Mô tả sản phẩm
Mô tả sản phẩm
Bộ truyền động hành tinh giảm tốc, bánh răng côn, bánh răng trụ chính xác, bánh răng xoắn ốc, bánh răng vát, sản xuất tại Trung Quốc.
| Mục | Các loại bánh răng gia công theo yêu cầu | |
| Quá trình | Gia công CNC, phay CNC, gia công tiện CNC | |
| vật liệu | Thép, thép không gỉ, thép carbon, đồng thau, đồng thau C360, đồng, nhôm 7075, 7068, đồng thau C360, đồng, nhôm, Nylon, PA66, NYLON, ABS, PP, PC, PE, POM, PVC, PU, TPR, TPE, TPU, PA, PET, HDPE, PMMA, v.v. | |
| Kiểm soát chất lượng | ISO9001 và ISO14001 | |
| Dung sai lỗ khoan | -/+0,01mm | |
| Tiêu chuẩn chất lượng | AGMA, JIS, DIN | |
| Xử lý bề mặt | Làm đen, mạ, anot hóa, anot hóa cứng, v.v. | |
| Độ cứng bánh răng | 30 đến 60 HRC | |
| Kích thước/Màu sắc | Kích thước bánh răng và các bộ phận được làm theo bản vẽ của khách hàng, và màu sắc được tùy chỉnh. | |
| Xử lý bề mặt | Bề mặt có thể được đánh bóng hoặc làm mờ, sơn, tạo vân, mạ nhôm chân không và có thể dập nổi logo, v.v. | |
| Dung sai kích thước | Độ chính xác ±0,01mm hoặc cao hơn. | |
| Xác nhận và phê duyệt mẫu | Mẫu sản phẩm được gửi để khách hàng kiểm tra và phí vận chuyển do khách hàng thanh toán. | |
| Bưu kiện | Túi nhựa trong suốt bên trong/thùng carton bên ngoài/pallet gỗ/hoặc bất kỳ loại bao bì đặc biệt nào khác theo yêu cầu của khách hàng. | |
| Thời gian giao hàng | Tổng thời gian thường mất từ 2 đến 8 tuần. | |
| Vận chuyển |
Thông thường là FEDEX, UPS, DHL, TNT, EMS hoặc theo yêu cầu của khách hàng. |
Quản lý sản xuất:
1. Công nhân được đào tạo để kiểm tra các bánh răng và phát hiện kịp thời bất kỳ lỗi nào trong quá trình sản xuất.
2. Bộ phận QC sẽ kiểm tra 1 chiếc trên mỗi 100 chiếc gia công CNC, và các bánh răng sẽ đáp ứng tất cả các dung sai kích thước.
3. Các bánh răng sẽ được kiểm tra ở mọi công đoạn và trước khi giao hàng, tất cả hồ sơ kiểm tra sẽ được lưu giữ tại nhà máy của chúng tôi trong 3 năm.
4. Bộ phận bán hàng của chúng tôi sẽ gửi cho bạn hình ảnh ở mỗi công đoạn sản xuất bánh răng, và bạn sẽ biết chi tiết tình trạng sản xuất, cũng như có thể phát hiện bất kỳ sai sót nào, vì bộ phận bán hàng, kiểm soát chất lượng và công nhân của chúng tôi đang theo dõi sát sao toàn bộ quá trình sản xuất.
5. Bạn sẽ cảm nhận được sự làm việc cẩn thận của chúng tôi để đảm bảo chất lượng và sự thuận tiện trong quá trình hợp tác.
6. Chúng tôi trân trọng mọi yêu cầu, mọi cơ hội sản xuất bánh răng và phụ tùng, và trân trọng mọi khách hàng.
QUY TRÌNH KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG:
1) Kiểm tra nguyên liệu thô – IQC)
2) Kiểm tra chi tiết trước khi dây chuyền sản xuất hoạt động
3) Thực hiện kiểm tra toàn diện và kiểm tra định kỳ trong quá trình sản xuất hàng loạt — Kiểm soát chất lượng trong quá trình sản xuất (IPQC)
4) Kiểm tra các bánh răng sau khi quá trình sản xuất hoàn tất — (FQC)
5) Kiểm tra các bánh răng sau khi hoàn thành — Kiểm soát chất lượng đầu ra (OQC)
Dịch vụ:
1. Thiết kế khuôn theo bản vẽ bánh răng của khách hàng;
2. Gửi bản vẽ khuôn mẫu cho khách hàng xem xét và xác nhận trước khi sản xuất khuôn.
3. Cung cấp mẫu sản phẩm với đầy đủ kích thước, báo cáo kiểm tra ngoại quan và chứng nhận vật liệu cho khách hàng.
4. Cung cấp báo cáo kiểm tra về kích thước quan trọng và tình trạng ngoại quan của các bộ phận theo lô.
Đóng gói và vận chuyển:
1. Các bánh răng được đóng gói cẩn thận trong túi PP trong thùng carton, đủ chắc chắn để vận chuyển nhanh, vận chuyển đường hàng không hoặc đường biển.
