Descripción del Producto
Bule Plastic Spiral Nylon Bevel Gear
| Mechanical Equipment parts Bevel Gears
Bevel gears are useful when the direction of a shaft’s rotation needs to be changed. They are usually mounted on shafts that are 90 degrees apart, but can be designed to work at other angles as well.The teeth on bevel gears can be straight, spiral or hypoid. Straight bevel gear teeth actually have the same problem as straight spur gear teeth — as each tooth engages, it impacts the corresponding tooth all at once |
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High quality gear supplier 1.precise manufacturing processes and strict quality control, our factory can create excellent quality. |
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Tolerancia |
0.003mm-0.01mm |
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Surface finish |
Based on customer requirements, we can do Plating(Zinc plated, Nickel plated, Chrome plated,etc), polishing(precision can reach +/-0.005mm), knurling, anodizing, Black Oxide, heat treatment, sandblasting, powder coating, etc. |
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Precision processing |
turning, milling, drilling, grinding, wire-EDM cutting etc |
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Material range |
Metal: Stainless Steel, Brass,Copper, Brozone, Aluminum, Steel, Carbon Steel etc. |
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Plastic : PU, PVC, POM, PMMA, Nylon ,HDPE etc. |
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QC(inspection everywhere)
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– Technicians self-check in production |
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– Engineer spot check in production. |
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– QC inspect after products finished |
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– International sales who were trained the technical know-how spot check before shipping to ensure the quality. |
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Cantidad mínima de pedido |
1-100pcs |
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Payment |
30% in advance, 70% before shipment |
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| Industry application |
Appliance/ Automotive/ Agricultural Electronics/ Industrial/ Marine Mining/ Hydraulics/ Valves Oil and Gas/ Electrical/ Construction |
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| Modelo | relación de transmisión | Módulo | No. of teeth | Diraction of spiral | Forma | Bore | Hub dia. | Pitch dia. | Outside Dia. | Mounting distance | Total lemgth | crown to back length |
| AH7 | B | do | D | mi | F | GRAMO | ||||||
| TBGG2-3571R | 1.5 | m2 | 30 | R | B4 | 12 | 35 | 60 | 61.06 | 40 | 26.60 | 21.20 |
| TBGG2-2030L | 20 | L | B3 | 10 | 30 | 40 | 43.55 | 45 | 24.91 | 16.18 | ||
| TBGG2.5-3571R | m2.5 | 30 | R | B4 | 15 | 45 | 75 | 77.09 | 50 | 33.86 | 26.56 | |
| TBGG2.5-2030L | 20 | L | B3 | 12 | 40 | 50 | 54.43 | 55 | 30.88 | 18.98 | ||
| TBGG3-3571R | m3 | 30 | R | B4 | 16 | 50 | 90 | 92.21 | 50 | 35.34 | 26.66 | |
| TBGG3-2030L | 20 | L | B3 | 16 | 40 | 60 | 65.58 | 70 | 40.17 | 26.86 | ||
| TBGG4-3571R | m4 | 30 | R | B4 | 20 | 70 | 120 | 122.85 | 75 | 47.48 | 37.14 | |
| TBGG4-2030L | 20 | L | B3 | 20 | 60 | 80 | 87.34 | 90 | 48.17 | 32.45 | ||
| TBGG2-4571R | 2 | m2 | 40 | R | B4 | 12 | 40 | 80 | 80.99 | 40 | 32.26 | 25.99 |
| TBGG2-2040L | 20 | L | B3 | 12 | 32 | 40 | 40.10 | 60 | 34.04 | 21.02 | ||
| TBGG2.5-4571R | m2.5 | 40 | R | B4 | 15 | 50 | 100 | 101.27 | 55 | 39.65 | 31.27 | |
