Les systèmes d'automatisation utilisent des entraînements à axes concourants lorsque l'espace est restreint et que le mouvement peut s'inverser fréquemment. Il est essentiel de considérer le couple d'engrenages en tenant compte de l'inertie, du support des paliers, du mouvement commandé et de l'accessibilité pour la maintenance.
Dans les équipements automatisés, le train d'engrenages fonctionne rarement de manière isolée. Le moteur, l'accouplement, les roulements, les arbres et le mécanisme en aval influent tous sur l'inversion de sens et le couple au niveau des dents. Une demande de devis pertinente décrit ce profil de mouvement au lieu de considérer l'engrenage comme un simple élément de catalogue statique.
Si l'engrenage fait partie d'un mécanisme servo-motorisé, précisez si le processus en aval dépend d'une position angulaire répétable ou simplement d'une transmission de puissance. Cette distinction détermine quels résultats d'inspection sont utiles à l'acheteur.
Veuillez préciser la fréquence d'inversion, l'accélération, l'inertie, la répétabilité de position, le support d'arbre et l'intervalle d'entretien. Ces informations permettront d'établir un devis basé sur les caractéristiques réelles de la machine et non sur une norme industrielle.
Identifiez les deux membres, le nombre de dents ou le ratio, la main et le composant qui entraîne.
Indiquez l'angle de l'arbre, les références de montage, les positions des roulements et tout jeu contrôlé.
Indiquez les contrôles d'inspection ou de contact nécessaires pour libérer la pièce pour cette machine.
| Zone de révision | Que fournir | Pourquoi c'est important |
|---|---|---|
| Mouvement / devoir | Fréquence d'inversion, accélération, inertie, répétabilité de position, support d'arbre et intervalle d'entretien | Sépare la transmission de puissance continue des fonctions d'inversion, de choc ou de sensibilité à la position. |
| Paire d'engrenages | Identification de l'engrenage et du pignon, rapport/nombre de dents et main | Empêche l'examen d'un composant sans sa géométrie d'accouplement. |
| Montage | Agencement des arbres, support de palier, références du logement et jeu cible | Permet de relier la pièce fabriquée à la position qu'elle occupera dans l'assemblage. |
| Environnement | Lubrification, température et contexte de contamination | Permet un examen pratique des matériaux, des finitions et du service après-vente sans inventer de caractéristiques techniques. |
| Inspection | Tolérances de dessin, état de finition des dents et documents requis | Définit ce que l'acheteur utilisera pour accepter la configuration commandée. |
Le jeu acceptable sur un convoyeur continu peut devenir perceptible sur un mécanisme à changements de direction fréquents. Il est donc déconseillé d'utiliser une valeur de jeu générique ; il convient de se baser sur les spécifications de la machine et la géométrie de montage permettant de le maintenir.
Les paires standard ou personnalisées constituent un point de départ naturel pour les mécanismes sensibles au mouvement, tandis qu'un jeu d'onglets peut convenir aux changements de direction compacts 1:1 lorsque le rapport et la relation entre les axes sont fixes.
Si un axe robotisé ou une cellule de positionnement automatisée présente encore des géométries ou des entrées de fonction non définies, veuillez les signaler pour vérification. Indiquer explicitement une inconnue est plus sûr que de remplir le schéma avec une valeur standard supposée.
Le remplacement d'un engrenage conique à denture spirale commence par l'identification des caractéristiques d'origine et des signes d'usure. Une dent endommagée, un alésage déformé ou un contact décalé peuvent indiquer la panne, mais…
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Un engrenage conique à denture hélicoïdale haute performance doit être évalué en tenant compte de l'ensemble de ses conditions de fonctionnement. La charge maximale, la charge continue, les chocs, les inversions de sens, le support des roulements et la lubrification sont autant d'éléments qui peuvent avoir une incidence.
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L'intégration du pignon conique à denture spirale à un arbre réduit le nombre de joints séparés, mais elle fait des tourillons, des épaulements, des cannelures, des filetages et des références de dents un seul et même problème de fabrication.
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Un engrenage à denture conique hélicoïdale utilise un nombre de dents identique pour transmettre le mouvement entre des arbres qui se croisent sans modifier intentionnellement le rapport de vitesse. Ce rapport de vitesse égal simplifie une étape du choix…
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La rectification des engrenages coniques à denture spirale exige bien plus qu'une simple opération de rectification sur un engrenage classique. Le schéma de référence, la géométrie avant rectification, le traitement thermique, la surépaisseur de rectification et le contrôle final…
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Un engrenage conique à denture spirale sur mesure est conçu en fonction de la géométrie spécifique du projet plutôt que d'un stock standard. La définition utile inclut les deux éléments de la paire, l'axe…
Afficher la configuration →Lorsque le dessin de l'axe robotisé ou de la cellule de positionnement automatisée détermine le matériau ou le traitement thermique, précisez l'exigence exacte. Si ces choix restent ouverts, décrivez la tâche et laissez le choix du matériau et du procédé à l'examen.
Les photos de l'axe robotisé ou de la cellule de positionnement automatisée permettent d'établir l'orientation et l'état, mais ne définissent pas la géométrie des dents ni les points de référence de montage. Ajoutez la pièce d'accouplement, les données de dessin et les mesures relevées à partir des références d'assemblage contrôlé.
Pour l'axe robotisé ou la cellule de positionnement automatisée, transmettez les informations d'assemblage relatives à l'alignement des arbres, aux points de fixation et aux interfaces. Les détails machine non pertinents peuvent être omis s'ils n'ont aucune incidence sur la sélection des engrenages ou le contrôle.
Pour l'axe robotisé ou la cellule de positionnement automatisée, dissociez les quantités de prototypes/échantillons de la demande récurrente prévue. Cela permet de lier l'outillage, le contrôle qualité et la planification de la production à la phase d'achat réelle.
Plus les relations d'accouplement et les données d'assemblage sont définies clairement, plus la configuration peut être examinée rapidement.
La quantité minimale de commande (MOQ) est flexible et dépend du type de produit, du procédé de fabrication et du montant total de la commande. Pour les nouveaux projets, il est possible de commander de 1 à 5 échantillons à un tarif préférentiel. Différents modèles peuvent être combinés lorsque le montant total de la commande atteint environ 1 500 USD. Les commandes de 1 à 2 pièces peuvent être étudiées, bien que le coût unitaire soit généralement plus élevé.
Les délais de planification habituels sont de 10 à 25 jours ouvrables pour les pièces standard, de 20 à 45 jours ouvrables pour les composants sur mesure et de 45 à 120 jours ouvrables pour les équipements ou assemblages spécifiques à un projet. Les incoterms EXW, FOB, CIF et DAP sont couramment pris en charge ; les incoterms FCA, CFR, CPT, CIP et DDP peuvent être envisagés pour l’expédition.