2. Có thể sử dụng dịch vụ vận chuyển đường hàng không, đường biển hoặc vận chuyển qua DHL, UPS, FedEx hoặc TNT.
3. Điều khoản thương mại: EXW, FOB Hàng Châu hoặc CIF
4. Tất cả các đơn hàng vận chuyển sẽ được sắp xếp cẩn thận và giao đến tận nơi của quý khách một cách nhanh chóng và an toàn.
Câu hỏi thường gặp
Câu 1: Làm thế nào để đảm bảo chất lượng của bánh răng và phụ tùng?
Chúng tôi là nhà máy đạt chứng nhận ISO 9001:2008 và có hệ thống tích hợp để kiểm soát chất lượng linh kiện công nghiệp. Chúng tôi có hệ thống kiểm soát chất lượng đầu vào (IQC).
IPQCS (kiểm soát chất lượng trong quá trình sản xuất), FQC (kiểm soát chất lượng cuối cùng) và OQC (kiểm soát chất lượng đầu ra) được sử dụng để kiểm soát từng công đoạn trong sản xuất linh kiện công nghiệp.
Câu 2: Các loại bánh răng và phụ tùng của quý công ty có những ưu điểm gì?
Lợi thế của chúng tôi là giá cả cạnh tranh và hợp lý, giao hàng nhanh chóng và chất lượng cao. Nhân viên của chúng tôi có tinh thần trách nhiệm, thân thiện và siêng năng.
Các sản phẩm linh kiện công nghiệp của chúng tôi nổi bật với dung sai nghiêm ngặt, bề mặt hoàn thiện nhẵn mịn và hiệu suất bền lâu.
Câu 3: Chúng tôi có những thiết bị gia công nào?
Thiết bị gia công của chúng tôi bao gồm máy ép phun nhựa, máy phay CNC, máy tiện CNC, máy dập, máy phay bánh răng, máy tiện tự động, máy taro, máy mài, máy cắt, v.v.
Câu 4: Bạn sử dụng những phương thức vận chuyển nào?
Thông thường, chúng tôi sẽ sử dụng UPS, DHL hoặc FEDEX và vận chuyển đường biển.
5: Bạn có thể xử lý những loại vật liệu nào?
Đối với các bánh răng và chi tiết nhựa ép phun, vật liệu bao gồm Nylon, PA66, NYLON với sợi thủy tinh 30%, ABS, PP, PC, PE, POM, PVC, PU, TPR, TPE, TPU, PA, PET, HDPE, PMMA, v.v.
Đối với các bánh răng và chi tiết kim loại dùng trong gia công cơ khí, vật liệu bao gồm đồng thau, đồng đỏ, đồng, thép không gỉ, thép, nhôm, titan, nhựa, v.v.
Câu 6: Thời gian giao hàng cho các loại bánh răng và phụ tùng của bạn là bao lâu?
Thông thường, chúng tôi sẽ mất 15 ngày làm việc để thực hiện ép phun hoặc gia công cơ khí, và chúng tôi sẽ cố gắng rút ngắn thời gian giao hàng.
/* Ngày 22 tháng 1 năm 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Ứng dụng: | Động cơ, Xe điện, Máy móc, Đồ chơi, Máy móc nông nghiệp, Ô tô |
|---|---|
| Độ cứng: | Bề mặt răng được tôi cứng |
| Vị trí số: | Thiết bị bên ngoài |
| Phương pháp sản xuất: | Cắt bánh răng |
| Hình dạng phần răng cưa: | Bánh răng cong |
| Vật liệu: | Thép không gỉ |
| Mẫu: |
US$ 10/Miếng
1 chiếc (Số lượng đặt tối thiểu) | |
|---|
| Tùy chỉnh: |
Có sẵn
| Yêu cầu tùy chỉnh |
|---|
Cần thực hiện những biện pháp bôi trơn và bảo dưỡng nào đối với bánh răng xoắn?
Bánh răng xoắn cần được bôi trơn và bảo dưỡng đúng cách để đảm bảo hiệu suất tối ưu và tuổi thọ lâu dài. Dưới đây là các biện pháp bôi trơn và bảo dưỡng được khuyến nghị cho bánh răng xoắn:
- Bôi trơn: Bôi trơn đầy đủ là điều cần thiết để đảm bảo hoạt động trơn tru của bánh răng và giảm thiểu mài mòn. Chất bôi trơn tạo thành một lớp màng bảo vệ giữa các răng bánh răng, giảm ma sát và ngăn ngừa sự tiếp xúc kim loại với kim loại. Điều quan trọng là phải sử dụng chất bôi trơn tương thích với vật liệu bánh răng, điều kiện hoạt động và yêu cầu tải trọng. Cần tuân thủ chu kỳ bôi trơn định kỳ và bổ sung chất bôi trơn khi cần thiết.