| TBGG2.5-2040L | 20 | L | B3 | 12 | 40 | 50 | 55.21 | 75 | 43.61 | 26.30 | ||
| TBGG3-4571R | m3 | 40 | R | B4 | 20 | 60 | 120 | 121.48 | 65 | 45.76 | 36.48 | |
| TBGG3-2040L | 20 | L | B3 | 16 | 50 | 60 | 66.06 | 90 | 50.63 | 31.52 | ||
| TBGG4-4571R | m4 | 40 | R | B4 | 20 | 70 | 160 | 162.07 | 80 | 53.69 | 42.07 | |
| TBGG4-2040L | 20 | L | B3 | 20 | 60 | 80 | 88.55 | 120 | 66.24 | 42.12 | ||
| TBGG2-4515R | 3 | m2 | 45 | R | B4 | 12 | 40 | 90 | 96.67 | 40 | 30.29 | 26.01 |
| TBGG2-1545L | 15 | L | B3 | 10 | 24 | 30 | 34.78 | 60 | 29.66 | 15.80 | ||
| TBGG2.5-4515R | m2.5 | 45 | R | B4 | 15 | 50 | 112.7 | 113.32 | 50 | 28.25 | 32.47 | |
| TBGG2.5-1545L | 15 | L | B3 | 12 | 30 | 37.5 | 43.36 | 75 | 38.27 | 19.73 | ||
| TBGG3-4515R | m3 | 45 | R | B4 | 20 | 60 | 135 | 135.99 | 55 | 40.59 | 33.98 | |
| TBGG3-1545L | 15 | L | B3 | 15 | 38 | 45 | 52.08 | 90 | 44.98 | 23.68 |
HangZhou HUANBALL Professional custom and design precision machined parts. We provide custom complete turnkey precision machining solutions to thousands of customers in diverse markets throughout the world, including medical, automotive, marine, aerospace, defense, precision instrument, home appliance, electronics, machinery, oil & gas, sensors and more.
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| Solicitud: | Motor, Electric Cars, Motorcycle, Machinery, Marine, Toy, Agricultural Machinery, Car, Printing Machine,Cooling Tower,Power Plant |
|---|---|
| Dureza: | Superficie del diente endurecida |
| Posición de la marcha: | Engranaje cónico |
| Método de fabricación: | Engranaje de corte |
| Forma de la porción dentada: | Engranaje cónico |
| Material: | Stainless Steel, Brass,Copper, Brozone, Aluminum, |
| Muestras: |
US$ 50/unidad
1 unidad (pedido mínimo) | |
|---|
| Personalización: |
Disponible
| Solicitud personalizada |
|---|
¿Cómo gestionan los engranajes helicoidales las variaciones en el acoplamiento de los dientes durante el funcionamiento?
Los engranajes helicoidales están diseñados para gestionar eficazmente las variaciones en el acoplamiento de los dientes durante el funcionamiento. La disposición helicoidal única de los dientes de los engranajes helicoidales les permite adaptarse a estas variaciones y ofrece diversas ventajas. A continuación, se explica cómo los engranajes helicoidales gestionan las variaciones en el acoplamiento de los dientes:
- Compromiso gradual: Una de las principales ventajas de los engranajes helicoidales es su capacidad para lograr un acoplamiento gradual entre los dientes. A medida que los engranajes giran, la forma helicoidal de los dientes permite que entren en contacto progresivamente, desde un extremo del engranaje hasta el otro. Este acoplamiento gradual minimiza el impacto y la vibración que se producirían con el contacto total y repentino de los dientes en otros tipos de engranajes. Esto se traduce en un funcionamiento más suave y silencioso, reduciendo el ruido, las vibraciones y la tensión en el sistema de engranajes.
- Mayor superficie de contacto con los dientes: Los engranajes helicoidales ofrecen una mayor superficie de contacto entre los dientes en comparación con los engranajes rectos o de dientes rectos. El perfil helicoidal de los dientes extiende la longitud de contacto a lo largo de la cara del engranaje, distribuyendo la carga entre varios dientes en cada momento. Esta mayor superficie de contacto permite que los engranajes helicoidales soporten cargas más elevadas y transmitan el par de forma más eficiente.
