مصنوعات کی تفصیل
مصنوعات کی تفصیل
ریڈکشن پلانیٹری سٹارٹر ڈرائیو مشین ٹرانسمیشن پریسجن پنین انوولیٹ ہیلیکل اسپائرل میٹر CHINAMFG بیول گیئر
| آئٹم | اپنی مرضی کے مطابق مشینی مشینی گیئرز | |
| عمل | سی این سی مشینی، سی این سی ملنگ، سی این سی لیتھ مشینی | |
| مواد | سٹیل، سٹینلیس سٹیل، کاربن سٹیل، پیتل، C360 پیتل کا تانبا، ایلومینیم 7075،7068 پیتل، C360 پیتل کا تانبا، ایلومینیم نایلان، PA66، نایلان، ABS، PP، PC، PE، POM، PVC، PU، PUTPPETPA، وغیرہ | |
| کوالٹی کنٹرول | ISO9001 اور ISO14001 | |
| طول و عرض برداشت برداشت کرتا ہے۔ | -/+0.01 ملی میٹر | |
| معیار کا معیار | AGMA، JIS، DIN | |
| سطح کا علاج | سیاہ کرنا، چڑھایا، انوڈائزنگ، سخت انوڈائزنگ وغیرہ | |
| گیئر کی سختی | 30 سے 60 HRC | |
| سائز/رنگ | گیئرز اور پرزہ جات کے طول و عرض کسٹمر کی ڈرائنگ کے مطابق ہیں، اور رنگ اپنی مرضی کے مطابق ہیں۔ | |
| سطح کا علاج | پالش یا دھندلا سطح، پینٹنگ، ساخت، ویکیوم ایلومینائزنگ اور لوگو وغیرہ کے ساتھ مہر لگایا جاسکتا ہے۔ | |
| طول و عرض رواداری | ±0.01 ملی میٹر یا زیادہ درست | |
| نمونے کی تصدیق اور منظوری | گاہکوں کی طرف سے ادائیگی کی تصدیق اور شپنگ لاگت کے لئے بھیجے گئے نمونے | |
| پیکج | گاہک کی ضروریات کے مطابق اندرونی صاف پلاسٹک بیگ/باہر کارٹن/لکڑی کے پیلیٹ/یا کوئی اور خاص پیکج۔ | |
| ڈیلیوری کا وقت | کل عام طور پر 2~~ 8 ہفتے لگتے ہیں۔ | |
| شپنگ |
حسب معمول FEDEX، UPS، DHL، TNT، EMS یا کسٹمر کی ضرورت کے مطابق۔ |
پیداوار کا انتظام:
1. کارکنوں کو تربیت دی جاتی ہے کہ وہ گیئرز کا معائنہ کریں اور بروقت پیداوار میں کوئی خرابی محسوس کریں۔
2. QC CNC مشینی میں ہر 100pcs پر 1pcs چیک کرے گا، اور گیئرز تمام طول و عرض کی رواداری کو پورا کریں گے۔
3. ہر قدم پر گیئرز کا معائنہ کیا جائے گا، اور شپمنٹ سے پہلے گیئرز کا معائنہ کیا جائے گا، اور تمام معائنے کا ریکارڈ 3 سال تک ہماری فیکٹری میں رکھا جائے گا۔
4. ہماری سیلز آپ کو ہر گیئرز پروڈکشن کے مراحل پر تصاویر بھیجے گی، اور آپ کو پیداوار کی تفصیلی صورتحال معلوم ہو جائے گی، اور آپ کسی بھی غلطی کا امکان محسوس کر سکتے ہیں، ہماری سیلز کے لیے، QC اور کارکنان تمام پروڈکشن پر گہری نظر رکھے ہوئے ہیں۔
5. آپ محسوس کریں گے کہ معیار اور کام کرنے میں آسان کو یقینی بنانے کے لیے ہم بہت احتیاط سے کام کر رہے ہیں،
6. ہم ہر انکوائری، گیئرز اور پرزے بنانے کے ہر موقع اور ہر گاہک کی قدر کرتے ہیں۔
کوالٹی کنٹرول کا عمل:
1) خام مال کا معائنہ کرنا -IQC)
2) پروڈکشن لائن چلانے سے پہلے تفصیلات کی جانچ کرنا
3) بڑے پیمانے پر پیداوار کے دوران مکمل معائنہ اور روٹنگ معائنہ کریں - عمل کوالٹی کنٹرول میں (IPQC)
4) پروڈکشن ختم ہونے کے بعد گیئرز کی جانچ کرنا —- (FQC)
