Produktbeskrivelse
Produktbeskrivelse
Reduksjonsplanetstarterdrift Maskinoverføring Presisjonsdrev Evolvent spiralformet gjæringsgir CHINAMFG konisk gir
| Punkt | Tilpassede maskinerte maskineringsgir | |
| Behandle | CNC-maskinering, CNC-fresing, CNC-dreiebenkmaskinering | |
| materiale | stål, rustfritt stål, karbonstål, messing, C360 messing kobber, aluminium 7075, 7068 messing, C360 messing kobber, aluminium nylon, PA66, NYLON, ABS, PP, PC, PE, POM, PVC, PU, TPR, TPE, TPU, PA, PET, HDPE, PMMA osv. | |
| Kvalitetskontroll | ISO9001 og ISO14001 | |
| Dimensjonsboringstoleranser | -/+0,01 mm | |
| Kvalitetsstandard | AGMA, JIS, DIN | |
| Overflatebehandling | Sverting, belagt, anodisering, hardanodisering osv. | |
| Girhardhet | 30 til 60 HRC | |
| Størrelse/farge | Dimensjoner på gir og deler er i henhold til tegninger fra kunden, og farger tilpasses | |
| Overflatebehandling | Polert eller matt overflate, maling, tekstur, vakuumaluminisering og kan stemples med logo etc. | |
| Dimensjoner Toleranse | ±0,01 mm eller mer presist | |
| Prøvebekreftelse og godkjenning | prøver sendt for bekreftelse og fraktkostnader betalt av kunder | |
| Pakke | Innvendig klar plastpose/utvendig kartong/trepaller/eller annen spesialpakke i henhold til kundens krav. | |
| Leveringstid | Totalt tar vanligvis 2~~8 uker | |
| Frakt |
Vanlig FEDEX, UPS, DHL, TNT, EMS eller basert på kundens krav. |
Produksjonsledelse:
1. Arbeiderne er opplært til å inspisere girene og oppdage eventuelle produksjonsfeil i tide.
2. QC vil sjekke 1 stk hver 100 stk i CNC-maskinering, og girene vil oppfylle alle dimensjonstoleranser.
3. Gir vil bli inspisert i hvert trinn, og gir vil bli inspisert før forsendelse, og alle inspeksjonsjournaler vil bli oppbevart i fabrikken vår i 3 år.
4. Salgsavdelingen vår vil sende deg bilder fra alle produksjonstrinn i girene, slik at du får vite den detaljerte produksjonsstatusen, og du kan legge merke til enhver mulighet for feil, for salgsavdelingen vår, QC og våre arbeidere følger nøye med på all produksjon.
5. Du vil føle at vi jobber svært nøye for å sikre kvaliteten og at det er enkelt å jobbe med,
6. Vi verdsetter enhver forespørsel, enhver mulighet til å lage gir og deler og verdsetter hver kunde.
KVALITETSKONTROLLPROSESS:
1) Inspeksjon av råmaterialet – IQC)
2) Kontrollerer detaljene før produksjonslinjen opereres
3) Ha full inspeksjon og ruteinspeksjon under masseproduksjon – kvalitetskontroll i prosessen (IPQC)
4) Kontroll av girene etter at produksjonen er ferdig—- (FQC)
5) Kontroll av girene etter at de er ferdige –– Utgående kvalitetskontroll (OQC)
Service:
1. Former design i henhold til kundens girtegning;
2. Innsending av støpeformer til kunder for gjennomgang og bekreftelse før støpeformproduksjon.
3. Tilby prøver med hele dimensjoner og kosmetisk inspeksjonsrapport, materialsertifisering til kunder.
4. Gir inspeksjonsrapport over viktige dimensjoner og kosmetiske deler i batcher.
Pakking og forsendelse:
1. Tannhjulene er godt og nøye pakket i PP-poser i CTNS, sterke nok for ekspressfrakt, flyfrakt eller sjøfrakt.
2. Luftfrakt, sjøfrakt eller forsendelse med DHL, UPS, FedEx eller TNT er tilgjengelig.
3. Handelsbetingelser: EXW, FOB HangZhou eller CIF
4. Alle forsendelser vil bli nøye ordnet og vil komme frem til dine steder raskt og trygt.
Vanlige spørsmål
Q1: Hvordan garantere kvaliteten på gir og deler?
Vi er en ISO 9001:2008-sertifisert fabrikk og har et integrert system for kvalitetskontroll av industrielle deler. Vi har IQC (innkommende kvalitetskontroll),
IPQCS (seksjon for kvalitetskontroll i prosessen), FQC (sluttkvalitetskontroll) og OQC (utgående kvalitetskontroll) for å kontrollere hver prosess i produksjonen av industrielle deler.
Q2: Hva er fordelene med girene og delene dine?