- Lựa chọn chất bôi trơn: Việc lựa chọn chất bôi trơn phụ thuộc vào nhiều yếu tố như tốc độ quay của bánh răng, tải trọng, nhiệt độ và môi trường. Nên tham khảo ý kiến nhà sản xuất bánh răng hoặc chuyên gia bôi trơn để xác định chất bôi trơn phù hợp nhất cho ứng dụng cụ thể. Chất bôi trơn cần có độ nhớt, phụ gia và khả năng chịu nhiệt phù hợp để bôi trơn hiệu quả và bảo vệ chống mài mòn và ăn mòn.
- Ứng dụng chất bôi trơn: Chất bôi trơn cần được thoa đều lên các răng bánh răng và các bề mặt tiếp xúc. Tùy thuộc vào thiết kế bánh răng và khả năng tiếp cận, việc bôi trơn có thể được thực hiện bằng cách ngâm trong dầu, phun dầu, tuần hoàn cưỡng bức hoặc bôi mỡ. Điều quan trọng là phải tuân theo hướng dẫn của nhà sản xuất bánh răng hoặc các thực tiễn tốt nhất trong ngành để bôi trơn đúng cách.
- Giám sát và kiểm tra: Việc giám sát và kiểm tra thường xuyên tình trạng bánh răng là rất cần thiết để phát hiện sớm bất kỳ sự bất thường hoặc dấu hiệu hao mòn nào. Điều này có thể bao gồm kiểm tra bằng mắt thường, kiểm tra tiếng ồn hoặc rung động bất thường, và đo độ rơ của bánh răng và độ mòn răng. Giám sát có thể giúp xác định các vấn đề tiềm ẩn và cho phép bảo trì hoặc điều chỉnh chất bôi trơn kịp thời trước khi xảy ra hư hỏng nghiêm trọng.
- Vệ sinh và kiểm soát chất gây ô nhiễm: Việc vệ sinh định kỳ các bánh răng và khu vực xung quanh là cần thiết để loại bỏ bụi bẩn, mảnh vụn và các chất gây ô nhiễm có thể ảnh hưởng đến hiệu suất và khả năng bôi trơn của bánh răng. Các chất gây ô nhiễm có thể đẩy nhanh quá trình mài mòn và gây hư hại cho răng bánh răng. Cần thực hiện các biện pháp làm kín và kiểm soát ô nhiễm thích hợp để giảm thiểu sự xâm nhập của chất gây ô nhiễm vào hệ thống bánh răng.
- Lịch trình bảo trì: Việc lập kế hoạch bảo dưỡng rất quan trọng để đảm bảo bổ sung chất bôi trơn kịp thời, kiểm tra bánh răng và sửa chữa hoặc thay thế khi cần thiết. Lịch bảo dưỡng cần xem xét các điều kiện vận hành, tải trọng bánh răng và khuyến nghị của nhà sản xuất. Tuân thủ lịch bảo dưỡng được lên kế hoạch tốt giúp kéo dài tuổi thọ của bánh răng xoắn và đảm bảo hiệu suất hoạt động liên tục của chúng.
Bằng cách tuân thủ các quy trình bôi trơn và bảo dưỡng này, bánh răng xoắn có thể duy trì hiệu quả, độ bền và độ tin cậy theo thời gian. Việc chú trọng thường xuyên đến bôi trơn, giám sát và bảo dưỡng góp phần vào hoạt động trơn tru và kéo dài tuổi thọ của bánh răng xoắn trong nhiều ứng dụng khác nhau.
Làm thế nào để tính tỉ số truyền trong hệ thống bánh răng xoắn ốc?
Tỷ số truyền trong hệ bánh răng xoắn ốc được tính bằng cách so sánh số răng của bánh răng dẫn động (bánh răng chủ động) với số răng của bánh răng bị dẫn động (bánh răng bị động). Tỷ số truyền biểu thị tỷ lệ giữa vận tốc góc (tốc độ) của bánh răng dẫn động và vận tốc góc của bánh răng bị dẫn động. Dưới đây là công thức để tính tỷ số truyền:
Tỷ số truyền = Số răng của bánh răng bị dẫn động / Số răng của bánh răng chủ động
Ví dụ, hãy xem xét một hệ thống bánh răng xoắn ốc trong đó bánh răng dẫn động (bánh răng nhỏ) có 20 răng và bánh răng bị dẫn động (bánh răng lớn) có 40 răng. Tỷ số truyền có thể được tính như sau:
Tỷ số truyền = 40 / 20 = 2
Trong ví dụ này, tỷ số truyền là 2, có nghĩa là bánh răng bị dẫn động sẽ quay với tốc độ bằng một nửa tốc độ của bánh răng chủ động. Phép tính này giả định rằng các bánh răng có cùng mô-đun (kích thước bánh răng) và không có thêm cấp truyền động nào khác trong hệ thống.