5) گیئرز کے مکمل ہونے کے بعد ان کی جانچ کرنا—–آؤٹ گوئنگ کوالٹی کنٹرول (OQC)
سروس:
1. گاہکوں کے گیئرز ڈرائنگ کے مطابق سانچوں کے ڈیزائن؛
2. mols کی پیداوار سے پہلے جائزہ لینے اور تصدیق کرنے کے لیے گاہکوں کو مولڈ ڈرائنگ جمع کروانا۔
3. گاہکوں کو پورے طول و عرض اور کاسمیٹک معائنہ کی رپورٹ، مواد کی تصدیق کے ساتھ نمونے فراہم کرنا۔
4. بیچ کے حصوں میں اہم طول و عرض اور کاسمیٹک کی معائنہ رپورٹ فراہم کرنا۔
پیکنگ اور شپمنٹ:
1. گیئرز CTNS میں پی پی بیگز میں اچھی طرح اور احتیاط سے پیک کیے گئے ہیں، جو ایکسپریس شپنگ، ایئر شپمنٹ یا سمندری ترسیل کے لیے کافی مضبوط ہیں۔
2. DHL، UPS، FedEx یا TNT کے ذریعے ایئر شپمنٹ، سمندری کھیپ یا کھیپ دستیاب ہے۔
3. تجارتی شرائط: EXW، FOB HangZhou، یا CIF
4. تمام شپنگز کو احتیاط سے ترتیب دیا جائے گا اور آپ کے مقامات پر تیزی سے اور محفوظ طریقے سے پہنچ جائیں گے۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
Q1: گیئرز اور پرزوں کے معیار کی ضمانت کیسے دی جائے؟
ہم ISO 9001:2008 مصدقہ فیکٹری ہیں اور ہمارے پاس صنعتی حصوں کوالٹی کنٹرول کے لیے مربوط نظام ہے۔ ہمارے پاس IQC (آنے والا کوالٹی کنٹرول) ہے،
IPQCS (عمل کوالٹی کنٹرول سیکشن میں)، FQC (فائنل کوالٹی کنٹرول) اور OQC (آؤٹ گوئنگ کوالٹی کنٹرول) صنعتی حصوں کی پیداوار کے ہر عمل کو کنٹرول کرنے کے لیے۔
Q2: آپ کے گیئرز اور حصوں کا کیا فائدہ ہے؟
ہمارا فائدہ مسابقتی اور مناسب قیمت، تیز ترسیل اور اعلیٰ معیار ہے۔ ہمارے ملازمین ذمہ دارانہ، دوستانہ اور محنتی ہیں۔
ہماری صنعتی پرزہ جات کی مصنوعات سخت رواداری، ہموار تکمیل اور طویل زندگی کی کارکردگی سے نمایاں ہیں۔
Q3: ہمارے مشینی سازوسامان کیا ہیں؟
ہمارے مشینی سازوسامان میں پلاسٹک انجیکشن مشینیں، سی این سی ملنگ مشینیں، سی این سی ٹرننگ مشینیں، سٹیمپنگ مشینیں، ہوبنگ مشینیں، خودکار لیتھ مشینیں، ٹیپنگ مشینیں، پیسنے والی مشینیں، کاٹنے والی مشینیں وغیرہ شامل ہیں۔
Q4: آپ کون سے شپنگ کے طریقے استعمال کرتے ہیں؟
عام طور پر، ہم UPS DHL یا FEDEX اور سمندری ترسیل کا استعمال کریں گے۔
5: آپ کون سے مواد پر عملدرآمد کر سکتے ہیں؟
پلاسٹک کے انجیکشن گیئرز اور پرزوں کے لیے، مواد نائیلون، PA66، 30% گلاس فائبر کے ساتھ NYLON، ABS، PP، PC، PE، POM، PVC، PU، TPR، TPE، TPU، PA، PET، HDPE، PMMA وغیرہ ہیں۔
دھاتی اور مشینی گیئرز اور حصوں کے لیے، مواد پیتل، کانسی، تانبا، سٹینلیس سٹیل، سٹیل، ایلومینیم، ٹائٹینیم پلاسٹک وغیرہ ہیں۔
Q6: آپ کے گیئرز اور پرزوں کی ترسیل کتنی دیر تک ہے؟
عام طور پر، انجیکشن یا مشیننگ کے لیے ہمیں 15 کام کے دن لگیں گے، اور ہم اپنے لیڈ ٹائم کو کم کرنے کی کوشش کریں گے۔
/* جنوری 22، 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};کوشش کریں{e&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):/.*)&T14)