Vårt fortrinn er konkurransedyktige og rimelige priser, rask levering og høy kvalitet. Våre ansatte er ansvarsorienterte, vennlige og flittige.
Våre industrielle delprodukter kjennetegnes av streng toleranse, glatt overflate og lang levetid.
Q3: Hva er maskineringsutstyret vårt?
Vårt maskineringsutstyr inkluderer plastinjeksjonsmaskiner, CNC-fresemaskiner, CNC-dreiemaskiner, stempemaskiner, fresemaskiner, automatiske dreiebenker, gjengemaskiner, slipemaskiner, skjæremaskiner og så videre.
Q4: Hvilke fraktmåter bruker du?
Vanligvis bruker vi UPS DHL eller FEDEX og sjøfrakt
5: Hvilke materialer kan du bearbeide?
For plastinjeksjonsgir og deler er materialene nylon, PA66, NYLON med 30% glassfiber, ABS, PP, PC, PE, POM, PVC, PU, TPR, TPE, TPU, PA, PET, HDPE, PMMA etc.
For metall- og maskineringsgir og deler er materialene messing, bronse, kobber, rustfritt stål, stål, aluminium, titanplast osv.
Q6: Hvor lang tid tar leveringen av girene og delene dine?
Vanligvis vil det ta oss 15 virkedager for injeksjon eller maskinering, og vi vil prøve å forkorte ledetiden vår.
/* 22. januar 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))
| Søknad: | Motor, elbiler, maskiner, leketøy, landbruksmaskiner, bil |
|---|---|
| Hardhet: | Herdet tannoverflate |
| Girposisjon: | Eksternt utstyr |
| Produksjonsmetode: | Klipp ut utstyr |
| Form på tanndel: | Buet gir |
| Materiale: | Rustfritt stål |
| Prøver: |
US$ 10/Stykke
1 stk (min. bestilling) | |
|---|
| Tilpasning: |
Tilgjengelig
| Tilpasset forespørsel |
|---|
Hvilke smøre- og vedlikeholdspraksiser kreves for spiralgir?
Spiralgir krever riktig smøring og vedlikehold for å sikre optimal ytelse og levetid. Her er anbefalte smøre- og vedlikeholdspraksiser for spiralgir:
- Smøring: Tilstrekkelig smøring er avgjørende for jevn girdrift og for å minimere slitasje. Smøremiddelet danner en beskyttende film mellom girtennene, noe som reduserer friksjon og forhindrer metall-mot-metall-kontakt. Det er avgjørende å bruke et smøremiddel som er kompatibelt med girmaterialet, driftsforholdene og belastningskravene. Regelmessige smøreintervaller bør følges, og smøremiddelet bør etterfylles etter behov.
- Valg av smøremiddel: Valg av smøremiddel avhenger av ulike faktorer som girhastighet, belastning, temperatur og miljø. Det anbefales å konsultere girprodusenten eller smøreeksperter for å bestemme det mest passende smøremiddelet for den spesifikke applikasjonen. Smøremiddelet bør ha passende viskositet, tilsetningsstoffer og temperaturbestandighet for å gi effektiv smøring og beskytte mot slitasje og korrosjon.
- Smøremiddelpåføring: Smøremiddelet bør påføres jevnt på girtennene og kontaktflatene. Avhengig av girets design og tilgjengelighet, kan smøring gjøres gjennom oljebadnedsenking, oljesprut, tvungen sirkulasjon eller påføring av fett. Det er viktig å følge girprodusentens retningslinjer eller beste praksis i bransjen for riktig påføring av smøremiddel.
- Overvåking og inspeksjon: Regelmessig overvåking og inspeksjon av girets tilstand er avgjørende for tidlig oppdagelse av eventuelle unormaliteter eller tegn på slitasje. Dette kan inkludere visuelle inspeksjoner, kontroll av uvanlig støy eller vibrasjoner, og måling av girslark og tannslitasje. Overvåking kan bidra til å identifisere potensielle problemer og muliggjøre rettidig vedlikehold eller smørejusteringer før det oppstår betydelig skade.
- Rengjøring og forurensningskontroll: Regelmessig rengjøring av girene og omkringliggende områder er nødvendig for å fjerne smuss, rusk og forurensninger som kan påvirke girets ytelse og smøring. Forurensninger kan akselerere slitasje og forårsake skade på girtennene. Riktige tettings- og forurensningskontrolltiltak bør iverksettes for å minimere inntrengning av forurensninger i girsystemet.
- Vedlikeholdsplan: Det er viktig å etablere en vedlikeholdsplan for å sikre rettidig påfyll av smøremiddel, inspeksjoner av gir og nødvendige reparasjoner eller utskiftinger. Vedlikeholdsplanen bør ta hensyn til driftsforhold, girbelastning og produsentens anbefalinger. Å følge en godt planlagt vedlikeholdsplan bidrar til å forlenge levetiden til spiralgir og sikrer fortsatt ytelse.