- Reparto de carga: Gracias a su disposición helicoidal, los engranajes espirales distribuyen la carga de forma natural entre varios dientes. Esta característica de reparto de carga ayuda a minimizar el desgaste y la fatiga de los dientes. A medida que los engranajes giran, diferentes dientes entran en contacto, lo que garantiza una distribución uniforme de la carga. Esta capacidad de reparto de carga mejora la durabilidad del sistema de engranajes y prolonga su vida útil, especialmente en aplicaciones con cargas fluctuantes.
- Reducción del empuje lateral: Los engranajes helicoidales generan una fuerza de empuje axial durante su funcionamiento. Sin embargo, al utilizar pares de engranajes helicoidales con ángulos de hélice opuestos, esta fuerza de empuje lateral puede reducirse considerablemente o incluso eliminarse. Cuando los engranajes emparejados con ángulos de hélice opuestos engranan, las fuerzas de empuje axial se anulan entre sí. Esto elimina la necesidad de cojinetes de empuje adicionales o configuraciones de engranajes complejas para contrarrestar las fuerzas axiales, simplificando así el diseño del sistema de engranajes.
- Lubricación mejorada: El perfil helicoidal de los dientes de los engranajes espirales favorece una mejor lubricación. El movimiento deslizante continuo entre los dientes crea un efecto de bombeo que ayuda a distribuir el lubricante a lo largo de las superficies dentadas. Esta lubricación mejorada reduce la fricción, la generación de calor y el desgaste, lo que aumenta la eficiencia y la vida útil del sistema de engranajes.
Estas características de los engranajes helicoidales —engranaje gradual, mayor superficie de contacto entre los dientes, distribución de la carga, reducción del empuje lateral y lubricación mejorada— los hacen altamente efectivos para gestionar las variaciones en el engranaje durante el funcionamiento. Los engranajes helicoidales se utilizan comúnmente en diversas aplicaciones, como transmisiones automotrices, maquinaria industrial y sistemas de generación de energía, donde una transmisión de potencia suave y confiable es fundamental.
¿Cuál es el impacto del ángulo de hélice en el rendimiento de los engranajes espirales?
El ángulo de hélice desempeña un papel crucial en la determinación de las características de rendimiento de los engranajes helicoidales. Afecta a diversos aspectos de su funcionamiento y funcionalidad. A continuación, se muestra el impacto del ángulo de hélice en el rendimiento de los engranajes helicoidales:
- Capacidad de carga: El ángulo de hélice influye en la capacidad de carga de los engranajes helicoidales. Un ángulo de hélice mayor produce una forma helicoidal más pronunciada en los dientes, lo que proporciona una mayor superficie de contacto entre ellos. Esta mayor superficie de contacto permite que los engranajes helicoidales distribuyan la carga entre más dientes, aumentando así su capacidad de carga. Los engranajes con ángulos de hélice mayores pueden soportar cargas más elevadas y transmitir mayor par motor.
- Fluidez en el funcionamiento: El ángulo de hélice influye significativamente en la suavidad del engranaje. Un ángulo de hélice mayor produce un acoplamiento más gradual de los dientes durante el engranaje. Este acoplamiento gradual reduce el impacto y la vibración, lo que se traduce en un funcionamiento más suave y una menor emisión de ruido. Los engranajes helicoidales con ángulos de hélice mayores se caracterizan por su funcionamiento silencioso y sus excelentes características de engranaje.
- Eficiencia y transmisión de potencia: El ángulo de hélice también influye en la eficiencia de la transmisión de potencia en los engranajes helicoidales. Un ángulo de hélice mayor reduce la fricción de deslizamiento entre los dientes durante el engranaje. Esta reducción de la fricción se traduce en una mayor eficiencia de transmisión de potencia y menores pérdidas de energía. Los engranajes con ángulos de hélice mayores son más eficientes en la transmisión de potencia, lo que los hace idóneos para aplicaciones donde la eficiencia energética es un factor crítico.
- Empuje axial y carga de empuje: El ángulo de hélice afecta al empuje axial y a la carga axial en los engranajes helicoidales. El empuje axial es la fuerza generada en la dirección axial debido a la disposición helicoidal de los dientes. Un ángulo de hélice mayor produce un empuje axial más elevado, mientras que un ángulo menor genera un empuje axial menor. El empuje axial debe considerarse y gestionarse en el diseño de engranajes para garantizar un soporte adecuado y minimizar la necesidad de cojinetes axiales adicionales.