| درخواست: | موٹر، الیکٹرک کاریں، مشینری، کھلونا، زرعی مشینری، کار |
|---|---|
| سختی: | سخت دانت کی سطح |
| گیئر پوزیشن: | بیرونی گیئر |
| مینوفیکچرنگ کا طریقہ: | کٹ گیئر |
| دانت والے حصے کی شکل: | خمیدہ گیئر |
| مواد: | سٹینلیس سٹیل |
| نمونے: |
US$ 10/ٹکڑا
1 ٹکڑا (کم سے کم آرڈر) | |
|---|
| حسب ضرورت: |
دستیاب ہے۔
| اپنی مرضی کے مطابق درخواست |
|---|
سرپل گیئرز کے لیے کس چکنا اور دیکھ بھال کے طریقوں کی ضرورت ہے؟
سرپل گیئرز کو بہترین کارکردگی اور لمبی عمر کو یقینی بنانے کے لیے مناسب چکنا اور دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے۔ سرپل گیئرز کے لیے چکنا کرنے اور دیکھ بھال کے تجویز کردہ طریقے یہ ہیں:
- چکنا: ہموار گیئر کے آپریشن اور لباس کو کم سے کم کرنے کے لیے مناسب چکنا ہونا ضروری ہے۔ چکنا کرنے والا گیئر دانتوں کے درمیان ایک حفاظتی فلم بناتا ہے، رگڑ کو کم کرتا ہے اور دھات سے دھات کے رابطے کو روکتا ہے۔ ایسا چکنا کرنے والا استعمال کرنا بہت ضروری ہے جو گیئر کے مواد، آپریٹنگ حالات، اور بوجھ کی ضروریات سے ہم آہنگ ہو۔ باقاعدگی سے چکنا کرنے کے وقفوں کی پیروی کی جانی چاہیے، اور ضرورت کے مطابق چکنا کرنے والے کو دوبارہ بھرنا چاہیے۔
- چکنا کرنے والے مادوں کا انتخاب: چکنا کرنے والے کا انتخاب مختلف عوامل پر منحصر ہوتا ہے جیسے کہ گیئر کی رفتار، بوجھ، درجہ حرارت اور ماحول۔ یہ سفارش کی جاتی ہے کہ گیئر مینوفیکچرر یا چکنا کرنے والے ماہرین سے مشورہ کریں تاکہ مخصوص استعمال کے لیے موزوں ترین چکنا کرنے والے کا تعین کیا جا سکے۔ چکنا کرنے والے میں موثر چکنا کرنے اور پہننے اور سنکنرن سے بچانے کے لیے مناسب چپکنے والی، اضافی اشیاء اور درجہ حرارت کی مزاحمت ہونی چاہیے۔
- چکنا کرنے والے کی درخواست: چکنا کرنے والے کو گیئر دانتوں اور ملن کی سطحوں پر یکساں طور پر لگایا جانا چاہیے۔ گیئر کے ڈیزائن اور رسائی کے لحاظ سے، چکنا تیل کے غسل، تیل کے چھڑکاؤ، جبری گردش، یا چکنائی کے استعمال کے ذریعے کیا جا سکتا ہے۔ یہ ضروری ہے کہ گئر مینوفیکچرر کے رہنما خطوط یا صنعت کے بہترین طریقوں پر عمل کریں تاکہ چکنا کرنے والے کو مناسب طریقے سے استعمال کیا جا سکے۔
- نگرانی اور معائنہ: کسی بھی اسامانیتا یا لباس کی علامات کا جلد پتہ لگانے کے لیے گیئر کی حالت کی باقاعدہ نگرانی اور معائنہ ضروری ہے۔ اس میں بصری معائنہ، غیر معمولی شور یا کمپن کی جانچ کرنا، اور گیئر بیکلاش اور دانتوں کے پہننے کی پیمائش شامل ہوسکتی ہے۔ نگرانی ممکنہ مسائل کی نشاندہی کرنے میں مدد کر سکتی ہے اور اہم نقصان ہونے سے پہلے بروقت دیکھ بھال یا چکنا کرنے والے کی ایڈجسٹمنٹ کی اجازت دے سکتی ہے۔