Ved å følge disse smøre- og vedlikeholdsprosedyrene kan spiralgir opprettholde sin effektivitet, holdbarhet og pålitelighet over tid. Regelmessig oppmerksomhet på smøring, overvåking og vedlikehold bidrar til problemfri drift og forlenget levetid for spiralgir i ulike bruksområder.
Hvordan beregner du girforholdet i et spiralgirsystem?
Utvekslingsforholdet i et spiralgirsystem kan beregnes ved å sammenligne antall tenner på drivgiret (pinjongen) med antall tenner på det drevne giret (giret). Utvekslingsforholdet representerer forholdet mellom vinkelhastigheten (hastigheten) til drivgiret og vinkelhastigheten til det drevne giret. Her er formelen for å beregne utvekslingsforholdet:
Girforhold = Antall tenner på drevet gir / Antall tenner på drivgir
For eksempel, se for deg et spiralgirsystem der drivgiret (pinjongen) har 20 tenner, og det drevne giret (giret) har 40 tenner. Utvekslingsforholdet kan beregnes som følger:
Utvekslingsforhold = 40 / 20 = 2
I dette eksemplet er girforholdet 2, som betyr at det drevne giret vil rotere med halvparten av hastigheten til det drivende giret. Denne beregningen forutsetter at girene har samme modul (girstørrelse) og at det ikke finnes noen ekstra girtrinn i systemet.
Det er viktig å merke seg at girforholdet bestemmer forholdet mellom hastighet og dreiemoment mellom driv- og drevet gir. Et girforhold større enn 1 (f.eks. 2, 3 osv.) indikerer en reduksjon i hastighet og en økning i dreiemoment, mens et girforhold mindre enn 1 (f.eks. 0,5, 0,75 osv.) indikerer en økning i hastighet og en reduksjon i dreiemoment.
Når man arbeider med spiralgir, er det viktig å vurdere spiralvinkelen og aksialtrykket i tillegg til girutvekslingen for å sikre riktig girdesign og ytelse.
Hva er hensikten med å bruke spiralgir i mekaniske systemer?
Spiralgir, også kjent som spiralformede gir, tjener flere viktige formål i mekaniske systemer. Deres unike design og egenskaper gjør dem egnet for ulike bruksområder. Her er noen viktige formål med bruk av spiralgir:
- Jevn og stillegående drift: Den spiralformede tannanordningen i spiralgir muliggjør gradvis tanninngrep, noe som resulterer i jevnere og roligere drift sammenlignet med rettskårne gir. Dette gjør dem ideelle for applikasjoner der støyreduksjon og jevn bevegelse er avgjørende.
- Høy lastekapasitet: Spiralgir kan håndtere høyere belastninger på grunn av den spiralformede tannkonstruksjonen. Lasten fordeles over flere tenner, noe som gir økt lastekapasitet og forbedret styrke. Dette gjør spiralgir godt egnet for tunge applikasjoner som krever overføring av høyt dreiemoment eller håndtering av betydelige belastninger.
- Effektiv kraftoverføring: Den spiralformede tannanordningen i spiralgir bidrar til å minimere glidefriksjon mellom tennene. Som et resultat viser spiralgir høyere effektivitet sammenlignet med rettskårne gir, ettersom det er reduserte effekttap på grunn av friksjon under girdrift. Denne effektiviteten er avgjørende i applikasjoner der kraftoverføring må optimaliseres og energitap minimeres.
- Aksial skyvekraftkompensasjon: Spiralgir kan designes med motsatte spiralvinkler på motstående gir, noe som bidrar til å utligne den aksiale skyvekraften som genereres under girinngrep. Denne funksjonen eliminerer behovet for ekstra aksiallagre, noe som forenkler girdesignet og reduserer kompleksiteten.
- Allsidighet og tilpasningsevne: Spiralgir kan produseres i ulike konfigurasjoner, inkludert sylindriske, spiralformede og dobbeltspiralformede design. Denne allsidigheten muliggjør bruk i et bredt spekter av mekaniske systemer, inkludert girkasser, bildifferensialer, maskinverktøy og industrimaskiner. Deres tilpasningsevne og kompatibilitet med ulike girtyper gjør dem til verdifulle komponenter i ulike bruksområder.
Formålet med å bruke spiralgir i mekaniske systemer er å oppnå jevn, effektiv og pålitelig bevegelsesoverføring samtidig som de håndterer høye belastninger og gir støyreduksjon. Deres unike designfunksjoner gjør dem til et foretrukket valg i mange bruksområder der disse egenskapene er viktige.
redaktør av Dream 2024-05-03
