng cách lắp đặt không đúng, việc lựa chọn độ hoàn thiện bề mặt mài không làm cho cặp chi tiết tương thích với nhau. Bản vẽ sản phẩm và mối quan hệ lắp ráp vẫn là yếu tố quyết định hàng đầu.
Khi nào nên yêu cầu mài nhẵn bề mặt răng cưa?
Hãy sử dụng phương pháp mài khi bản vẽ, yêu cầu hiệu suất hoặc kế hoạch sản xuất được kiểm soát yêu cầu. Tránh chỉ định mài chỉ vì nó nghe có vẻ chính xác hơn. Câu hỏi hữu ích là liệu máy có cần đạt được trạng thái răng hoàn thiện và mức độ kiểm tra cần thiết để áp dụng phương pháp mài hay không.
Nếu yêu cầu vẫn chưa được đáp ứng, hãy mô tả nhiệm vụ, độ nhạy định vị, nhu cầu dịch vụ và kiểm tra dự kiến để quy trình có thể được xem xét mà không biến sở thích tiếp thị thành ràng buộc kỹ thuật.
Cách so sánh báo giá cho hai tuyến đường
Hãy so sánh nhiều hơn chỉ giá đơn vị cuối cùng. Xác nhận xem các báo giá có cùng giả định về vật liệu, quy trình xử lý nhiệt, độ hoàn thiện răng, phạm vi kiểm tra và số lượng hay không. Báo giá răng mài có thể bao gồm các công đoạn bổ sung mà báo giá răng cắt không có. Nếu những giả định đó không được ghi rõ, hai mức giá có thể khác nhau ngay cả khi chúng không báo giá cho cùng một kết quả kỹ thuật.
Đối với các nguyên mẫu, hãy hỏi xem liệu quá trình sản xuất lặp lại sau này có sử dụng cùng quy trình và kế hoạch kiểm tra hay không. Điều này tránh được việc phê duyệt một mẫu được sản xuất theo một cách và nhận được sản phẩm sản xuất theo cách khác mà không có sự thay đổi được kiểm soát.
Những câu hỏi mà người mua thường đặt ra
Liệu hệ thống càng đáp mặt đất luôn hoạt động êm ái hơn?
Độ ồn phụ thuộc vào toàn bộ cặp loa, hình dạng hình học, cách lắp đặt, vỏ bọc, chất bôi trơn và điều kiện hoạt động. Chỉ riêng bề mặt được mài nhẵn không đảm bảo kết quả độ ồn ở mức máy móc.
Liệu một bánh răng cắt có thể được nâng cấp lên loại dùng cho mặt đất sau khi xử lý nhiệt không?
Quá trình gia công cần có sự tính toán đến dung sai mài, các mốc chuẩn phù hợp và kế hoạch quy trình ngay từ đầu. Không nên cho rằng bánh răng đã cắt xong có thể được mài lại sau đó.
Nếu bản vẽ không chỉ định tuyến đường nào, tôi nên yêu cầu tuyến đường nào?
Mô tả nhiệm vụ và nhu cầu chấp nhận, sau đó xem xét lộ trình phù hợp. Tránh thêm quy trình sản xuất chỉ để tạo ấn tượng về mặt hình thức.
Gửi cặp bánh răng, bản vẽ và nhiệm vụ trong một yêu cầu báo giá duy nhất.
Mối quan hệ ghép nối và các mốc lắp ráp càng được xác định rõ ràng thì việc xem xét cấu hình càng nhanh chóng.
Hướng dẫn đặt hàng và giao hàng
Số lượng đặt hàng tối thiểu (MOQ) có thể linh hoạt tùy thuộc vào loại sản phẩm, phương thức sản xuất và tổng giá trị đơn hàng. Các dự án mới phù hợp có thể yêu cầu 1-5 mẫu sản phẩm với giá mẫu. Có thể kết hợp nhiều mẫu sản phẩm khác nhau khi tổng giá trị đơn hàng đạt khoảng 1.500 USD. Các đơn hàng từ 1-2 sản phẩm cũng có thể được xem xét, mặc dù giá thành đơn vị thường cao hơn.
Thời gian lập kế hoạch thông thường là 10-25 ngày làm việc đối với các bộ phận tiêu chuẩn, 20-45 ngày làm việc đối với các linh kiện tùy chỉnh và 45-120 ngày làm việc đối với thiết bị hoặc cụm lắp ráp theo dự án. Các điều khoản EXW, FOB, CIF và DAP thường được hỗ trợ; FCA, CFR, CPT, CIP và DDP có thể được thảo luận cho việc vận chuyển.