- صفائی اور آلودگی کا کنٹرول: گیئرز اور ان کے آس پاس کے علاقوں کی باقاعدگی سے صفائی ضروری ہے تاکہ گندگی، ملبہ اور آلودگیوں کو ہٹایا جا سکے جو گیئر کی کارکردگی اور چکنا کو متاثر کر سکتے ہیں۔ آلودہ چیزیں پہننے کو تیز کر سکتی ہیں اور گیئر دانتوں کو نقصان پہنچا سکتی ہیں۔ گیئر سسٹم میں آلودگیوں کے داخلے کو کم سے کم کرنے کے لیے مناسب سگ ماہی اور آلودگی پر قابو پانے کے اقدامات کو لاگو کیا جانا چاہیے۔
- بحالی کا شیڈول: بروقت چکنا کرنے والے مادوں کی بھرپائی، گیئر کے معائنے، اور ضروری مرمت یا تبدیلی کو یقینی بنانے کے لیے بحالی کا شیڈول قائم کرنا ضروری ہے۔ بحالی کے شیڈول کو آپریٹنگ حالات، گیئر لوڈ، اور مینوفیکچررز کی سفارشات پر غور کرنا چاہئے. اچھی طرح سے منصوبہ بند دیکھ بھال کے شیڈول پر عمل کرنے سے سرپل گیئرز کی سروس لائف کو طول دینے میں مدد ملتی ہے اور ان کی مسلسل کارکردگی کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
چکنا کرنے اور دیکھ بھال کے ان طریقوں پر عمل کرنے سے، سرپل گیئرز وقت کے ساتھ ساتھ اپنی کارکردگی، استحکام اور قابل اعتمادی کو برقرار رکھ سکتے ہیں۔ چکنا کرنے، نگرانی، اور دیکھ بھال پر باقاعدگی سے توجہ مختلف ایپلی کیشنز میں سرپل گیئرز کے ہموار آپریشن اور طویل عمر میں معاون ہے۔
آپ سرپل گیئر سسٹم میں گیئر کے تناسب کا حساب کیسے لگاتے ہیں؟
اسپائرل گیئر سسٹم میں گیئر کا تناسب ڈرائیونگ گیئر (پائنین) پر دانتوں کی تعداد کا ڈرائیون گیئر (گیئر) پر دانتوں کی تعداد سے موازنہ کر کے لگایا جا سکتا ہے۔ گیئر کا تناسب ڈرائیونگ گیئر کی کونیی رفتار (رفتار) سے چلنے والے گیئر کی کونیی رفتار کے تناسب کی نمائندگی کرتا ہے۔ گیئر تناسب کا حساب لگانے کا فارمولا یہ ہے:
گیئر کا تناسب = چلائے گئے گیئر پر دانتوں کی تعداد / ڈرائیونگ گیئر پر دانتوں کی تعداد
مثال کے طور پر، ایک سرپل گیئر سسٹم پر غور کریں جہاں ڈرائیونگ گیئر (پینین) کے 20 دانت ہوتے ہیں، اور چلنے والے گیئر (گیئر) کے 40 دانت ہوتے ہیں۔ گیئر کا تناسب اس طرح شمار کیا جا سکتا ہے:
گیئر ریشو = 40/20 = 2
اس مثال میں، گیئر کا تناسب 2 ہے، جس کا مطلب ہے کہ چلنے والا گیئر ڈرائیونگ گیئر کی نصف رفتار سے گھومے گا۔ یہ حساب فرض کرتا ہے کہ گیئرز میں ایک ہی ماڈیول (گیئر سائز) ہے اور سسٹم میں گیئر کے کوئی اضافی مراحل نہیں ہیں۔
یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ گیئر کا تناسب ڈرائیونگ اور چلنے والے گیئرز کے درمیان رفتار اور ٹارک کے تعلق کا تعین کرتا ہے۔ 1 سے زیادہ گیئر کا تناسب (مثلاً، 2، 3، وغیرہ) رفتار میں کمی اور ٹارک میں اضافے کی نشاندہی کرتا ہے، جبکہ گیئر کا تناسب 1 سے کم (مثلاً، 0.5، 0.75، وغیرہ) رفتار میں اضافے اور ٹارک میں کمی کی نشاندہی کرتا ہے۔
سرپل گیئرز کے ساتھ کام کرتے وقت، مناسب گیئر ڈیزائن اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے گیئر کے تناسب کے علاوہ ہیلکس زاویہ اور محوری زور کو بھی مدنظر رکھنا ضروری ہے۔