- Patrón de contacto y engranaje: El ángulo de hélice influye en el patrón de contacto entre los dientes durante el engranaje. Un ángulo de hélice mayor desplaza el patrón de contacto a lo largo de la superficie del diente, lo que permite una distribución más uniforme de la carga y reduce la concentración de tensiones. El patrón de contacto también afecta a las características del engranaje, como el desgaste de los dientes y la generación de ruido. Una selección adecuada del ángulo de hélice garantiza un patrón de contacto óptimo y un mejor rendimiento del engranaje.
La elección del ángulo de hélice en los engranajes helicoidales depende de los requisitos específicos de la aplicación, incluyendo la capacidad de carga, la suavidad de funcionamiento, la eficiencia de la transmisión de potencia y las consideraciones de empuje axial. Al seleccionar un ángulo de hélice adecuado, los ingenieros pueden optimizar el rendimiento de los engranajes helicoidales para diferentes aplicaciones, garantizando un funcionamiento fiable y eficiente.
¿Podrías explicar las ventajas de utilizar engranajes helicoidales frente a otros tipos de engranajes?
Los engranajes espirales, también conocidos como engranajes helicoidales, ofrecen varias ventajas sobre otros tipos de engranajes. Estas ventajas se derivan de su diseño y características únicas. A continuación, se presentan algunas de las principales ventajas de utilizar engranajes espirales:
- Funcionamiento suave y silencioso: La disposición helicoidal de los dientes en los engranajes espirales permite un acoplamiento gradual, lo que se traduce en un funcionamiento más suave y silencioso en comparación con los engranajes de dientes rectos. Los dientes angulados facilitan un contacto gradual, reduciendo el impacto y el ruido durante el engranaje.
- Alta capacidad de carga: Los engranajes helicoidales soportan cargas mayores que los engranajes de dientes rectos. Su diseño helicoidal distribuye la carga entre varios dientes, aumentando la capacidad de carga y proporcionando mayor resistencia. Esto los hace idóneos para aplicaciones que requieren la transmisión de alto par o el manejo de cargas significativas.
- Transmisión de energía eficiente: Los engranajes helicoidales presentan una mayor eficiencia en comparación con los engranajes de dientes rectos. La disposición helicoidal de los dientes ayuda a minimizar la fricción por deslizamiento entre ellos, lo que reduce las pérdidas de potencia debidas a la fricción durante el funcionamiento del engranaje. Esta eficiencia es crucial en aplicaciones donde se requiere optimizar la transmisión de potencia y minimizar las pérdidas de energía.
- Reducción de ruido y vibraciones: El acoplamiento gradual de los dientes en los engranajes helicoidales reduce el impacto y la vibración durante el engranaje. Esto se traduce en un funcionamiento más silencioso, lo que hace que los engranajes helicoidales sean adecuados para aplicaciones donde la reducción del ruido es importante, como en maquinaria de precisión o entornos sensibles al ruido.
- Compensación del empuje axial: Los engranajes helicoidales pueden diseñarse con ángulos de hélice opuestos en los engranajes de acoplamiento, lo que ayuda a contrarrestar el empuje axial generado durante el engranaje. Esta característica elimina la necesidad de cojinetes de empuje adicionales, simplificando el diseño del engranaje y reduciendo su complejidad.
- Versatilidad y adaptabilidad: Los engranajes espirales se pueden fabricar en diversas configuraciones, incluyendo diseños rectos, helicoidales y de doble hélice. Esta versatilidad permite su aplicación en una amplia gama de maquinaria y sistemas, brindando flexibilidad en el diseño y uso de los engranajes.
Estas ventajas convierten a los engranajes helicoidales en la opción preferida en muchas aplicaciones donde el funcionamiento suave, la alta capacidad de carga, la transmisión eficiente de potencia, la reducción del ruido y la versatilidad son consideraciones importantes.
editor by Dream 2024-05-07