Điều quan trọng cần lưu ý là tỷ số truyền quyết định mối quan hệ giữa tốc độ và mô-men xoắn giữa bánh răng dẫn động và bánh răng bị dẫn động. Tỷ số truyền lớn hơn 1 (ví dụ: 2, 3, v.v.) cho thấy tốc độ giảm và mô-men xoắn tăng, trong khi tỷ số truyền nhỏ hơn 1 (ví dụ: 0,5, 0,75, v.v.) cho thấy tốc độ tăng và mô-men xoắn giảm.
Khi làm việc với bánh răng xoắn ốc, điều cần thiết là phải xem xét góc xoắn và lực đẩy dọc trục ngoài tỷ số truyền để đảm bảo thiết kế và hiệu suất bánh răng phù hợp.
Việc sử dụng bánh răng xoắn trong các hệ thống cơ khí có mục đích gì?
Bánh răng xoắn ốc, còn được gọi là bánh răng hình xoắn, phục vụ nhiều mục đích quan trọng trong các hệ thống cơ khí. Thiết kế và đặc điểm độc đáo của chúng làm cho chúng phù hợp với nhiều ứng dụng khác nhau. Dưới đây là một số mục đích chính của việc sử dụng bánh răng xoắn ốc:
- Hoạt động êm ái và nhẹ nhàng: Cấu trúc răng xoắn ốc trong bánh răng xoắn cho phép ăn khớp răng dần dần, dẫn đến hoạt động êm ái và ít tiếng ồn hơn so với bánh răng thẳng. Điều này làm cho chúng trở nên lý tưởng cho các ứng dụng cần giảm tiếng ồn và chuyển động mượt mà.
- Khả năng chịu tải cao: Bánh răng xoắn có thể chịu được tải trọng cao hơn nhờ thiết kế răng xoắn ốc. Tải trọng được phân bổ trên nhiều răng, cho phép tăng khả năng chịu tải và cải thiện độ bền. Điều này làm cho bánh răng xoắn rất phù hợp cho các ứng dụng tải nặng đòi hỏi truyền mô-men xoắn cao hoặc xử lý tải trọng đáng kể.
- Truyền tải điện năng hiệu quả: Cấu trúc răng xoắn ốc trong bánh răng xoắn giúp giảm thiểu ma sát trượt giữa các răng. Do đó, bánh răng xoắn có hiệu suất cao hơn so với bánh răng thẳng, vì tổn thất năng lượng do ma sát trong quá trình hoạt động giảm đi. Hiệu suất này rất quan trọng trong các ứng dụng cần tối ưu hóa truyền tải năng lượng và giảm thiểu tổn thất năng lượng.
- Bù trừ lực đẩy dọc trục: Bánh răng xoắn có thể được thiết kế với góc xoắn ngược chiều nhau trên các bánh răng ăn khớp, giúp triệt tiêu lực đẩy hướng trục sinh ra trong quá trình ăn khớp bánh răng. Tính năng này loại bỏ nhu cầu sử dụng thêm ổ đỡ lực đẩy, đơn giản hóa thiết kế bánh răng và giảm độ phức tạp.
- Tính linh hoạt và khả năng thích ứng: Bánh răng xoắn có thể được chế tạo với nhiều cấu hình khác nhau, bao gồm bánh răng thẳng, bánh răng xoắn ốc và bánh răng xoắn kép. Tính linh hoạt này cho phép chúng được ứng dụng rộng rãi trong nhiều hệ thống cơ khí, bao gồm hộp số, bộ vi sai ô tô, máy công cụ và máy móc công nghiệp. Khả năng thích ứng và tương thích với các loại bánh răng khác nhau khiến chúng trở thành những bộ phận có giá trị trong nhiều ứng dụng.
Mục đích của việc sử dụng bánh răng xoắn trong các hệ thống cơ khí là để đạt được sự truyền động mượt mà, hiệu quả và đáng tin cậy, đồng thời chịu được tải trọng cao và giảm tiếng ồn. Các đặc điểm thiết kế độc đáo của chúng khiến chúng trở thành lựa chọn ưu tiên trong nhiều ứng dụng cần những đặc tính này.
Biên tập bởi Dream 2024-05-03