مکینیکل سسٹمز میں سرپل گیئرز استعمال کرنے کا مقصد کیا ہے؟
سرپل گیئرز، جسے ہیلیکل گیئرز بھی کہا جاتا ہے، مکینیکل سسٹمز میں کئی اہم مقاصد کو پورا کرتے ہیں۔ ان کا منفرد ڈیزائن اور خصوصیات انہیں مختلف ایپلی کیشنز کے لیے موزوں بناتی ہیں۔ سرپل گیئرز کے استعمال کے کچھ اہم مقاصد یہ ہیں:
- ہموار اور پرسکون آپریشن: سرپل گیئرز میں ہیلیکل دانتوں کی ترتیب بتدریج دانتوں کی مشغولیت کے قابل بناتی ہے، جس کے نتیجے میں سیدھے کٹے ہوئے گیئرز کے مقابلے میں ہموار اور پرسکون آپریشن ہوتا ہے۔ یہ انہیں ایپلی کیشنز کے لیے مثالی بناتا ہے جہاں شور کی کمی اور ہموار حرکت ضروری ہے۔
- اعلی لوڈ کی صلاحیت: سرپل گیئرز ہیلیکل ٹوتھ ڈیزائن کی وجہ سے زیادہ بوجھ کو سنبھال سکتے ہیں۔ بوجھ کو متعدد دانتوں پر تقسیم کیا جاتا ہے، جس سے بوجھ اٹھانے کی صلاحیت میں اضافہ اور طاقت میں اضافہ ہوتا ہے۔ یہ سرپل گیئرز کو ہیوی ڈیوٹی ایپلی کیشنز کے لیے اچھی طرح سے موزوں بناتا ہے جس میں زیادہ ٹارک کی ترسیل یا اہم بوجھ کو سنبھالنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
- موثر پاور ٹرانسمیشن: سرپل گیئرز میں ہیلیکل دانتوں کا انتظام دانتوں کے درمیان پھسلتے ہوئے رگڑ کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔ نتیجے کے طور پر، اسپائرل گیئرز سیدھے کٹے ہوئے گیئرز کے مقابلے میں زیادہ کارکردگی دکھاتے ہیں، کیونکہ گیئر آپریشن کے دوران رگڑ کی وجہ سے بجلی کے نقصانات کم ہوتے ہیں۔ یہ کارکردگی ان ایپلی کیشنز میں بہت اہم ہے جہاں پاور ٹرانسمیشن کو بہتر بنانے اور توانائی کے نقصانات کو کم کرنے کی ضرورت ہے۔
- محوری زور کا معاوضہ: اسپائرل گیئرز کو میٹنگ گیئرز پر مخالف ہیلکس اینگل کے ساتھ ڈیزائن کیا جا سکتا ہے، جو گیئر میشنگ کے دوران پیدا ہونے والے محوری زور کو منسوخ کرنے میں مدد کرتا ہے۔ یہ خصوصیت اضافی تھرسٹ بیرنگ کی ضرورت کو ختم کرتی ہے، گیئر ڈیزائن کو آسان بناتی ہے اور پیچیدگی کو کم کرتی ہے۔
- استعداد اور موافقت: سرپل گیئرز مختلف کنفیگریشنز میں تیار کیے جا سکتے ہیں، بشمول اسپر، ہیلیکل، اور ڈبل ہیلیکل ڈیزائن۔ یہ استعداد میکانی نظاموں کی ایک وسیع رینج میں ان کے اطلاق کی اجازت دیتی ہے، بشمول گیئر بکس، آٹوموٹیو ڈیفرنس، مشین ٹولز، اور صنعتی مشینری۔ ان کی موافقت اور مختلف گیئر کی اقسام کے ساتھ مطابقت انہیں مختلف ایپلی کیشنز میں قیمتی اجزاء بناتی ہے۔
مکینیکل سسٹمز میں اسپائرل گیئرز کے استعمال کا مقصد زیادہ بوجھ کو سنبھالتے ہوئے اور شور میں کمی فراہم کرتے ہوئے ہموار، موثر، اور قابل اعتماد موشن ٹرانسمیشن حاصل کرنا ہے۔ ان کی منفرد ڈیزائن کی خصوصیات انہیں بہت سی ایپلی کیشنز میں ترجیحی انتخاب بناتی ہیں جہاں یہ خصوصیات ضروری ہیں۔
ایڈیٹر بذریعہ خواب 2024-05-03
